技術領域

本發(fā)明涉及具有電氣驅動的液體泵技術領域，具體的是指一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵。

背景技術：

現(xiàn)有無閥微泵技術在調節(jié)行程方面主要有兩種，一種是需要專業(yè)工具才能調節(jié)沖程，在調節(jié)和更換沖程時不方便，如FMI的無閥泵；另一種是具有復雜調節(jié)結構，成本較高，操作復雜，同時需要專業(yè)工具固定，如廣州雪霸專用設備有限公司的無閥柱塞泵，申請?zhí)枮镃N201520236856。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題而提出一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵，該無閥微泵通過手動即可實現(xiàn)其沖程的調節(jié)，不需要借助專業(yè)工具，操作簡單方便，此外，本發(fā)明還具備結構簡單，成本低的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

本發(fā)明提出一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵，包括殼體、電機、缸體及柱塞，所述電機固定連接于殼體的頂部，所述電機的輸出軸連接于柱塞，所述柱塞伸入缸體之內，所述殼體的一側設有凸出部，所述無閥微泵還包括：手動調節(jié)機構，所述手動調節(jié)機構貫穿所述凸出部而設置并可在所述凸出部之內上下移動；角度調節(jié)連桿機構，所述角度調節(jié)連桿機構的一端連接于手動調節(jié)機構，另一端連接于殼體的底部的邊緣處，所述缸體設于所述角度調節(jié)連桿機構之上，所述角度調節(jié)連桿機構用于調節(jié)柱塞與所述電機的輸出軸之間的夾角。

在其中的一個實施例中，所述角度調節(jié)連接機構包括連桿及承接板，所述連桿的一端連接于手動調節(jié)機構，所述連桿的另一端連接于承接板的一端，所述承接板的另一端連接于殼體的底部的邊緣處。

在其中的一個實施例中，所述承接板包括長板及與所述長板垂直設置的短板，所述長板連接于連桿，所述短板連接于殼體的底部的邊緣處。

在其中的一個實施例中，所述長板的中部位置設有一開口，所述缸體設置于長板之上且位于開口處，所述柱塞穿過所述開口并伸入至缸體內部。

在其中的一個實施例中，所述手動調節(jié)機構包括螺母及與螺母固定連接的螺桿，所述螺母可通過旋轉而在凸出部之內上下移動。

在其中的一個實施例中，所述無閥微泵還包括空間旋轉機構，所述空間旋轉機構設置于所述殼體的內部并與所述電機的輸出軸連接，所述柱塞設置于空間旋轉機構之內，所述輸出軸通過空間旋轉機構帶動所述柱塞旋轉。

在其中的一個實施例中，所述空間旋轉機構包括傳動環(huán)、關節(jié)軸承、轉接桿及轉接板，所述傳動環(huán)固定連接于所述輸出軸，所述關節(jié)軸承固定設于所述傳動環(huán)的側壁，所述轉接桿的一點傾斜插入所述關節(jié)軸承之內，所述轉接桿的另一端垂直連接于所述轉接板，所述轉接板連接于柱塞。

在其中的一個實施例中，所述傳動環(huán)呈圓柱狀，所述傳動環(huán)的一端固定連接于所述輸出軸，所述傳動環(huán)的另一端設有圓柱形開口，所述圓柱形開口的側壁設有用于安裝所述關節(jié)軸承的安裝孔，所述關節(jié)軸承、轉接桿及轉接板處于圓柱形開口之內并在圓柱形開口內旋轉。

在其中的一個實施例中，所述柱塞伸入所述缸體內的一端設有缺口。

在其中的一個實施例中，所述缺口的大小與所述缸體上的進、出液口的大小及進、出液口之間的周向距離相適應。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過設置角度調節(jié)連桿機構來構建并調節(jié)缸體內部的柱塞與電機的輸出軸之間的夾角來調節(jié)柱塞在缸體內部的沖程，另外，角度調節(jié)連桿機構連接于手動調節(jié)機構，通過手動調節(jié)手動調節(jié)結構即可實現(xiàn)上述夾角的改變，繼而改變泵的沖程，整個過程無需借助專用工作，調節(jié)簡單方便；

