一種高壓油泵隔音罩蓋及一種汽車(chē)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓油栗隔音罩蓋及具有該高壓油栗隔音罩蓋的汽車(chē)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)用高壓油栗由于噪音較大，需要進(jìn)行隔音處理。目前，汽車(chē)用高壓油栗隔音罩蓋的制造方法為:將PU發(fā)泡原料灌注到模具中發(fā)泡、成型形成隔音罩蓋。這種隔音罩蓋存在以下缺點(diǎn):(1)表面不耐臟污；(2)質(zhì)量不穩(wěn)定，容易撕裂；(3)吸音效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種耐臟污、質(zhì)量較好、吸音效果較好的高壓油栗隔音罩蓋及使用該高壓油栗隔音罩蓋的汽車(chē)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種高壓油栗隔音罩蓋，罩設(shè)于高壓油栗上，包括外殼和隔音層，所述隔音層為發(fā)泡澆筑于所述外殼內(nèi)表面的發(fā)泡件，所述發(fā)泡件具有與所述高壓油栗外部形狀相適配的罩腔。
[0005]作為實(shí)施例之一，所述外殼為PP塑料外殼。
[0006]作為實(shí)施例之一，所述發(fā)泡件為發(fā)泡件。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述隔音層與所述外殼的厚度比為3:1~7:1。
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種汽車(chē)，包括高壓油栗，所述高壓油栗上罩設(shè)有如上所述的高壓油栗隔音罩蓋。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:通過(guò)采用在外殼內(nèi)表面發(fā)泡澆筑隔音層的結(jié)構(gòu)，外殼表面耐污損，可防水防油、防刮傷，且提高產(chǎn)品強(qiáng)度，可防銳物刺傷、防撕裂；高壓油栗發(fā)出的噪音部分被隔音層吸收，部分穿透隔音層后被外殼反彈再次經(jīng)過(guò)隔音層，如此反復(fù)，使得噪音逐漸被隔音層吸收，噪音的吸收效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓油栗隔音罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例一
[0014]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高壓油栗隔音罩蓋，罩設(shè)于高壓油栗3上，包括外殼1和隔音層2，所述隔音層2為發(fā)泡澆筑于所述外殼1內(nèi)表面的發(fā)泡件2，所述發(fā)泡件2具有與所述高壓油栗3外部形狀相適配的罩腔。其中，所述外殼1優(yōu)選為采用PP塑料外殼1，該P(yáng)P塑料外殼1是通過(guò)塑料顆粒融化注塑而成，其密度可達(dá)1100g/m3，且表面硬度高，可起防水防油、防止臟污、防銳物刺傷、防撕裂、防刮傷等作用，其對(duì)內(nèi)層的發(fā)泡隔音層2進(jìn)行保護(hù)，有效提高高壓油栗罩蓋的工作穩(wěn)定性和使用壽命；所述發(fā)泡件2優(yōu)選為采用發(fā)泡件2，其發(fā)泡澆筑于外殼1內(nèi)表面，與外殼1形成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，與外殼1的結(jié)合效果好，不易脫落。PU發(fā)泡件2的密度很低，中間有很多微小的氣孔，可有效吸收噪音。發(fā)泡件2的罩腔形狀及尺寸與高壓油栗3的外部形狀及尺寸適配，從而使得本高壓油栗隔音罩蓋可緊密蓋合于高壓油栗3上，隔音層2圍繞該高壓油栗3，以吸收高壓油栗3發(fā)出的噪音。
[0015]作為實(shí)施例之一，所述隔音層2與所述外殼1的厚度比為3:1~7:1，視實(shí)際隔音需求確定；一般地，隔音層2厚度越厚，隔音效果越好，但應(yīng)兼顧高壓油栗3的周?chē)臻g限制，以方便本高壓油栗隔音罩蓋的安裝和拆卸。
[0016]本實(shí)施例中采用塑料外殼1及發(fā)泡隔音層2，重量較輕，安裝和拆卸都較方便。為進(jìn)一步提高本高壓油栗隔音罩蓋的耐火性能，可在上述發(fā)泡件2的內(nèi)表面敷設(shè)耐火涂層，或在上述外殼1的內(nèi)表面設(shè)置一層耐火板，發(fā)泡隔音層2則發(fā)泡澆筑于該耐火板上。
[0017]高壓油栗3工作時(shí)產(chǎn)生非常尖銳的噪音源，噪音經(jīng)過(guò)隔音層2時(shí)，部分噪音(50%左右)被隔音層2吸收，其余噪音則穿透該隔音層2到達(dá)外殼1內(nèi)表面，被外殼1反彈回到隔音層2中，噪音再次被隔音層2吸收，如此反復(fù)，噪音下降明顯，最終能夠?qū)⒃胍敉耆铡?br>[0018]實(shí)施例二
[0019]本實(shí)施例為實(shí)施例一中所述的高壓油栗隔音罩蓋的制造方法，其采用如下結(jié)構(gòu)的發(fā)泡模具:該發(fā)泡模具包括上模和下模，所述下模頂部設(shè)有至少一個(gè)用于嵌裝上述外殼1的型槽，所述下模底部設(shè)有使該下模豎直升降的充氣氣囊；所述上模底部對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)型芯，所述上模與所述下模合模時(shí)，每個(gè)所述型芯進(jìn)入嵌裝于對(duì)應(yīng)型槽內(nèi)的上述外殼1內(nèi)，所述型芯與對(duì)應(yīng)的上述外殼1之間形成模制空間，所述上模頂部設(shè)有在合模時(shí)向各所述模制空間供料的供料機(jī)構(gòu)；所述上模和所述下模內(nèi)均均勻布置有多根水管，各所述水管的入口端均與水源連通，所述水源連接有水溫控制機(jī)構(gòu)。本模具使用時(shí)，將上述外殼1置入型槽內(nèi)，合模后注入PU發(fā)泡料，可在上述外殼1的內(nèi)表面澆注形成發(fā)泡隔音層2 ;即上述外殼1嵌裝在型槽內(nèi)，上述外殼1的內(nèi)腔即成為型腔，與對(duì)應(yīng)的型芯配合制造發(fā)泡隔音層2，脫模時(shí)將上述外殼1從型槽內(nèi)取出即可，操作方便，不會(huì)造成脫模困難等問(wèn)題。
