專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)性軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線(xiàn)性軸承，特別有較高的硬度要求諸如沖床和模壓機(jī)導(dǎo)柱上應(yīng)用的一種線(xiàn)性軸承。
用作沿軸作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的線(xiàn)性軸承包括一個(gè)導(dǎo)向軸、一個(gè)在導(dǎo)向軸之外而可相對(duì)于導(dǎo)向軸在軸向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的外套、在該導(dǎo)向軸和外套間設(shè)置的多個(gè)滾動(dòng)元件和一個(gè)設(shè)在該導(dǎo)向軸和外套間而用以保持布置在圓周方向上及軸向上的所述滾動(dòng)元件的保持架。所采用的滾動(dòng)元件包括滾珠、滾柱、滾針等等。
在以滾珠為滾動(dòng)件的線(xiàn)性軸承中，由于其間裝有滾珠的導(dǎo)向軸的外表面和其外套內(nèi)表面形成為平滑的圓柱面，繞軸線(xiàn)的外套與導(dǎo)向軸間可作自由的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)則是易于裝配。然而，因?yàn)樽鳛闈L動(dòng)件的滾珠與外套內(nèi)表面和導(dǎo)向軸外表面的接觸為點(diǎn)接觸，其缺點(diǎn)則是剛度似乎略顯不足。剛度的提高可通過(guò)增加布置在該外套和導(dǎo)向軸之間的滾珠數(shù)量的方法來(lái)進(jìn)行，但其中布置的滾珠數(shù)目是有限的。所以所能達(dá)到的剛度也是有限的。
另一方面，在以滾柱作為滾動(dòng)件的線(xiàn)性軸承中，所述外套的內(nèi)表面及導(dǎo)向軸的外表面均做成具有平的平行滾動(dòng)面，而滾柱則被放置在這些平的平行滾動(dòng)面之間。在這種情況下，因?yàn)樗鰸L柱相對(duì)平的滾動(dòng)面的接觸是線(xiàn)接觸，與上述采用滾柱作滾動(dòng)體的線(xiàn)軸承相比其剛度得到了提高。但在外套內(nèi)表面和導(dǎo)向軸外表面上形成這些平的平行滾動(dòng)面需用先進(jìn)的加工技術(shù)，這樣就提高了生產(chǎn)成本。另外，在這種情況下，外套與導(dǎo)向軸間繞軸線(xiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是受約束的。因此，當(dāng)利用與導(dǎo)向軸和外套各自相配的部件而進(jìn)行組裝時(shí)，必須對(duì)這些部件進(jìn)行精確定位及作很不方便的復(fù)雜調(diào)整。
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題而提供一種是具有良好剛度、易于生產(chǎn)、保持低生產(chǎn)成本及與相配裝置容易安裝的線(xiàn)性軸承。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提出一種線(xiàn)性軸承，它包括導(dǎo)向軸、布置在導(dǎo)向軸之外且在軸向上可相對(duì)于導(dǎo)向軸進(jìn)行移動(dòng)的一個(gè)外套、放置在所述導(dǎo)向軸與外套間的多個(gè)滾動(dòng)元件以及設(shè)置在導(dǎo)向軸與外套間以將所述多個(gè)滾動(dòng)件保持在圓周上和軸線(xiàn)方向上所用的一個(gè)保持架，其特征在于其中各滾動(dòng)件為一種滾柱，它在其圓柱表面上有由一個(gè)凸圓弧形成的回轉(zhuǎn)表面，所述外套的內(nèi)表面和導(dǎo)向軸外表面各自被形成為圓柱面，構(gòu)成各滾柱的回轉(zhuǎn)圓弧面的圓半徑要略微小于構(gòu)成所述外套圓柱面的圓半徑，而且所述滾柱在圓周方向上的間距小于各滾柱寬度的兩倍。