2.本發(fā)明的結構簡單，連接可靠。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。

附圖說明

參照附圖來閱讀本發(fā)明的各實施方式，將更容易理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，在此描述的附圖只是為了對本發(fā)明的實施方式進行示意性說明的目的，而非全部可能的實施，并且不旨在限制本發(fā)明的范圍。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵的結構示意圖；

圖2示出了本發(fā)明一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵的剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1-殼體，2-電機，3-缸體，4-柱塞，5-手動調節(jié)機構，6-角度調節(jié)連桿機構，7-空間旋轉機構，11-凸出部，21-輸出軸，41-缺口，51-螺母，52-螺桿，61-連桿，62-承接板，71-傳動環(huán)，72-關節(jié)軸承、73-轉接桿，74-轉接板，621-長板，622-短板，711-圓柱形開口，712-安裝孔，6211-開口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合以形成本發(fā)明保護范圍之內的其他實施方式。

正如背景技術所介紹，傳統(tǒng)的無閥微泵若要進行沖程的調節(jié)，一方面可借助于專業(yè)工具，造成調節(jié)和更換沖程時的不便，另一方面可通過復雜的調節(jié)結構來完成，其帶來成本較高，操作復雜的缺陷，為此，針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提出了一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵。

如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在本實施例中提出了一種可手動調節(jié)沖程的無閥微泵，包括殼體1、電機2、缸體3及柱塞4，殼體1起到支撐和連接整個無閥微泵的作用，電機2通過螺釘固定連接于殼體1的頂部，電機2的輸出軸21從殼體1內部伸出并連接于柱塞4，而柱塞4則伸入缸體3之內，本發(fā)明為了實現(xiàn)行程可調的無閥微泵，本發(fā)明通過設置角度調節(jié)連桿機構6來構建并調節(jié)缸體3內部的柱塞4與電機2的輸出軸21之間的夾角來調節(jié)柱塞4在缸體3內部的沖程，另外，角度調節(jié)連桿機構6連接于手動調節(jié)機構5，通過手動調節(jié)手動調節(jié)結構5即可實現(xiàn)上述夾角的改變，繼而改變泵的沖程，整個過程無需借助專用工作，調節(jié)簡單方便。下面將詳細說明上述技術方案及優(yōu)點。

請參照圖2，在本實施例中，殼體1的一側設有凸出部11，無閥微泵還包括手動調節(jié)機構5及角度調節(jié)連桿機構6。

其中，手動調節(jié)機構5貫穿所述凸出部11而設置并可在所述凸出部11之內上下移動；角度調節(jié)連桿機構6的一端連接于手動調節(jié)機構5，另一端連接于殼體1的底部的邊緣處，缸體3則設于所述角度調節(jié)連桿機構6之上，角度調節(jié)連桿機構6用于調節(jié)柱塞4與所述電機2的輸出軸21之間的夾角。

至此，柱塞4與電機2之間的輸出軸21之間的夾角構建完成，再通過調節(jié)手動調節(jié)機構5帶動角度調節(jié)連桿機構6的運動即可實現(xiàn)上述夾角大小的調節(jié)。在本實施例中，當將上述夾角的角度從小調至大時，則柱塞4在缸體3內部相應的沖程也隨之變大，反之亦然。具體調節(jié)過程如下文所述。

在本發(fā)明的一具體實施方式中，上述角度調節(jié)連接機構6包括連桿61及承接板62，連桿61的一端連接于手動調節(jié)機構5，連桿61的另一端則連接于承接板62的一端，承接板62的另一端連接于殼體1的底部的邊緣處，上述承接板62則安裝有缸體3。

