專利名稱：熱熔卡壓式復(fù)合管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接件，特別是涉及一種復(fù)合管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管道連接技術(shù)有螺紋連接和非螺紋連接兩種，純金屬材質(zhì)的管件一般采用螺紋連接件連接，其不足之處是制造成本高，安裝、拆卸復(fù)雜；塑料管材、管件一般采用膠粘接和熱熔連接，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、連接可靠、塑料管材與管件之間結(jié)合緊密不滲漏。復(fù)合管材(如不銹鋼塑料復(fù)合管、鋁塑管)大多采用的是螺紋“卡套式”連接件，通過(guò)旋進(jìn)螺母壓縮密封圈并鎖緊卡簧而達(dá)到既密封又連接的機(jī)械連接方式。優(yōu)點(diǎn)是在小口徑管材上是一種成熟的連接方式，安全可靠，施工簡(jiǎn)單快速。缺點(diǎn)是卡簧鎖緊力無(wú)法承受φ63以上規(guī)格管路系統(tǒng)的壓力要求，所以不適用于大規(guī)格管路系統(tǒng)；管路受徑向載荷時(shí)易漏水；復(fù)合管熱熔膠遇水后熱熔膠的粘接強(qiáng)度發(fā)生衰減，復(fù)合管會(huì)分層，引起塑料內(nèi)層內(nèi)縮。復(fù)合管材的另一種連接方式熱熔膠粘式復(fù)合管件，雖采用內(nèi)層熱熔連接，但其不銹鋼之間的連接是靠高分子膠膠粘連接，高分子膠遇熱后粘接強(qiáng)度減小，膠軟化后影響粘接強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種密封性好、連接強(qiáng)度高的熱熔卡壓式復(fù)合管件。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下解決方案包括金屬外殼和與金屬外殼連為一體的塑料內(nèi)層，其特征在于在該管件的每端金屬外殼與塑料內(nèi)層之間均開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度與復(fù)合管材的壁厚相匹配，環(huán)形凹槽的外側(cè)壁為金屬外殼，內(nèi)側(cè)壁為塑料內(nèi)層，在環(huán)形凹槽的里端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)圈。
上述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的金屬外殼的每端均設(shè)置為環(huán)形的凸起。當(dāng)管件與管材連接時(shí)，環(huán)形凸起內(nèi)裝入密封圈，以增加它們之間的密封性，同時(shí)也提高了管件的剛性。
上述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的塑料內(nèi)層的內(nèi)壁每端均設(shè)置襯圈。
上述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述管件有一端固定連接絲頭。設(shè)置絲頭的目的是便于本管件與水龍頭等部件進(jìn)行連接。
上述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的絲頭與管件的連接端之間設(shè)有橡膠密封圈。
本實(shí)用新型的使用方法是首先采用專用熱熔工具將復(fù)合管材的塑料內(nèi)層和本復(fù)合管件環(huán)形凹槽部位的塑料內(nèi)層同時(shí)加熱至規(guī)定溫度，然后將復(fù)合管材迅速插入本復(fù)合管件的環(huán)形凹槽內(nèi)，使兩者熔焊在一起，待焊接部位冷卻后，再用專用卡壓鉗在環(huán)形凹槽的外壁上進(jìn)行卡壓，使管件金屬外殼與管材金屬外層變形而嵌合在一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型是由金屬外殼與塑料內(nèi)層構(gòu)成，在其每端均開(kāi)有環(huán)形凹槽，當(dāng)管材與本管件連接時(shí)，將管材插入本管件的環(huán)形凹槽中，采用塑料與塑料熱熔連接、金屬與金屬卡壓連接，提高了管道連接的可靠性。內(nèi)層塑料之間的熱熔式連接是目前公認(rèn)的密封性較好的連接方式之一，熱熔式連接能確保管路有良好的密封性，克服了其他連接方式的滴、漏現(xiàn)象；金屬外層采用多點(diǎn)卡壓方式連接，確保了連接強(qiáng)度，這樣既保證連接的可靠性又增強(qiáng)了連接的剛性。所以，本實(shí)用新型具有密封性好、連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
2、本實(shí)用新型在與復(fù)合管材連接時(shí)把整個(gè)管路的金屬外層和塑料內(nèi)層全部連接成一個(gè)整體，徹底避免了復(fù)合管道雙層材料因熱脹冷縮引起的內(nèi)縮脫層現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的復(fù)合連接。
3、由于本實(shí)用新型在環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置了加強(qiáng)圈，增強(qiáng)了管材端部的剛性，這樣就可以保證金屬外殼在卡壓后復(fù)合管材的端部不易縮徑，提高了管材管件連接的牢固度，增加抗拉強(qiáng)度。
4、本實(shí)用新型在塑料內(nèi)層的內(nèi)壁上設(shè)置襯圈的目的是防止熱熔時(shí)內(nèi)層塑料塌陷。
5、本實(shí)用新型的主體材料為塑料，外層是金屬薄壁，成本低。
