專利名稱:一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭的制作方法
【專利摘要】一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，包括管接頭本體，該管接頭本體是由第一直管、錐形管、第二直管和法蘭接頭依次順序連接構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，且第一直管、錐形管、第二直管和法蘭接頭的中心軸線重合設置，第一直管的一端與被聯(lián)接管路的端部通過焊接連接，且第一直管的外徑與被聯(lián)接管路的外徑相一致，第一直管的另一端與錐形管的大直徑端通過圓弧過渡連接，錐形管的小直徑端與第二直管的一端通過圓弧過渡連接，法蘭接頭的中心設有與第二直管內(nèi)徑一致的通孔，法蘭接頭的外緣均布有連接孔。本實用新型的法蘭管路接頭，通過改變高壓大流量閥塊泄壓時對帶變徑的管接頭造成沖擊時的分散受力來實現(xiàn)，達到了快速便捷維修、增強聯(lián)接處強度、可靠性的目的。
【專利說明】
一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械、液壓元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]世界最先進的185MN自由鍛造油壓機，三個主工作油缸工作壓力高達380?420MPa，當設備的主工作油缸在滿載工作完成后的換向返程運行瞬間，位于三個主閥塊下方的管道聯(lián)接處，因常年承受高壓大流量液壓卸荷造成的沖擊力，易導致聯(lián)接螺栓變形、松動并造成聯(lián)接處滲漏油?，F(xiàn)有技術(shù)存在如圖1所示的管接頭結(jié)構(gòu)，采用標準變徑接頭，其兩端分別與標準法蘭接頭和被聯(lián)接管路的端部焊接，因系統(tǒng)壓力高、油品貯存量大，存在兩處環(huán)型焊縫，工作不可靠;且三個閥塊均位于油壓機基礎(chǔ)坑內(nèi)，油壓機工作期間有高溫氧化皮剝落，頻繁造成三個閥塊處泄漏油事故和火災事故的發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有閥塊接頭難以長時間承受高壓大流量液壓卸荷沖擊的問題，提供一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，通過整體式變徑的管接頭實現(xiàn)閥塊泄壓時的分散受力。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，包括管接頭本體，該管接頭本體是由第一直管、錐形管、第二直管和法蘭接頭依次順序連接構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，且第一直管、錐形管、第二直管和法蘭接頭的中心軸線重合設置，其中，第一直管的一端與被聯(lián)接管路的端部通過焊接連接，且第一直管的外徑與被聯(lián)接管路的外徑相一致，第一直管的另一端與錐形管的大直徑端通過圓弧過渡連接，錐形管的小直徑端與第二直管的一端通過圓弧過渡連接，法蘭接頭的中心設有與第二直管內(nèi)徑一致的通孔，法蘭接頭的外緣均布有連接孔。
[0005]進一步地，第一直管和錐形管的管壁厚度相同。
[0006]進一步地，第一直管的外周面設有環(huán)形筋板。
[0007]本實用新型中，優(yōu)選的，法蘭接頭的外緣沿其軸向的厚度根據(jù)應用場合通常選用為1.1?2倍標準法蘭厚度，較之于標準法蘭，本實用新型采用厚度大的法蘭接頭設計，以加強法蘭連接處的強度。
[0008]本實用新型是將與液壓閥塊聯(lián)接的法蘭及變徑接頭過渡聯(lián)接，整體加工成型，并在變徑部位整體制造出環(huán)形筋板，用于高壓管路與閥塊結(jié)合部位承受沖擊力的帶變徑法蘭聯(lián)接場合，環(huán)形筋板可以作為加強聯(lián)接活動法蘭的部位，可以用于分散管口接頭處螺栓的受力。
[0009]有益效果:1、采用整體法蘭接頭帶變徑接頭結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的采用法蘭接頭與變徑接頭聯(lián)接方式，減少一處焊接接口，提高了零件本身的可靠性。
[0010]2、變徑處與被聯(lián)接管路焊接的位置距離錐形管處較遠，且焊接處壁厚尺寸與被聯(lián)接管路一致，使得焊縫處變形應力較小，且焊縫兩端在高壓及沖擊條件下變形量一致。
[0011]3、在變徑部位整體加工有厚實的環(huán)形筋板，可以作為加強聯(lián)接用活動法蘭的受力部位，用于分散管接頭本體中的法蘭接頭處螺栓的受力。采用這種結(jié)構(gòu)的變徑接頭，在高壓大流量閥塊應用場合用，以達到快速便捷維修、增強聯(lián)接處強度、可靠性的目的。
