專利名稱：高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置，其是涉及于液油壓管子的接頭的技術(shù)領(lǐng)域，尤指接頭中的固定套齒溝成形用的治具。
背景技術(shù)：
目前連接高壓軟管是由一固定套在內(nèi)壁咬嵌固定高壓軟管，咬嵌方式便是固定套利用內(nèi)壁成形的數(shù)道齒溝，來(lái)嵌入高壓軟管中。而本發(fā)明人曾針對(duì)固定套齒溝成形方法提出一發(fā)明，如公告號(hào)為二三一二七六的「設(shè)制高壓軟管固定套齒溝的沖壓式制法」發(fā)明專利案〔如附件，下稱參考案〕，該參考案主要是利用一圓筒狀料筒被沖壓入母模內(nèi)部，經(jīng)由一沖壓模壓入料筒內(nèi)部，而使料筒壁厚擠制沖壓出齒溝，該沖壓模尤指是在底緣成形為外徑不同而造成階級(jí)段差型態(tài)，同時(shí)，在料筒底面也配合安置于一階梯塊狀的壓抵動(dòng)模，透過(guò)壓抵動(dòng)模配合沖壓模每沖出一齒溝后，便移動(dòng)不同位階，讓料筒在內(nèi)壁隨的形成等距不同高度的齒溝；惟，該齒溝由于僅由沖壓模成形，在實(shí)務(wù)運(yùn)作上出現(xiàn)不如預(yù)期的效果，如圖9所示，成形齒溝71的固定套70藉可咬緊高壓軟管73，惟因沖壓模一次沖壓成形的加工變形過(guò)大，擠壓流向不易隨固定套70縱向來(lái)延伸，反引導(dǎo)固定套70齒溝71擠壓流向呈橫向堆擠，造成齒溝71往下方垂伸過(guò)多，使得每齒溝71成形面積大，縮小了齒溝71之間的間距〔即前一齒溝71由固定套70延伸的根部底緣到下一齒溝71的頂緣距離〕，相對(duì)縮小齒溝71咬嵌住固定高壓軟管73的接觸面，故而影響高壓軟管73與固定套70的咬合效果；此外，齒溝71僅由沖壓模一次成形，沖壓模一次集中壓力，導(dǎo)致齒溝71的末端712與根部711所受的壓力不均，材料組織不同，末端712形成「卷曲狀組織」，材料的組織密度在末端712與根部711不相同，末端712密度較疏而導(dǎo)致材料強(qiáng)度較差，較容易出現(xiàn)無(wú)法支持咬嵌高壓軟管73的負(fù)荷，造成齒溝71變形的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于前述高壓軟管固定套，因?yàn)槭芟抻谥尉叩脑O(shè)計(jì)造成成形的齒溝容易因加工而變形的缺點(diǎn)，而予以重新設(shè)計(jì)，主要是設(shè)計(jì)一種對(duì)齒溝展開(kāi)二段式?jīng)_壓成形的二段成形治具裝置，經(jīng)由治具由成形模初步成形、整形模再次整形的設(shè)計(jì)，用以導(dǎo)引齒溝被擠壓的方向來(lái)控制齒溝的距離，改善與高壓軟管的咬合效果、增長(zhǎng)耐久使用壽命為其主要發(fā)明目的。
為了可達(dá)到前述的發(fā)明目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置，其中；治具裝置包含一具?？椎目s模，供成形固定套的管料擠入縮模，其特征在于其是包含一成形模、一整形模，其中，該可對(duì)管料內(nèi)壁成形雛形齒的成形模，其具有二端，在一端周緣，朝下突伸軸向斷面如虎牙般的剪沖端；以及該可對(duì)管料雛形齒整形為齒溝的整形模，該整形模具有二端，在一端末形成一外徑較整形模為小的整壓端。
本發(fā)明可以獲得的功效增進(jìn)包括本發(fā)明由成形模的剪沖端讓管料內(nèi)壁形成一上仰的雛形齒，雛形齒復(fù)由整形模的整壓端進(jìn)行材料組織的整合與整形，使雛形齒經(jīng)由二段式加工來(lái)分擔(dān)以往一次成形集中的壓力，并且雛形齒呈上仰狀，因此整形模下沖的沖壓力量，透過(guò)雛形齒由上仰狀到下方的位移，來(lái)吸收該整形模沖壓力量，使雛形齒成形的齒溝不致過(guò)份下突，讓齒溝的成形強(qiáng)度佳，并控制齒溝形狀而使齒溝的間距恰當(dāng)而較習(xí)知為寬，加大齒溝咬合高壓軟管的接觸效果。


圖1是本發(fā)明成形模與管料、縮模組件分解立體圖。
圖2是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖一。
圖3是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖二。
圖4是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖三。
圖5是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖四。
圖6是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖五。
圖7是本發(fā)明的管料成形動(dòng)作平面示意圖六。
圖8是本發(fā)明的成形為固定套的平面示意圖。
圖9是現(xiàn)有的管料成形固定套的平面示意圖。