6、本實(shí)用新型的外徑略大于復(fù)合管的外徑，當(dāng)管子與其連接后，可保持大致相當(dāng)?shù)耐鈴?，確保了該管件外觀整潔、美觀。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實(shí)用新型實(shí)施例1與復(fù)合管材連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
上述圖中1-環(huán)形凹槽2-金屬外殼3-加強(qiáng)圈4-塑料內(nèi)層5-襯圈6-環(huán)形凸起7-復(fù)合管材8-絲頭9-橡膠密封圈具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型包括金屬外殼2和與金屬外殼2連為一體的塑料內(nèi)層4，金屬外殼2的兩端設(shè)置為環(huán)形的凸起6，塑料內(nèi)層4內(nèi)添加納米級(jí)抗菌材料，其內(nèi)壁兩端設(shè)置金屬襯圈5，在該管件的兩端金屬外殼2與塑料內(nèi)層4之間開(kāi)有環(huán)形凹槽1，環(huán)形凹槽1的寬度與復(fù)合管材7的壁厚相匹配，環(huán)形凹槽1的外側(cè)壁為金屬外殼2，內(nèi)側(cè)壁為塑料內(nèi)層4，在環(huán)形凹槽1的里端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置金屬加強(qiáng)圈3。
如圖2所示，本實(shí)用新型與復(fù)合管材7進(jìn)行連接，首先將復(fù)合管材7的塑料內(nèi)層和本復(fù)合管件環(huán)形凹槽部位的塑料內(nèi)層4同時(shí)加熱至規(guī)定溫度，然后將復(fù)合管材7迅速插入本復(fù)合管件的環(huán)形凹槽1內(nèi)，使兩者熔焊在一起，待焊接部位冷卻后，再用專用卡壓鉗在環(huán)形凹槽1的外壁A-A位置上進(jìn)行卡壓，使管件金屬外殼2與管材金屬外層變形而嵌合在一起。當(dāng)管件與管材連接時(shí)，環(huán)形凸起6內(nèi)可裝入密封圈，以增加它們之間的密封性，同時(shí)也提高了管件的剛性。
由于本復(fù)合管件的塑料內(nèi)層4中加入了穩(wěn)定性好的納米級(jí)抗菌材料，因而對(duì)水中的細(xì)菌具有殺滅作用并可抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，因此用本產(chǎn)品可保持水質(zhì)的清潔衛(wèi)生，可應(yīng)用于分質(zhì)供水的管道直飲水(水杯子)工程和衛(wèi)生性能要求較高的供水場(chǎng)合，滿足人們不斷提高的生活要求。
實(shí)施例2如圖3所示，本復(fù)合管件的一端開(kāi)有環(huán)形凹槽1，另一端固定連接絲頭8，絲頭8與管件的連接端之間設(shè)有橡膠密封圈9，以防止流體介質(zhì)流經(jīng)塑料與金屬外殼層間滲漏，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。設(shè)置絲頭8的目的是便于本管件與水龍頭等部件進(jìn)行連接。
本實(shí)用新型還可以為三通、四通、彎頭等形式。
權(quán)利要求1.一種熱熔卡壓式復(fù)合管件，包括金屬外殼和與金屬外殼連為一體的塑料內(nèi)層，其特征在于在該管件的每端金屬外殼與塑料內(nèi)層之間均開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度與復(fù)合管材的壁厚相匹配，環(huán)形凹槽的外側(cè)壁為金屬外殼，內(nèi)側(cè)壁為塑料內(nèi)層，在環(huán)形凹槽的里端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的金屬外殼的每端均設(shè)置為環(huán)形的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的塑料內(nèi)層的內(nèi)壁每端均設(shè)置襯圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述管件有一端固定連接絲頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述管件有一端固定連接絲頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的絲頭與管件的連接端之間設(shè)有橡膠密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔卡壓式復(fù)合管件，其特征在于所述的絲頭與管件的連接端之間設(shè)有橡膠密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱熔卡壓式復(fù)合管件，包括金屬外殼和與金屬外殼連為一體的塑料內(nèi)層，在該管件的每端金屬外殼與塑料內(nèi)層之間均開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度與復(fù)合管材的壁厚相匹配，環(huán)形凹槽的外側(cè)壁為金屬外殼，內(nèi)側(cè)壁為塑料內(nèi)層，在環(huán)形凹槽的里端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)圈；金屬外殼每端設(shè)置為環(huán)形凸起，塑料內(nèi)層內(nèi)壁每端設(shè)置襯圈。本實(shí)用新型與復(fù)合管材連接時(shí)，將管材插入本管件的環(huán)形凹槽中，采用塑料與塑料熱熔連接，有良好的密封性，金屬與金屬卡壓連接，既能保證連接的可靠性又能增強(qiáng)連接的剛性，因此本實(shí)用新型具有密封性好、連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L47/00GK2663776SQ200320129209
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者閻鳳明 申請(qǐng)人:閻鳳明