【附圖說明】

[0012]圖1為【背景技術(shù)】中引用的現(xiàn)有的管接頭示意圖；
[0013]圖2為本實用新型與管路的聯(lián)接的示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的外形圖。
[0015]附圖標記:1、第一直管，2、錐形管，3、第二直管，4、法蘭接頭，5、被聯(lián)接管路，6、環(huán)形筋板，7、連接孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0017]—種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，包括管接頭本體，如圖2所示，該管接頭本體是由第一直管1、錐形管2、第二直管3和法蘭接頭4依次順序連接構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，且第一直管1、錐形管2、第二直管3和法蘭接頭4的中心軸線重合設置，其中，第一直管I的一端與被聯(lián)接管路5的端部通過焊接連接，第一直管I的另一端與錐形管2的大直徑端通過圓弧過渡連接，錐形管2的小直徑端與第二直管3的一端通過圓弧過渡連接，第一直管I的內(nèi)徑大于第二直管3的內(nèi)徑，第一直管I的外徑與被聯(lián)接管路5的外徑相一致。
[0018]如圖2和圖3所示，第一直管I的外周面設有環(huán)形筋板6，法蘭接頭4的中心設有與第二直管3內(nèi)徑一致的通孔，法蘭接頭4的外緣均布有連接孔7。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，高壓液壓閥塊用的管路接頭如圖1所示，采用標準法蘭接頭和標準變徑接頭焊接后，標準變徑接頭再與被聯(lián)接管路焊接。其中，兩處環(huán)型焊縫距離變徑處的距離很近，且標準法蘭接頭沿其軸向的厚度較小，工作不可靠，焊縫在高壓及大流量沖擊條件下受力不穩(wěn)定。本實用新型中，主要通過接頭與變徑整體加工成型并優(yōu)化與管路焊接接口部位來實現(xiàn)，用于在高壓管路與閥塊結(jié)合部位所承受沖擊力的帶變徑法蘭聯(lián)接場合，變徑處活動法蘭的螺栓聯(lián)接可以用于分散管口接頭處螺栓的受力。
[0020]其中，本實用新型的管接頭本體采用鍛鋼件整體加工而成，與被聯(lián)接管路5相焊接的帶法蘭變徑一體化的管接頭。第一直管I和錐形管2的管壁厚度相同，法蘭接頭4的外緣沿其軸向的厚度根據(jù)應用場合通常選用為1.1?2倍標準法蘭厚度，較之于標準法蘭，采用厚度大的法蘭盤設計以加強法蘭聯(lián)接處的強度。
[0021]本實用新型的法蘭管路接頭，通過改變高壓大流量閥塊泄壓時對帶變徑的管接頭造成沖擊時的分散受力來實現(xiàn)，主要通過接頭與變徑整體加工成型并優(yōu)化與管路焊接接口部位來實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，包括管接頭本體，其特征在于:該管接頭本體是由第一直管(I)、錐形管(2)、第二直管(3)和法蘭接頭(4)依次順序連接構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，且第一直管(1)、錐形管(2)、第二直管(3)和法蘭接頭(4)的中心軸線重合設置，其中，第一直管(I)的一端與被聯(lián)接管路(5)的端部通過焊接連接，且第一直管(I)的外徑與被聯(lián)接管路(5)的外徑相一致，第一直管(I)的另一端與錐形管(2)的大直徑端通過圓弧過渡連接，錐形管(2)的小直徑端與第二直管(3)的一端通過圓弧過渡連接，法蘭接頭(4)的中心設有與第二直管(3)內(nèi)徑一致的通孔，法蘭接頭(4)的外緣均布有連接孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，其特征在于:第一直管(I)和錐形管(2)的管壁厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓液壓閥塊用法蘭管路接頭，其特征在于:第一直管(I)的外周面設有環(huán)形筋板(6)。
【文檔編號】F16L23/026GK205716129SQ201620398073
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】江三強, 阮鑫, 海洛洛, 聶建香, 郭強, 朱丹平, 賈西寧, 張衡, 鐘江靈, 李志強, 張思維
【申請人】中信重工機械股份有限公司