在按上述本發(fā)明的線(xiàn)性軸承中，在所述滾柱的圓周面上形成的回轉(zhuǎn)圓弧表面被保特與外套的圓柱形內(nèi)表面和導(dǎo)向軸的圓柱形外表面相接觸，而因?yàn)樾纬捎跐L柱圓柱面上的圓弧回轉(zhuǎn)面與所述外套內(nèi)圓柱面相適合，所以滾柱與外套間的接觸基本上可被認(rèn)為是線(xiàn)接觸。這樣就可保持較高的剛度。另外，由于外套的內(nèi)表面和導(dǎo)向軸的外表面可做成圓柱面，其成型加工容易，故可保持較低的生產(chǎn)成本。
此外，因?yàn)樵谌缟纤龅慕Y(jié)構(gòu)中的外套的內(nèi)表面和導(dǎo)向軸的外表面為圓柱面，以及滾柱的回轉(zhuǎn)圓弧表面與所述外套和導(dǎo)向軸接觸，所以外套與導(dǎo)向軸可繞軸線(xiàn)彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即繞軸線(xiàn)可相對(duì)自由運(yùn)動(dòng)。因此，該線(xiàn)性軸承可容易地與相應(yīng)的裝置進(jìn)行裝配。
另外，還因布置在圓弧方向中的滾柱的間距被設(shè)置成小于滾柱寬度的兩倍，所以沿著相同直徑的圓周可布置更多的滾柱。所以與那種在圓周方向上布置各滾柱間距大于兩倍滾柱寬度的普通結(jié)構(gòu)相比，如果配置滾柱所沿圓周的直徑相同則可獲得更大的剛度；或是該圓周直徑可被制制作得更小，即為，減小外套的尺寸也能達(dá)到相等的剛度。
本發(fā)明還提出一種線(xiàn)性軸承，它包括一個(gè)導(dǎo)向軸、一個(gè)布置在導(dǎo)向軸之外而在軸向上能相對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行移動(dòng)的外套、放置在該導(dǎo)向軸與外套間的多個(gè)滾動(dòng)件和設(shè)置在導(dǎo)向軸與外套間用以將所設(shè)滾動(dòng)件保持在圓周和軸線(xiàn)方向上的一個(gè)保持架，其特征在于其中每個(gè)滾動(dòng)件是在其圓柱面上制作有一個(gè)凸圓弧回轉(zhuǎn)面的滾柱所述外套內(nèi)表面做成圓柱面，所述導(dǎo)向軸外表面布置有軸向延伸的導(dǎo)向槽，各槽具有與對(duì)軸向設(shè)置的各列滾柱相對(duì)應(yīng)的一個(gè)凹進(jìn)的圓柱表面，構(gòu)成各滾柱圓弧回轉(zhuǎn)面的圓半徑略小于構(gòu)成外套圓柱面的圓半徑以及構(gòu)成制作在導(dǎo)向軸上各槽凹進(jìn)圓柱面的圓半徑，且所設(shè)置滾柱在圓周上的間距小于各滾柱寬度的兩倍。
按本發(fā)明的線(xiàn)性軸承中，由于該滾柱圓柱面上形成的圓弧回轉(zhuǎn)面是與外套內(nèi)圓柱面及導(dǎo)向軸導(dǎo)槽凹進(jìn)圓柱面相接觸，這種滾柱回轉(zhuǎn)圓弧面與外套內(nèi)面及導(dǎo)向軸導(dǎo)槽的接觸可被認(rèn)為是實(shí)質(zhì)上的線(xiàn)接觸。于是與前述實(shí)例相比，本例軸承具有更大的剛度。
如前所述，在現(xiàn)發(fā)明的此例中為更增進(jìn)剛性，該導(dǎo)向軸做有導(dǎo)槽，各槽具有凹進(jìn)的圓柱表面。但因?yàn)橹灰趯?dǎo)向軸的外表面上制作這些導(dǎo)槽，既繞導(dǎo)向軸導(dǎo)槽的間距精度并不很重要，所以制作加工容易。另外，該外套內(nèi)表面是圓柱面。因而外套與導(dǎo)向軸繞軸線(xiàn)可彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即繞軸可相對(duì)自由運(yùn)動(dòng)，這種線(xiàn)軸承可容易地與相配裝置進(jìn)行裝配。
