專利名稱：一種氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣物使用的閥門(mén)，特別是涉及一種可進(jìn)行充氣和放氣的氣閥。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)現(xiàn)代生活追求的多樣化，充氣物用品越來(lái)越多，如人們現(xiàn)在常見(jiàn)的充氣睡袋、充氣沙發(fā)、充氣床墊或兒童充氣玩具等等；充氣物具備有充氣、放氣兩種狀態(tài)，在充滿氣體的狀態(tài)下因體積膨脹可以實(shí)現(xiàn)其功能，在放完氣體的狀態(tài)下因體積縮小可便于折疊收藏或外出攜帶。在充氣物上，充、放氣閥門(mén)是不可缺少的關(guān)鍵部件，較早使用的充、放氣閥門(mén)大多為分離式的，即充氣閥門(mén)與排氣閥門(mén)為二個(gè)單獨(dú)部件，并裝設(shè)在充氣物的不同位置，當(dāng)需要充氣時(shí)打開(kāi)充氣閥門(mén)進(jìn)行充氣，充完氣后塞入充氣閥塞，使充氣物內(nèi)氣體不會(huì)流出，則充氣物可以使用；當(dāng)需要排氣時(shí)可打開(kāi)排氣閥門(mén)，讓氣體直接由充氣物中排出，一般情況下排氣口都會(huì)做得比充氣口大。實(shí)際使用中，有時(shí)在充氣的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)充氣過(guò)量的現(xiàn)象，這時(shí)就需要通過(guò)將充氣物內(nèi)的氣體進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐欧牛赃_(dá)到調(diào)節(jié)的目的，而對(duì)于充氣閥門(mén)與排氣閥門(mén)分設(shè)兩處的充氣物來(lái)說(shuō)，就會(huì)造成使用者的操作不便；另外二個(gè)閥門(mén)分別裝在二處位置，在充氣物上就有了二個(gè)與閥門(mén)的相聯(lián)接處，而一般來(lái)說(shuō)其相聯(lián)接的地方是較易損壞的位置。為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用一種將充氣閥門(mén)與排氣閥門(mén)合二為一的充、放氣閥門(mén)，該種閥門(mén)的充氣入口與排氣出口同設(shè)一處，給使用者的操作帶來(lái)了方便，同時(shí)也使閥門(mén)與充氣物之間的聯(lián)接處只有一個(gè)，而減少了易損處；但是由于該種閥門(mén)的閥座上所設(shè)的排氣孔通常采用的是內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，即閥蓋是以外螺紋方式旋入閥座排氣孔的內(nèi)螺紋上，閥蓋與閥座排氣孔的密閉性主要依賴于閥座排氣孔的端面與閥蓋之間所設(shè)的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，而螺紋旋接的松緊程度將大大影響排氣口的密閉性，該種結(jié)構(gòu)的防漏性明顯較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種充、放氣操作簡(jiǎn)單方便，閥門(mén)密閉性好的氣閥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種氣閥，它由閥座和閥蓋構(gòu)成，閥座固定聯(lián)接于充氣物上，閥座體上設(shè)有一凹腔，凹腔內(nèi)由底部向上設(shè)有一凸起，凸起設(shè)有與充氣物內(nèi)腔相通的閥座孔，凸起外壁上設(shè)有外螺紋；閥蓋包括閥座塞、螺母扣、閥蓋塞、閥門(mén)，閥座塞設(shè)有一可用于充氣的閥蓋孔，閥座塞上部與螺母扣相接，閥座塞下部設(shè)為可與閥座孔相適配的外壁；閥蓋塞設(shè)有與閥蓋孔相適配的外壁，并可活動(dòng)塞入閥蓋孔的上部；可防止漏氣的閥門(mén)裝設(shè)在閥蓋孔底端；螺母扣上設(shè)有可與閥座的凸起的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
所述的螺母扣與閥座塞的相接為螺母扣活動(dòng)卡套在閥座塞的上部。
所述的閥座孔的孔壁呈倒錐形，閥座塞下部的外壁與閥座孔的孔壁相適配。
所述的閥蓋孔的孔壁呈倒錐形，閥蓋塞的外壁與閥蓋孔的孔壁相適配。
所述的閥蓋上還掛接一連接件，連接件上設(shè)有上、下扣環(huán)，連接件的上扣環(huán)與閥座塞上部相扣接，閥座塞上部設(shè)有與上扣環(huán)相適配的扣槽；連接件的下扣環(huán)與閥座凸起下部相扣接，閥座凸起的下部設(shè)有與下扣環(huán)相適配的扣槽。
所述的閥座體凹腔的底部還均勻設(shè)有若干條加強(qiáng)筋。
所述的閥蓋塞上端面向一側(cè)延伸，并與連接件固定相聯(lián)接。
所述的閥蓋塞與連接件形成一體。