由此，通過連桿61的作用將手動調節(jié)機構5的上下運動轉變成了角度調節(jié)連接機構6的擺動，從而使得缸體3內部的柱塞4與電機2的輸出軸21之間的夾角可調。具體的，當調節(jié)手動調節(jié)機構5在殼體1的凸出部11之內往下運動時，與手動調節(jié)機構5直接相連的連桿61則會往下壓繼而使得設置于承接板62之上的缸體3發(fā)生偏轉，最終將柱塞4與輸出軸21之間的夾角調節(jié)至所需大小。

請參照圖1或圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，上述承接板62包括長板621及與所述長板621垂直設置的短板622，所述長板621連接于連桿61，所述短板622連接于殼體1的底部的邊緣處，承接板62整體上為“L”形，進一步的，長板621的中部位置設有一開口6211，所述缸體3設置于長板621之上且位于開口6211處，所述柱塞4穿過所述開口6211并伸入至缸體3內部。

至此可知，本發(fā)明的角度調節(jié)連接機構6的一端連接于殼體1底部的邊緣，其另一端則連接于手動調節(jié)機構5，使得角度調節(jié)連接機構6的承接板62像“帽子”一樣蓋在殼體1的底部，通過調節(jié)手動調節(jié)機構5的上下運動可實現(xiàn)承接板62的開合運動，從而調節(jié)承接板62的長板621與殼體1之間的夾角，即柱塞4與輸出軸21之間的夾角，最終完成柱塞4在缸體3內部的沖程調節(jié)，整個過程完成可手動完成，操作簡單方便。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述手動調節(jié)機構5可由螺母51與螺桿52的配合來完成。具體而言，可在凸出部11的中部位置設一個帶有內螺紋的內孔，將螺母51旋入至凸出部11的內孔之內，再將螺桿52固定連接于螺母51的端部，通過旋轉螺母頭即可使得螺母51在內孔中上下移動，繼而推動螺桿52的上下移動，最終使得角度調節(jié)連接機構5發(fā)生運動，達到調節(jié)前述角度的效果。

通過綜上所述可知，本發(fā)明至此具備“泵”的功能，且該泵的沖程可通過手動調節(jié)來完成，下面將接著闡述本發(fā)明“閥”的功能。

無閥微泵“閥”功能是借助泵本身的柱塞來實現(xiàn)的，為此需要使得柱塞4能夠產生旋轉。如前述可知，由于柱塞4與電機2的輸出軸21之間存在夾角，若直接將輸出軸21連接于柱塞4，一方面難以保證連接的可靠性，影響旋轉效果，另一方面若直接將輸出軸21連接于柱塞4無法完成實現(xiàn)柱塞4在缸體3內的運動，無法完成“泵”的功能。因此，為了兼具上述兩種功能，本發(fā)明設置有空間旋轉機構7，將輸出軸21的點旋轉轉化為在空間一定范圍內的旋轉，同時由于夾角的存在，即可實現(xiàn)在旋轉的基礎上，完成柱塞4的在剛體內的伸縮運動，使得本發(fā)明兼具“泵”與“閥”兩種功能。

請進一步參照圖2，本發(fā)明的無閥微泵還包括空間旋轉機構7，空間旋轉機構7設置于所述殼體1的內部并與所述電機2的輸出軸21連接，柱塞4設置于空間旋轉機構7之內，輸出軸21通過空間旋轉機構7帶動柱塞4旋轉。在本實施例中，柱塞4伸入所述缸體3內的一端設有缺口41，該缺口41隨著柱塞4的旋轉實現(xiàn)與缸體3的進、出液口的導通與閉合，繼而實現(xiàn)了本發(fā)明“閥”的功能。

具體的，上述空間旋轉機構7包括傳動環(huán)71、關節(jié)軸承72、轉接桿73及轉接板74，傳動環(huán)71固定連接于所述輸出軸21，輸出軸21帶動傳動環(huán)71旋轉，關節(jié)軸72承固定設于上述傳動環(huán)71的側壁使得關節(jié)軸承72能夠隨著傳動環(huán)71的旋轉而旋轉，而轉接桿73的一端傾斜插入所述關節(jié)軸承72之內，轉接桿73的另一端垂直連接于所述轉接板74，轉接板74再固定連接于柱塞4未伸入缸體3內的一端。