仍如前例中的本發(fā)明的線(xiàn)軸承中，布置在圓周向上的滾柱的間距也小于各滾柱寬度的兩倍。因此，沿著具有相同直徑的圓周可布置更多的滾柱。故與周向布置的滾柱間距大于每個(gè)滾柱寬度兩倍的普通結(jié)構(gòu)相比，如果放置滾柱所沿的圓周直徑相同，則可得到更高的剛性；或者說(shuō)要達(dá)到相同的剛度，其圓周直徑可制作得較小，即外套的尺寸可以減小。
按上述的實(shí)例，本發(fā)明還提出的一種結(jié)構(gòu)，其中各個(gè)滾柱具有的寬度小于其直徑。
在發(fā)明的此例中，因?yàn)檠鼐哂邢嗤睆降膱A周可布置更多的滾柱，如果放置滾柱所沿的圓周直徑相同，則可得到更高的剛性，或者說(shuō)要達(dá)到相同的剛度，其圓周直徑可制作得更小，即外套的尺寸可以減小。
如上所述，構(gòu)成各滾柱回轉(zhuǎn)圓弧面的圓半徑設(shè)為構(gòu)成所述外套圓柱表面的圓半徑的93％至96％是適當(dāng)?shù)摹?br> 此外，仍如前所述，構(gòu)成各導(dǎo)槽凹進(jìn)圓柱面的圓半徑設(shè)為構(gòu)成各滾柱回轉(zhuǎn)圓弧表面的圓半徑的1.04至1.08倍是適當(dāng)?shù)摹?br> 另外，上述的本發(fā)明中，還適于將構(gòu)成各導(dǎo)向軸導(dǎo)槽的凹進(jìn)圓柱表面的圓半徑設(shè)成與構(gòu)成該外套圓柱面的圓半徑相等；但作為可能的情況，它們也可以不相等。


圖1所示為按本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例的線(xiàn)性軸承的垂向剖視圖；圖2所示為沿圖1中的A-A所做的剖視圖；圖3所示為圖2的局部放大圖；圖4所示為只顯示圖3中的一個(gè)滾柱的放大圖；圖5所示為按本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的線(xiàn)性軸承的垂向剖視圖；圖6所示為沿圖5中的B-B所做的剖視圖；圖7所示為圖6的局部放大圖8所示為只顯示圖6中的一個(gè)滾柱和部分導(dǎo)向軸的放大圖。
下面將結(jié)合附圖1至8對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明。
在圖1至4所示的第一實(shí)施例中，標(biāo)號(hào)1總體表示一個(gè)線(xiàn)性軸承。該線(xiàn)性軸承1包括導(dǎo)向軸2、外套3、放置于導(dǎo)向軸2與外套3間而作為滾動(dòng)元件的多個(gè)滾柱4以及設(shè)在導(dǎo)向軸2與外套3間用以將所設(shè)滾柱4保持在圓周及軸線(xiàn)方向上的保持架5。所述外套3布置在導(dǎo)向軸2的外邊且能相對(duì)于導(dǎo)向軸2在軸向移動(dòng)。保持架5為圓筒狀，在其圓周方向及軸向制作了許多保持孔6，多個(gè)滾柱4則與這些保持孔6相配合。
在此實(shí)例中，如圖1所示，在軸向上每排安置了9個(gè)滾柱4，而如圖2所示，在周向上每排布置了24個(gè)滾柱4。另外，在該實(shí)施例中，外套3的兩頭內(nèi)向上裝有定位卡環(huán)7。
圖3中，外套3的內(nèi)面9及導(dǎo)向軸2的外面10各自做成圓柱表面，并構(gòu)成了于圖中分別以Ro和Ri所表示的圓柱表面的圓半徑另一方面，作為滾動(dòng)元件的滾柱4的圓周面上各制作有一個(gè)凸圓弧回轉(zhuǎn)表面8。構(gòu)成該凸圓弧回轉(zhuǎn)表面8的圓半徑在圖中以R表示。構(gòu)成各滾柱4的回轉(zhuǎn)圓弧面8的圓半徑R制作的比構(gòu)成外套3的圓柱面9的圓半徑Ro略小一點(diǎn)，例如設(shè)定該半徑R為半徑Ro的93％至96％就很合適。