在使用中，本實(shí)用新型的閥蓋孔即為氣閥的充氣入口，閥座孔即為氣閥的排氣出口；當(dāng)將塞于閥蓋孔上部的閥蓋塞撥出時(shí)，充氣入口打開(kāi)，就可將充氣泵的充氣嘴塞入，開(kāi)始對(duì)充氣物進(jìn)行充氣，在充氣過(guò)程中，由于沖入氣體壓力的作用，閥蓋孔底端裝接的可防止漏氣的閥門(mén)，在氣體沖力的作用下，閥門(mén)被沖開(kāi)，閥蓋孔直接通入充氣物內(nèi)腔，充氣氣體進(jìn)入充氣物內(nèi)腔，使充氣物膨脹，當(dāng)充至一定程度后，撥出充氣泵的充氣嘴，此時(shí)由于充氣物內(nèi)腔的氣體壓力大于充氣物外空氣的壓力，閥門(mén)在氣壓作用下被頂回，使閥蓋孔不能與充氣物內(nèi)腔相通，再將閥蓋塞塞入，即完成了對(duì)充氣物的充氣。當(dāng)要將充氣物內(nèi)的氣體排出時(shí)，可旋轉(zhuǎn)螺母扣，將閥蓋整體旋出閥座，使閥座塞從閥座孔中退出，這樣充氣物內(nèi)腔通過(guò)閥座孔直接與外部相通，由于充氣物內(nèi)腔氣體的壓力大于充氣物外空氣的壓力，充氣物內(nèi)腔的氣體向外排出，實(shí)現(xiàn)了氣體的排放。當(dāng)要進(jìn)行充氣物內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)時(shí)，適當(dāng)旋松閥蓋的螺母扣，使閥座塞的外壁與閥座孔之間產(chǎn)生一定的縫隙，則此時(shí)，充氣物內(nèi)的氣體在氣壓的作用下，會(huì)沿著閥座塞外壁與閥座孔之間的縫隙以及螺母扣內(nèi)螺紋與閥座外螺紋旋松后所產(chǎn)生的縫隙間向外流出，通過(guò)氣體的適當(dāng)排放后，達(dá)到了調(diào)節(jié)的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于將充氣閥與排氣閥合二為一，使得使用者操作起來(lái)十分簡(jiǎn)便；由于在充氣用的閥蓋孔底端裝設(shè)了閥門(mén)，充氣完成后可有效地防止氣體漏出；而由于將排氣用的閥座孔采用了閥座塞的塞入和閥座外螺紋與螺母扣內(nèi)螺紋的相旋接，且閥座塞與閥座孔、閥蓋塞與閥蓋孔均采用倒錐形相配合，不僅可減小閥座塞與閥座孔間的磨擦，其與現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)螺紋旋接式端面密閉相比，具有孔壁斜面密閉和旋接端面密閉二處用以防止漏氣，大大提高了閥門(mén)的密閉性，是一種充、排氣操作簡(jiǎn)單方便，閥門(mén)密閉性好的氣閥。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種氣閥不局限于實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本實(shí)用新型閥座的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖所示，本實(shí)用新型的一種氣閥，它包括一與充氣物固定相聯(lián)接的閥座1和一可與閥座1相旋接的閥蓋，閥座1本體上設(shè)有一凹腔11，凹腔11內(nèi)由底部向上設(shè)有一凸起，凸起設(shè)有與充氣物內(nèi)腔相通的閥座孔12，凸起外壁上設(shè)有外螺紋13；閥蓋包括閥座塞21、螺母扣22、閥蓋塞23、閥門(mén)24，閥座塞21設(shè)有一可用于充氣的閥蓋孔211，閥座塞21下部設(shè)為可與閥座孔12相適配的外壁；閥蓋塞23設(shè)有與閥蓋孔211相適配的外壁，并可塞于閥蓋孔211的上部；可防止漏氣的閥門(mén)24裝設(shè)在閥蓋孔211底端；螺母扣22與閥座塞21的上部相聯(lián)接，螺母扣22上設(shè)有可與閥座1凸起的外螺紋13相適配的內(nèi)螺紋221。
另外，閥座孔12的孔壁也可設(shè)成倒錐形，閥座塞21下部的外壁與閥座孔12的孔壁相適配；閥蓋孔211的孔壁也呈倒錐形，閥蓋塞23的外壁與閥蓋孔211的孔壁相適配；閥蓋的螺母扣22活動(dòng)卡套在閥座塞21的上部；在閥蓋上還掛接一連接件25，連接件25上設(shè)有上扣環(huán)251、下扣環(huán)252，連接件25的上扣環(huán)251與閥座塞21上部相扣接，閥座塞21上部設(shè)有與上扣環(huán)251相適配的扣槽212；連接件25的下扣環(huán)252與閥座1凸起下部相扣接，閥座1凸起的下部設(shè)有與下扣環(huán)252相適配的扣槽14；在閥座1本體凹腔11的底部還均勻設(shè)有若干條加強(qiáng)筋15；閥蓋塞23上端面向一側(cè)延伸，并與連接件25固定相聯(lián)接；閥蓋塞23也可與連接件25形成一體。