附圖中10--縮模11--?？?11--內(nèi)錐孔 112--頸縮段15--壓抵動(dòng)模151--高階面152--低階面 153--通孔20--管料21--雛形齒23--齒溝231--根部232--末端30--成形模 31--剪沖端40--壓模50--整形模 51--整壓端70--固定套 71--齒溝711--根部 712--末端73--高壓軟管具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置，請(qǐng)參看圖1至圖8，本發(fā)明主要是包含一成形模30以及一整形模50，來(lái)對(duì)固定套的齒溝進(jìn)行二段式?jīng)_壓加工，讓齒溝23具有良好的強(qiáng)度，以下茲就組件詳述如后。
該成形模30如圖1所示，成形模30為一柱體，在一端周緣朝下突伸軸向斷面有如虎牙般的剪沖端31；而如圖4，該整形模50為一柱體，在一端末形成一外徑較整形模50柱身為小的整壓端51。
透過(guò)本發(fā)明的二段式治具設(shè)計(jì)，因此在實(shí)施上可以完全改善以往的問(wèn)題，如圖2至圖5，便是說(shuō)明運(yùn)用本發(fā)明的治具，來(lái)成形出齒溝的實(shí)施方式；首先，將管料20仍一如以往作法，透過(guò)壓模40被擠入縮模10，該縮模10設(shè)有一?？?1，模孔11在下半段形成內(nèi)錐孔111，以及一緊鄰內(nèi)錐孔111且位于最下端的頸縮段112，頸縮段112的內(nèi)徑是小于模孔11，縮模10是呈固定不動(dòng)以限制管料20的成形，配合縮模10而位于管料20底端，是一呈階梯狀、可移動(dòng)的壓抵動(dòng)模15，壓抵動(dòng)模15具有由高位、低位的階面151、152；因此管料20由?？?1置入，透過(guò)壓模40捶壓管料20以被迫入模孔11含內(nèi)錐孔111、頸縮段112，讓管料20管壁順應(yīng)縮模10?？?1形狀而成形；接下來(lái)，由成形模30于壓抵動(dòng)模15仍然呈原位階狀態(tài)時(shí)，送入管料20內(nèi)，由剪沖端31對(duì)管料20內(nèi)壁沖擠出如虎牙般的雛形齒21；接著，整形模50對(duì)雛形齒21整形，藉由整形模50送入管料20之前，先將壓抵動(dòng)模15由原始最高位階的高階面151，橫移到次低的位階的低階面152，使低階面152對(duì)準(zhǔn)管料20位置，推送整形模50對(duì)管料20繼續(xù)下壓，直到管料20被抽伸，而讓管料20底端抵靠到低階面152上，由整形模50水平端面整平雛形齒21，配合整壓端51拘束于雛形齒21中央，而對(duì)雛形齒21尖端再次擠壓整形，便成形出齒溝23；故而依此方式，可以依序加工出數(shù)道齒溝23，完成一管料20所有齒溝23時(shí)，如圖6、圖7所示，另一新管料201頂?shù)钟谝殉尚锡X溝23頂端，透過(guò)壓模40擊壓管新管料201進(jìn)入縮模10的?？?1內(nèi)壁時(shí)，便同步將成形完畢的管料20通過(guò)壓抵動(dòng)模15的通孔153，該已成形的管料20就是固定套25，故而圖8所示，本發(fā)明的固定套25藉齒溝23咬嵌住高壓軟管73〔高壓軟管73內(nèi)徑會(huì)在后續(xù)制程再插裝咬合一金屬的內(nèi)管，因內(nèi)管非本發(fā)明標(biāo)的，于此處未以圖面顯示〕，相較于圖9形態(tài)，本發(fā)明齒溝23與固定套25內(nèi)壁的夾角近45度左右，故在齒溝23的間距顯著拉大，因此與高壓軟管73咬嵌的接觸面也增加，并且齒溝23無(wú)論是根部231至末端232，材料組織受到二次擠壓、拉伸加工而更為勻稱，強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置，治具裝置包含一具?？椎目s模，供成形固定套的管料擠入縮模，其特征在于設(shè)置一對(duì)管料分次成形的成形模、一整形模，其中，該可對(duì)管料內(nèi)壁成形出雛形齒的成形模，其具有二端，在一端周緣，朝一端突伸軸向斷面如牙般的剪沖端；以及該可對(duì)管料雛形齒整形為齒溝的整形模，該整形模具有二端，在一端末形成一外徑較整形模模身為小的整壓端。
全文摘要
本發(fā)明是一種高壓軟管固定套的齒溝二段成形治具裝置，其是成形該固定套的齒溝的治具，治具包含一成形模以及一整形模，該成形固定套的管料被擠入一縮模內(nèi)，由一具有牙形剪沖端的成形模，在管料內(nèi)壁成形上仰狀雛形齒，復(fù)由一具有整壓端的整形模對(duì)雛形齒沖壓，使齒溝上面平整而下面傾斜，藉以成形出強(qiáng)度佳、齒距具足夠咬嵌效力的齒溝。
文檔編號(hào)F16L33/207GK1619203SQ200310115148
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月20日
發(fā)明者阮金城 申請(qǐng)人:通勁有限公司