換言之，半徑R與Ro間的關(guān)系可以用下面的公式來(lái)表示R＝(0.93～0.96)×Ro此外，在該實(shí)施例中，各滾柱4的寬度還被制作得小于滾柱直徑。如圖4所示，若各滾柱直徑為φD，而滾柱4的寬度為B，則其關(guān)系可以下面的公式表示B＜φD在該實(shí)施例中，B可設(shè)為0.6×φD，但不言而喻，該寬度是可適當(dāng)設(shè)定的。
此外，在該實(shí)施例中布置在周向上的滾柱4的間距被設(shè)置得小于滾柱4的寬度B的兩倍。即，如果間距為P，間距P與寬度B的關(guān)系可按下列公式表示P＜2×B按上述實(shí)施例所構(gòu)成的本發(fā)明的線(xiàn)性軸承1，可起到以下的作用。
在線(xiàn)性軸承1中，滾柱4的回轉(zhuǎn)圓弧面8與外套3的內(nèi)圓柱面9和導(dǎo)向軸2的外表面10相接觸。由于各滾柱4的回轉(zhuǎn)圓弧面8的半徑R略小于該外套3的內(nèi)圓柱面半徑Ro，或如上所述，半徑R適當(dāng)?shù)刈鞒蔀閳A柱面半徑Ro的93％至96％，則它們之間的接觸基本為線(xiàn)性接觸。因此，與以滾殊作為滾動(dòng)件的線(xiàn)性軸承相比，其剛廢得到了提高。
另外，因在周向上設(shè)置的滾柱4的間距P小于各滾柱4的寬度B的兩倍，與滾柱4的間距P大于滾柱4寬度兩倍的普通結(jié)構(gòu)相比，沿著具有同樣直徑的圓周(圖中以標(biāo)號(hào)11、單點(diǎn)劃線(xiàn)表示)可布置更多的滾柱4。所以，該結(jié)構(gòu)可使接觸面積增加。
這樣，與周向布置滾柱的間距P大于各滾柱4的寬度B兩倍的普通結(jié)構(gòu)相比，若布置滾柱4所沿的圓周的直徑相同，則可達(dá)到更強(qiáng)的剛度；或若要實(shí)現(xiàn)相同的剛度，圓周的直徑則可作得較小，即可減小外套3的尺寸。
此外，在本實(shí)例中，因各滾柱4的寬B小于滾柱的直徑φD，則在相同直徑下可沿圓周11布置更多的滾柱4。這樣，若布置滾柱所沿的圓周的直徑相同，則可達(dá)到更強(qiáng)的剛度，或若要實(shí)現(xiàn)相同的剛度，圓周的直徑則可作得較小，即可進(jìn)一步減小外套3的尺寸。
另外，在有上述特點(diǎn)的實(shí)施例中，由于只需要將外套3的內(nèi)表面9和導(dǎo)向軸2的外表面10做成圓柱面，其成型加工則很容易，從而使生產(chǎn)成本降低。
另外，由于結(jié)構(gòu)中外套3的內(nèi)表面9和導(dǎo)向軸2的外表面10制作成圓柱面，而滾柱4的回轉(zhuǎn)圓弧面8與這些圓柱面相接觸，所以外套3和導(dǎo)向軸2可繞軸線(xiàn)彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可繞軸線(xiàn)進(jìn)行相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣該線(xiàn)性軸承可與相配裝置容易地進(jìn)行裝配。
圖5至圖8顯示了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。
本實(shí)例的總體結(jié)構(gòu)類(lèi)似于上述第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，其不同之處在于導(dǎo)向軸2的外表面10，該內(nèi)容將在下文中進(jìn)行說(shuō)明。因此，第二例中與第一實(shí)施例的各構(gòu)件相應(yīng)的構(gòu)件采用如圖1至圖4中所給的同一標(biāo)號(hào)進(jìn)行表示，以免重復(fù)解釋。