在使用中，本實(shí)用新型的閥蓋孔211即為氣閥的充氣入口，閥座孔12即為氣閥的排氣出口；當(dāng)將塞于閥蓋孔211上部的閥蓋塞23撥出時(shí)，充氣入口打開(kāi)，就可將充氣泵的充氣嘴塞入，開(kāi)始對(duì)充氣物進(jìn)行充氣，在充氣過(guò)程中，由于沖入氣體壓力的作用，閥蓋孔211底端裝接的可防止漏氣的閥門(mén)24，在氣體沖力的作用下，閥門(mén)24被沖開(kāi)，閥蓋孔211直接通入充氣物內(nèi)腔，充氣氣體進(jìn)入充氣物內(nèi)腔，使充氣物膨脹，當(dāng)充至一定程度后，撥下充氣泵的充氣嘴，此時(shí)由于充氣物內(nèi)腔的氣體壓力大于充氣物外空氣的壓力，閥門(mén)24在氣壓作用下被頂回，使閥蓋孔211不能與充氣物內(nèi)腔相通，再將閥蓋塞23塞入后，即完成了對(duì)充氣物的充氣。當(dāng)要將充氣物內(nèi)的氣體排出時(shí)，可旋轉(zhuǎn)螺母扣22，將閥蓋整體退出閥座1，使閥座塞21從閥座孔12中退出，這樣充氣物內(nèi)腔通過(guò)閥座孔12直接與外部相通，由于充氣物內(nèi)腔氣體的壓力大于充氣物外空氣的壓力，充氣物內(nèi)腔的氣體向外排出，實(shí)現(xiàn)了氣體的排放。當(dāng)要進(jìn)行充氣物內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)時(shí)，適當(dāng)旋松閥蓋的螺母扣22，使閥座塞21的外壁與閥座孔12之間產(chǎn)生一定的縫隙，則此時(shí)，充氣物內(nèi)的氣體在氣壓的作用下，會(huì)沿著閥座塞21外壁與閥座孔12之間的縫隙以及螺母扣22內(nèi)螺紋221與閥座1外螺紋13旋松后所產(chǎn)生的縫隙間向外流出，通過(guò)氣體的適當(dāng)排放后，達(dá)到了調(diào)節(jié)的目的。
權(quán)利要求1.一種氣閥，包括一與充氣物固定相聯(lián)接的閥座和一可與閥座相旋接的閥蓋，閥座體上設(shè)有一凹腔；閥蓋包括閥座塞、螺母扣、閥蓋塞、閥門(mén)，閥座塞設(shè)有一可用于充氣的閥蓋孔，閥座塞上部與螺母扣相接，閥座塞下部設(shè)為可與閥座孔相適配的外壁；閥蓋塞設(shè)有與閥蓋孔相適配的外壁，并可活動(dòng)塞入閥蓋孔的上部；可防止漏氣的閥門(mén)裝設(shè)在閥蓋孔底端；其特征在于閥座凹腔內(nèi)由底部向上設(shè)有一凸起，凸起設(shè)有與充氣物內(nèi)腔相通的閥座孔，凸起外壁上設(shè)有外螺紋；螺母扣上設(shè)有可與閥座的凸起外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥座孔的孔壁呈倒錐形，閥座塞下部的外壁與閥座孔的孔壁相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥蓋孔的孔壁呈倒錐形，閥蓋塞的外壁與閥蓋孔的孔壁相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣閥，其特征在于所述的螺母扣與閥座塞的相接為螺母扣活動(dòng)卡套在閥座塞的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥座體凹腔的底部還均勻設(shè)有若干條加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥蓋上還掛接一連接件，連接件上設(shè)有上、下扣環(huán)，連接件的上扣環(huán)與閥座塞上部相扣接，閥座塞上部設(shè)有與上扣環(huán)相適配的扣槽；連接件的下扣環(huán)與閥座凸起下部相扣接，閥座凸起的下部設(shè)有與下扣環(huán)相適配的扣槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥蓋塞上端面向一側(cè)延伸，并與連接件固定相聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣閥，其特征在于所述的閥蓋塞與連接件形成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣閥，它包括一與充氣物固定相聯(lián)接的閥座和一可與閥座相旋接的閥蓋，閥座體凹腔內(nèi)設(shè)有一凸起，凸起設(shè)有用于排氣的閥座孔，其外壁上設(shè)有外螺紋；閥蓋包括閥座塞、螺母扣、閥蓋塞、閥門(mén)，閥座塞設(shè)有用于充氣的閥蓋孔，閥座塞與閥座孔對(duì)應(yīng)相適配；閥蓋塞與閥蓋孔對(duì)應(yīng)相適配，閥門(mén)裝設(shè)在閥蓋孔底端；螺母扣活動(dòng)卡套在閥座塞的上部，螺母扣上設(shè)有可與閥座的凸起外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。由于將充氣閥門(mén)與排氣閥門(mén)合二為一，以及將排氣孔采用了帶內(nèi)塞的閥蓋以外螺紋旋接方式與其相緊配，具有孔壁斜面密閉和旋接端面密閉，大大提高了閥門(mén)的密閉性，是一種充、排氣操作簡(jiǎn)單方便，閥門(mén)密閉性好的氣閥。
文檔編號(hào)F16K13/00GK2663758SQ0327112
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者林華鄉(xiāng) 申請(qǐng)人:明達(dá)塑膠(廈門(mén))有限公司