專利名稱：直線軸承、圓導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種直線軸承及其圓導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
目前直線軸承多為在軸套內(nèi)沿軸向排列多列滾珠，其中滾珠列為多個(gè)滾珠緊密順序排列，由于滾珠緊密接觸，在高速運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)磨損，而且還產(chǎn)生大量的熱，這樣影響運(yùn)動速度，而且同時(shí)產(chǎn)生較大噪音。使用上述直線軸承制造的圓導(dǎo)軌同樣存在上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、阻力小的直線軸承及圓導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型直線軸承，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包括滾珠和軸套，軸套內(nèi)周面沿軸向依次排列滾珠列，所述滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架，所述滾珠列滾珠之間設(shè)置有隔套。
本實(shí)用新型直線軸承，所述保持架外側(cè)分別設(shè)置有固定板；所述固定板外側(cè)分別設(shè)置有防塵蓋。
本實(shí)用新型圓導(dǎo)軌底座與軸連接，在所述軸與殼體之間設(shè)置有上述直線軸承，即軸套內(nèi)周面沿軸向依次排列滾珠列，所述滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架，所述滾珠列滾珠之間設(shè)置有隔套。
本實(shí)用新型中滾珠列由于增加了隔套結(jié)構(gòu)，使軸套內(nèi)所需的滾珠總數(shù)量減少，則總重量減少，軸套移動過程中的阻力隨之減小，并且由于滾珠之間不發(fā)生摩擦，有效的減少了滾珠的磨損，不僅提高了運(yùn)動速度，降低了噪音，而且延長了使用壽命，提高了傳動精度，隔套具有隔熱的功能，同樣能夠起到延長使用壽命的目的。


圖1是直線軸承的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，包括滾珠5和軸套3，軸套3內(nèi)周面沿軸向依次排列由多個(gè)滾珠5組成的滾珠列，多個(gè)滾珠列形成圓周面；滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架6，滾珠列的滾珠之間設(shè)置有隔套4。在軸套3兩端面內(nèi)側(cè)保持架6外側(cè)分別設(shè)置有固定板2，所述固定板一般采用尺寸與軸相適應(yīng)的環(huán)形鋼板；在軸套3兩端面內(nèi)側(cè)固定板3外側(cè)分別設(shè)置有防塵蓋1，所述防塵蓋為尺寸與軸相適應(yīng)的環(huán)形。
如圖2所示，底座14與軸12通過螺釘15連接，軸12與殼體11之間設(shè)置有如圖1所示的直線軸承13。
權(quán)利要求1.一種直線軸承，包括滾珠和軸套，軸套內(nèi)周面沿軸向依次排列滾珠列，其特征是，所述滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架，所述滾珠列滾珠之間設(shè)置有隔套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承，其特征是，所述保持架外側(cè)分別設(shè)置有固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承，其特征是，所述固定板外側(cè)分別設(shè)置有防塵蓋。
4.一種圓導(dǎo)軌，底座與軸連接，其特征是，在所述軸與殼體之間設(shè)置有權(quán)利要求1所述的直線軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、阻力小的直線軸承及圓導(dǎo)軌。本實(shí)用新型直線軸承，包括滾珠和軸套，軸套內(nèi)周面沿軸向依次排列滾珠列，所述滾珠列兩端分別設(shè)置有保持架，所述滾珠列滾珠之間設(shè)置有隔套。圓導(dǎo)軌底座與軸連接，在所述軸與殼體之間設(shè)置有上述直線軸承。本實(shí)用新型不僅提高了運(yùn)動速度，降低了噪音，而且延長了使用壽命，提高了傳動精度。
文檔編號F16C33/30GK2826057SQ20052002679
公開日2006年10月11日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者張金玲 申請人:天津太敬機(jī)電技術(shù)有限公司