在第二實(shí)施例中，導(dǎo)向軸2的外表面10具有軸向延伸的導(dǎo)槽12，與軸向布置的各排滾柱4相對(duì)應(yīng)，各導(dǎo)槽12均具有一個(gè)凹進(jìn)的圓柱表面。即為，在該實(shí)施例中，環(huán)繞導(dǎo)向軸2制做有24條導(dǎo)槽12。構(gòu)成各導(dǎo)槽12的凹進(jìn)圓柱表面的圓半徑Rg設(shè)置得略大于構(gòu)成各滾柱4回轉(zhuǎn)圓弧面8的圓半徑R。例如，適當(dāng)?shù)那闆r為可設(shè)定Rg為半徑R的1.04至1.08倍。因此，半徑Rg也可保持與構(gòu)成外套3的圓柱面9的圓半徑Ro相等，或按需要而制作得不相等。
在本例中的線(xiàn)性軸承中，因?yàn)闈L柱4圓柱面上制作的回轉(zhuǎn)圓弧面8與外套3的內(nèi)表面9和導(dǎo)向軸2的導(dǎo)槽12基本上進(jìn)行線(xiàn)性接觸，與本發(fā)明的第一實(shí)施例相比其剛度可得到進(jìn)一步的提高。
在本實(shí)施例中的線(xiàn)性軸承中，均具有一個(gè)凹進(jìn)圓柱表面的導(dǎo)槽12被制作在導(dǎo)向軸2上，從而進(jìn)一步提高了前述的剛性。然而，由于只需要在導(dǎo)向軸2外表面10上形成導(dǎo)槽12，繞導(dǎo)向軸2的導(dǎo)槽12的間距精度不很重要，則容易進(jìn)行機(jī)械加工。另外，外套3的內(nèi)表面9做成圓柱面。這樣，外套3和導(dǎo)向軸2可環(huán)繞軸線(xiàn)彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即繞軸線(xiàn)進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是沒(méi)有約束的。因此，可較容易地組裝線(xiàn)性軸承和與其所配的裝置。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，本發(fā)明提供了一種線(xiàn)性軸承，與普通的線(xiàn)性軸承相比，它具有高剛性、易于生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低且與相配裝置的裝配容易的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種線(xiàn)性軸承，它包括一根導(dǎo)向軸、一個(gè)布置在導(dǎo)向軸的外邊且在軸向上可相對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行移動(dòng)的外套、布置在所述導(dǎo)向軸與外套之間的多個(gè)滾動(dòng)元件及設(shè)置在所述導(dǎo)向軸及外套之間用以將所述多個(gè)滾動(dòng)元件保持在圓周和軸線(xiàn)方向上的一個(gè)保持架，其特征在于其中各個(gè)滾動(dòng)元件是在其圓柱形表面上做有一凸圓弧回轉(zhuǎn)表面的一個(gè)滾柱，所述外套的內(nèi)表面和導(dǎo)向軸的外表面分別做成圓柱形表面，構(gòu)成各滾柱的圓弧回轉(zhuǎn)面的圓半徑略小于構(gòu)成該外套圓柱形表面的圓半徑，并且設(shè)置在圓周方向上的滾柱的間距小于各滾柱寬度的兩倍。