參照之前所述，當調節(jié)手動調節(jié)機構5至一固定位置之后，柱塞4與輸出軸21之間的夾角是固定的，此時，當啟動電機2之后，電機2的輸出軸21帶動傳動環(huán)71的旋轉，繼而帶動關節(jié)軸承72在隨著傳動環(huán)71而旋轉，進一步的帶動轉接桿73及轉接板74的旋轉，最終帶動柱塞4的旋轉，使得柱塞4伸入至缸體3內部的一端上的缺口41能夠隨著柱塞4的旋轉而依次循環(huán)性的與缸體3的進、出液口的導通與閉合，從而實現(xiàn)了本發(fā)明“閥”的功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，上述傳動環(huán)71呈圓柱狀，傳動環(huán)71的一端固定連接于所述輸出軸21，在傳動環(huán)71的另一端設有圓柱形開口711，該圓柱形開口711形成一個容納空間，為前述將點旋轉轉化為在空間一定范圍內的旋轉提供了基礎，此外，圓柱形開口711的側壁設有用于安裝所述關節(jié)軸承72的安裝孔712，上述關節(jié)軸承72、轉接桿73及轉接板74處于圓柱形開口711之內并在圓柱形開口711內旋轉。

由此，本發(fā)明的無閥微泵具備了傳統(tǒng)無閥微泵的所有功能，此外，本發(fā)明具備了傳統(tǒng)無閥微泵無法比擬的優(yōu)點：

1.本發(fā)明還可以手動調節(jié)行程，不需要專業(yè)工具，操作簡單方便；

2.本發(fā)明結構簡單，成本較低。

為了更加清楚的了解本發(fā)明的技術方案，下面將對本發(fā)明的運動過程作出簡要說明。

啟動電機之前，此時假設柱塞4伸入缸體3內部那一端的缺口41正對缸體3的進液口，而與出液口處于不導通的狀態(tài)，啟動電機2后，柱塞4一方面沿某個方向旋轉，假定沿逆時針旋轉，此時上述缺口41慢慢的偏離開進液口，與此同時，柱塞4打開缸體3使得柱塞4和缸體3之間的體積慢慢增加，當旋轉至90度時，柱塞4處于第一極限狀態(tài)，該狀態(tài)的表現(xiàn)是，柱塞4與缸體3之間的體積最大，缸體4內部吸入的液體最多，且上述缺口41處于將要與進液口封閉并與出液口導通的臨界狀態(tài)；接下來，柱塞4繼續(xù)旋轉，此時，上述缺口41與進液口不導通，與出液口導通，與此同時，柱塞4與缸體3之間的體積慢慢減少，當旋轉至180度時，柱塞4處于第二極限狀態(tài)，該狀態(tài)的表現(xiàn)是，柱塞4的缺口41正對出液口，且柱塞4與缸體3之間的體積最??；柱塞4繼續(xù)旋轉，柱塞4的缺口41慢慢偏離開出液口，當旋轉至270度時，柱塞4處于第三極限狀態(tài)，該狀態(tài)的表現(xiàn)是，缺口41處于將要與進液口導通并與出液口封閉的臨界狀態(tài)，且柱塞4與缸體3之間的體積最小，缸體3內部吸入的液體全部壓出；柱塞4繼續(xù)旋轉，柱塞4的缺口41又一次慢慢的與進液口導通，而與出液口封閉，當旋轉至360度時，柱塞4處于原位。如此往復循環(huán)實現(xiàn)本發(fā)明的“泵”與“閥”雙重功能。

以上對本發(fā)明各實施方式的描述是為了更好地理解本發(fā)明，其僅僅是示例性的，而非旨在對本發(fā)明進行限制。應注意，在以上描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。本領域技術人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構思的情況下，針對以上所描述的實施方式進行的各種變化和修改，均屬于本發(fā)明的范圍內。

以上實施例中提到的“上”、“下”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端；以上實施例中所稱的“頂部”、“底端與附圖中的“頂部”、“底端的方向一致，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。