[0020]上述方法具體包括以下步驟:
[0021]步驟一，在上述發(fā)泡模具的各所述型槽內(nèi)嵌裝一上述外殼1。
[0022]步驟二，對(duì)所述充氣氣囊充氣，使所述上模與所述下模合模；本步驟中，控制充氣氣壓為 0.2-0.25MPa。
[0023]步驟三，鎖模。
[0024]步驟四，澆注，通過(guò)所述供料機(jī)構(gòu)向各所述模制空間內(nèi)注入發(fā)泡料。
[0025]步驟五，控制發(fā)泡時(shí)間，通過(guò)向各水管供應(yīng)熱水控制發(fā)泡溫度；發(fā)泡時(shí)間到后，對(duì)所述充氣氣囊放氣，打開(kāi)模具。發(fā)泡時(shí)間控制在6分鐘/模左右。
[0026]其中，步驟一中，可開(kāi)始向各水管供應(yīng)熱水，以使上模和下模預(yù)先達(dá)到合適的溫度，保證發(fā)泡質(zhì)量。優(yōu)選地，控制通入各所述水管內(nèi)的熱水的溫度為50°C ~60°C，以保證發(fā)泡所需溫度，保證發(fā)泡質(zhì)量。
[0027]本實(shí)施例提供的高壓油栗隔音罩蓋采用在上述外殼1內(nèi)表面澆注發(fā)泡料形成發(fā)泡隔音層2，其中，所述發(fā)泡料由A料和B料組成；步驟四中，具體步驟為:打開(kāi)A料罐和B料罐的排空閥門(mén)，當(dāng)兩料罐壓力表指針回零后，打開(kāi)兩料罐的進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)行加料，控制加料過(guò)程中不超出料罐標(biāo)尺，加料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，再關(guān)閉A料罐和B料罐的排空閥門(mén)，然后B料罐內(nèi)通入氮?dú)庵凉迌?nèi)氣壓為2~4bar。上述工藝過(guò)程可保證A料和B料的加料量嚴(yán)格可控，從而保證發(fā)泡產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述A料為多羥基化合物，所述B料為異氰酸鹽，所述發(fā)泡料中，所述A料與所述B料的質(zhì)量比為100:30-100:25 ;優(yōu)選為A料與所述B料的質(zhì)量比質(zhì)量比為100:30。采用上述配比的發(fā)泡料，發(fā)泡過(guò)程中發(fā)泡效果較好，可獲得較好質(zhì)量的發(fā)泡產(chǎn)品。進(jìn)一步地，所述A料罐和所述B料罐均配置有加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器，步驟四中，所述A料罐和所述B料罐的加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器的頻率分別為160~190HZ和48~62HZ，其中A料罐的加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器的頻率優(yōu)選為穩(wěn)定在180HZ，B料罐的加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器的頻率優(yōu)選為穩(wěn)定在54HZ ;通過(guò)控制加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器，可嚴(yán)格控制A料和B料的加料速度，從而獲得需要的A料與B料質(zhì)量配比。
[0028]實(shí)施例三
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種汽車(chē)，包括高壓油栗3，所述高壓油栗3上罩設(shè)有如實(shí)施例一和實(shí)施例二所述的高壓油栗隔音罩蓋。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓油栗隔音罩蓋，罩設(shè)于高壓油栗上，其特征在于:包括外殼和隔音層，所述隔音層為發(fā)泡澆筑于所述外殼內(nèi)表面的發(fā)泡件，所述發(fā)泡件具有與所述高壓油栗外部形狀相適配的罩腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油栗隔音罩蓋，其特征在于:所述外殼為PP塑料外殼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油栗隔音罩蓋，其特征在于:所述發(fā)泡件為PU發(fā)泡件。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高壓油栗隔音罩蓋，其特征在于:所述隔音層與所述外殼的厚度比為3:1~7:1。5.一種汽車(chē)，包括高壓油栗，其特征在于:所述高壓油栗上罩設(shè)有如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高壓油栗隔音罩蓋。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓油泵隔音罩蓋，罩設(shè)于高壓油泵上，包括外殼和隔音層，所述隔音層為發(fā)泡澆筑于所述外殼內(nèi)表面的發(fā)泡件，所述發(fā)泡件具有與所述高壓油泵外部形狀相適配的罩腔。另外還涉及一種使用該高壓油泵隔音罩蓋的汽車(chē)。通過(guò)采用在外殼內(nèi)表面發(fā)泡澆筑隔音層的結(jié)構(gòu)，外殼表面耐污損，可防水防油、防刮傷，且提高產(chǎn)品強(qiáng)度，可防銳物刺傷、防撕裂；高壓油泵發(fā)出的噪音部分被隔音層吸收，部分穿透隔音層后被外殼反彈再次經(jīng)過(guò)隔音層，如此反復(fù)，使得噪音逐漸被隔音層吸收，噪音的吸收效果好。
【IPC分類(lèi)】B29C44/12, F04B53/16, F04B53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205013269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520753664
【發(fā)明人】唐雁
【申請(qǐng)人】武漢泰宇汽車(chē)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日