2.一種線(xiàn)性軸承，它包括一個(gè)導(dǎo)向軸、一個(gè)布置在導(dǎo)向軸之外而在軸向上能相對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行移動(dòng)的外套、放置在該導(dǎo)向軸與外套間的多個(gè)滾動(dòng)件和設(shè)置在導(dǎo)向軸與外套間用以將所設(shè)滾動(dòng)件保持在圓周和軸線(xiàn)方向上的一個(gè)保持架，其特征在于其中每個(gè)滾動(dòng)件是在其圓柱面上制作有一個(gè)凸圓弧回轉(zhuǎn)面的滾柱，所述外套內(nèi)表面做成圓柱面，所述導(dǎo)向軸外表面布置有軸向延伸的導(dǎo)槽，各槽具有與對(duì)軸向設(shè)置的各列滾柱相對(duì)應(yīng)的一個(gè)凹進(jìn)的圓柱表面，構(gòu)成各滾柱圓弧回轉(zhuǎn)面的圓半徑略小于構(gòu)成外套圓柱面的圓半徑以及構(gòu)成制作在導(dǎo)向軸上各槽凹進(jìn)圓柱面的圓半徑，且所設(shè)置滾柱在圓周上的間距小于各滾柱寬度的兩倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線(xiàn)性軸承，其特征在于，各滾柱寬度小于該滾柱的外徑。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的線(xiàn)性軸承，其特征在于，其中構(gòu)成各滾柱回轉(zhuǎn)圓弧表面的圓半徑設(shè)置為構(gòu)成該外套圓柱形面的圓半徑的93％至96％。
5.如權(quán)利要求2至4之一的線(xiàn)性軸承，其特征在于，其中構(gòu)成各導(dǎo)槽凹進(jìn)圓柱表面的圓半徑設(shè)定為構(gòu)成各滾柱回轉(zhuǎn)圓弧表面的圓半徑的1.04至1.08倍。
6.如權(quán)利要求4或5所述的線(xiàn)性軸承，其特征在于，其中構(gòu)成導(dǎo)向軸的各導(dǎo)槽凹進(jìn)圓柱表面的圓半徑設(shè)置與構(gòu)成該外套圓柱表面的圓半徑相等。
7.如權(quán)利要求4或5所述的線(xiàn)性軸承，其特征在于，其中構(gòu)成所述導(dǎo)向軸的各導(dǎo)槽凹進(jìn)圓柱表面的圓半徑設(shè)置與構(gòu)成該外套圓柱表面的圓半徑不相等。
全文摘要
本發(fā)明的線(xiàn)性軸承為一種需采用高剛度的如沖床和模壓機(jī)導(dǎo)柱用的線(xiàn)性軸承。本發(fā)明提供了一種線(xiàn)性軸承,它包括:一個(gè)導(dǎo)向軸、一個(gè)布置在導(dǎo)向軸之外而在軸向上能相對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行移動(dòng)的外套、放置在該導(dǎo)向軸與外套間的多個(gè)滾動(dòng)件和設(shè)置在導(dǎo)向軸與外套間用以將所設(shè)滾動(dòng)件保持在圓周和軸線(xiàn)方向上的一個(gè)保持架,其特征在于其中每個(gè)滾動(dòng)件是在其圓柱面上制作有一個(gè)凸圓弧回轉(zhuǎn)面的滾柱,所述外套內(nèi)表面做成圓柱面,所述導(dǎo)向軸外表面布置有軸向延伸的導(dǎo)向槽,各槽具有與對(duì)軸向設(shè)置的各列滾柱相對(duì)應(yīng)的一個(gè)凹進(jìn)的圓柱表面,構(gòu)成各滾柱圓弧回轉(zhuǎn)面的圓半徑略小于構(gòu)成外套圓柱面的圓半徑以及構(gòu)成制作在導(dǎo)向軸上各槽凹進(jìn)圓柱面的圓半徑,且所設(shè)置滾柱在圓周上的間距小于各滾柱寬度的兩倍。在該線(xiàn)性軸承中,每個(gè)滾柱的寬度最好小于滾柱的外徑。與通用的線(xiàn)性軸承相比,此結(jié)構(gòu)的線(xiàn)性軸承具有高剛性、易生產(chǎn)、成本低、易于與相配的裝置進(jìn)行組裝等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/34GK1330232SQ0112160
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月8日
發(fā)明者廣瀨和也 申請(qǐng)人:黑哈伊斯陶精工株式會(huì)社