供一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，如圖1至4所示；栗體包括栗體外殼1和栗體內(nèi)腔2，栗體所用材料為馬氏體不銹鋼。栗體內(nèi)腔包括進(jìn)液孔3、60°錐形孔4、工作內(nèi)腔5、填料函孔8和排液孔9。工作內(nèi)腔5為橫截面由二條圓弧線501及二條直線與加強(qiáng)筋圓弧連線502組成的長(zhǎng)圓形腔，且工作內(nèi)腔5兩端分別貫通進(jìn)液孔3和排液孔9，連接方式:通過(guò)60°錐孔形4小口與進(jìn)液孔3，60°錐孔的大口與工作內(nèi)腔5相連，與排液孔9直接連接，采用這種貫通方式使介質(zhì)流動(dòng)通暢，無(wú)淤堵。
[0031 ] 工作內(nèi)腔5靠近排液孔9端側(cè)面貫通連接填料函孔8，工作內(nèi)腔5與填料函孔8相交處的非圓相貫線設(shè)置大圓角為R20mm。工作內(nèi)腔5與排液孔9下端面相交處的非圓相交處設(shè)置大圓角為R50mm。
[0032]工作內(nèi)腔5靠近填料函孔8兩相鄰面設(shè)置各設(shè)置橫向加強(qiáng)筋7，橫向加強(qiáng)筋7設(shè)置在工作內(nèi)腔5壁厚最薄的二面上，靠近所述填料函孔8下邊緣，分別與工作內(nèi)腔5橫截面的圓弧線501及直線與加強(qiáng)筋圓弧連線502組成連接。
[0033]工作內(nèi)腔5壁厚最薄的二面各設(shè)置豎向加強(qiáng)筋6，豎向加強(qiáng)筋6上端與橫向加強(qiáng)筋7匯交，下端與60°錐形孔4匯交，整體構(gòu)成T型加強(qiáng)筋。T型加強(qiáng)筋豎向與橫向二筋垂直連接的交接處設(shè)置大圓角過(guò)渡，大圓角為R40mm，T型加強(qiáng)筋的厚度為20mm，T型加強(qiáng)筋的厚度與圍成工作內(nèi)腔5的栗體外殼1壁厚最薄面的厚度和，與圍成工作內(nèi)腔5的栗體外殼1壁厚最厚的面等厚。二條T型加強(qiáng)筋體積占為工作內(nèi)腔5流道體積的百分比為5%。栗體外殼1的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)置蒸汽孔10，對(duì)蒸汽孔10通入180°C蒸汽，以減少原栗體內(nèi)腔2與栗體外殼1外表面之間的200多。C的溫差值，使溫差小于100°C。大大降低了溫差應(yīng)力。
[0034]對(duì)本實(shí)施例中的栗體采用鑄造模擬軟件進(jìn)行模擬鑄造工藝演練，發(fā)現(xiàn)在高溫、高壓和固體顆粒介質(zhì)條件下，常出現(xiàn)鑄造缺陷位于的栗立間距二側(cè)栗體圍成工作內(nèi)腔的栗體外殼1壁厚最薄面和工作內(nèi)腔5與進(jìn)液孔3、60°錐形孔4、填料函孔8、排液孔9相交接的地方。由于采取了本專利涉及各種專用結(jié)構(gòu)與措施和必要的鑄造工藝手段，避免了鑄造缺陷，確保了栗體高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。
[0035]采用本實(shí)用新型技術(shù)的栗體若置換代替原來(lái)只能在更高要求的工裝和更先進(jìn)的工藝、材料等下完成的煤漿進(jìn)料栗上，經(jīng)濟(jì)效果顯著，如果以某煤化公司6臺(tái)栗30個(gè)栗體已用了近5年，今后這幾年來(lái)陸續(xù)置換3/4，計(jì)算可節(jié)約近1000萬(wàn)。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，包括栗體外殼(1)和栗體內(nèi)腔(2)，所述栗體內(nèi)腔(2)包括進(jìn)液孔(3)、60°錐形孔(4)、工作內(nèi)腔(5)、填料函孔(8)和排液孔(9)，其特征在于；所述工作內(nèi)腔(5)兩端分別貫通連接所述進(jìn)液孔(3)和所述排液孔(9)，所述工作內(nèi)腔(5)靠近所述排液孔(9)端側(cè)面貫通連接所述填料函孔(8)，所述工作內(nèi)腔(5)靠近所述填料函孔(8)兩相鄰壁厚最薄面各設(shè)置橫向加強(qiáng)筋(7)，所述工作內(nèi)腔(5)壁厚最薄的兩面各設(shè)置豎向加強(qiáng)筋出)，所述工作內(nèi)腔(5)與所述進(jìn)液孔(3)通過(guò)60°錐形孔(4)連接，所述工作內(nèi)腔(5)與60°錐形孔(4)的大口相交處的非圓曲線設(shè)置大圓角連接，所述工作內(nèi)腔(5)與所述排液孔(9)的下端平面相交處設(shè)置大圓角，所述工作內(nèi)腔(5)與所述填料函孔(8)相交處的非圓相貫線設(shè)置大圓角，所述栗體外殼(1)填料函側(cè)面的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)置蒸汽孔(10)連通成蒸汽保溫回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述工作內(nèi)腔(5)為橫截面由二條圓弧線(501)及二條直線與加強(qiáng)筋圓弧連線(502)組成的長(zhǎng)圓形腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述進(jìn)液孔⑶出口處與60°錐形孔(4)小口相連，所述60°錐形孔(4)的大口與所述工作內(nèi)腔(5)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述橫向加強(qiáng)筋(7)設(shè)置在所述工作內(nèi)腔(5)壁厚最薄的二面上，靠近所述填料函孔(8)下邊緣，分別與所述工作內(nèi)腔(5)橫截面的所述圓弧線(501)及所述直線與加強(qiáng)筋圓弧連線(502)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述豎向加強(qiáng)筋(6)上端與所述橫向加強(qiáng)筋(7)匯交，下端與所述60°錐形孔匯交，整體構(gòu)成T型加強(qiáng)筋。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述工作內(nèi)腔(5)與所述排液孔(9)相交處的端面設(shè)置的大圓角為R50mm，所述工作內(nèi)腔(5)與所述填料函孔(8)相交處的非圓相貫線設(shè)置的大圓角為R20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述T型加強(qiáng)筋與所述工作內(nèi)腔(5)的交接處設(shè)置大圓角過(guò)渡，所述T型加強(qiáng)筋的厚度與圍成所述工作內(nèi)腔(5)的所述栗體外殼(1)壁厚最薄面的厚度和，與圍成所述工作內(nèi)腔(5)的所述栗體外殼(1)壁厚最厚的面等厚。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:所述大圓角為R40mm，所述T型加強(qiáng)筋的厚度為20mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)栗鑄鋼栗體，其特征在于:二條所述T型加強(qiáng)筋體積占所述工作內(nèi)腔(5)流道體積的百分比小于或等于6%。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高強(qiáng)度內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的往復(fù)泵鑄鋼泵體，包括泵體外殼和泵體內(nèi)腔，泵體內(nèi)腔包括進(jìn)液孔、60°錐形孔、工作內(nèi)腔、填料函孔和排液孔。工作內(nèi)腔兩端連接進(jìn)液孔和排液孔，工作內(nèi)腔壁厚最薄兩面設(shè)置橫向加強(qiáng)筋，工作內(nèi)腔壁厚最薄兩面設(shè)置豎向加強(qiáng)筋，工作內(nèi)腔與60°錐形孔相交處的非圓曲線設(shè)置大圓角，工作內(nèi)腔與排液孔進(jìn)口端面相交處設(shè)置大圓角，工作內(nèi)腔與填料函孔相交處的非圓相貫線設(shè)置大圓角，泵體外殼填料函側(cè)面的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)置蒸汽孔，連通成蒸汽保溫回路。解決了高溫、高壓、有固體顆粒介質(zhì)條件下工作的，有長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔且與進(jìn)液孔、排液孔不共軸心等復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)要求的泵體，易損壞，生產(chǎn)工藝要求高，成本高的問(wèn)題。
【IPC分類】F04B53/08, F04B53/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205047425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520759343
【發(fā)明人】李國(guó)平, 張 浩, 陸文彬, 俞欣欣, 林永池, 壽滿光, 戚曉平
【申請(qǐng)人】上海福思特流體機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日