具有自增壓功能的氣泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電動氣栗領域，具體涉及一種具有自增壓功能的氣栗。
【背景技術】
[0002]電動氣栗通常可用于充氣床的充氣和真空儲物袋的抽氣等場合?，F有的電動氣栗一般是由外殼、設置于外殼內的風葉以及用于帶動風葉轉動的電機構成。工作時，風葉通過吸風口吸入空氣并通過外殼內的氣體流通道將經過加壓后的空氣從出氣口排出。目前市面上的氣栗雖然具備充氣或抽氣的功能，但在實際使用的過程中卻發(fā)現其使用性能上仍存在不足之處，未能達到最佳的使用效果，其不足之處主要在于:現有的氣栗結構大多采用單風葉結構，由于壓力過低，直接導致充氣效率較低，充氣時間長；而充氣快的氣栗往往采用較大功率的電機，這也意味著氣栗的體積也較大，造成攜帶及使用的不便，同時，大功率電機也會帶來更大的噪聲，對人們的工作和生活都產生危害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種充氣效率更高的具有自增壓功能的氣栗。
[0004]為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種帶有自增壓功能的氣栗，包括殼體和設置于殼體內的電機和風葉，所述殼體內部設有隔板，所述隔板將殼體分隔出增壓腔和容置腔，所述隔板中心設有通氣孔，所述增壓腔通過通氣孔與容置腔連通，所述增壓腔的側壁設有與增壓腔連通的進氣口，所述容置腔的上端設有與容置腔連通的出氣口。
[0006]所述電機設置于容置腔中，所述電機軸向兩端分別設有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸穿過隔板的通氣孔，并且于增壓腔內連接有進氣風葉，進氣風葉設有自軸芯向外福射發(fā)散延伸的葉片，葉片的軸向一端設有側板，形成有側向的進風方向和軸向朝向通氣孔的出風方向。
[0007]所述第二轉軸伸向出氣口，并且連接有出氣風葉，出氣風葉設有自軸芯向外輻射發(fā)散延伸的葉片，葉片的軸向一端設有側板，形成有側向的進風方向和軸向朝向出氣口的出風方向，并且該出氣口正對出氣風葉軸向出風方向的中心。所述進氣風葉和出氣風葉均由電機驅動轉動。
[0008]所述第一轉軸和第二轉軸可以是同一根轉軸的兩端，也可以是不同的兩根轉軸。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述通氣孔直徑小于進氣風葉的外徑。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述通氣孔直徑為進氣風葉外徑的1/5?2/3。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述通氣孔直徑為進氣風葉外徑的1/2。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述隔板設于殼體的下端。
[0013]通過采用以上技術方案，本實用新型與現有技術相比具的明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過在電機的軸向兩端分別設置進氣風葉和出氣風葉，使氣體從殼體的側面通過進氣風葉吸入殼體內，然后通過出氣風葉將氣體從殼體設于出氣風葉正前方的出氣口排出，由于進氣風葉和出氣風葉具有相同的出風方向，氣體在殼體內經過進氣風葉和出氣風葉的兩次增壓，壓力更強，流速更高，充氣更快，達到了提高充氣效率的目的。通過使氣栗實現自增壓功能，并不需要較高的轉速就可達到較高的充氣效率，轉速降低了，噪聲也減小了，也降低了電機噪聲對人們的危害。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的立體圖；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的背面結構分解圖。
[0017]附圖標識說明:
[0018]10、殼體，11、左側殼體，12、右側殼體，
[0019]13、進氣口，14、出氣口，15、隔板，
[0020]16、增壓腔，17、容置腔，18、通氣孔，
[0021 ]20、電機，21、第一轉軸，22、第二轉軸，
[0022]23、進氣風葉，24、出氣風葉，25、側板，
[0023]26、葉片。
【具體實施方式】
[0024]如圖1和圖2所示，一種帶有自增壓功能的氣栗，包括殼體10和設置于殼體10內的電機20和風葉，所述殼體10包括左側殼體11和右側殼體12，內部形成有氣流通道，氣流從殼體10側面的進氣口 13進入殼體10，從殼體10上端的出氣口 14排出。
[0025]所述殼體10內部的前端設有隔板15，所述隔板15將殼體10分隔成前端的增壓腔16和后端的容置腔17，所述隔板15中心設有通氣孔18，所述增壓腔16通過通氣孔18與容置腔17連通，前述的進氣口 13設于增壓腔16的側壁，并與增壓腔16連通，前述的出氣口14設于容置腔17的頂端，并且正對通氣孔18。
[0026]所述電機20設置于容置腔17中，所述電機20軸向兩端分別設有第一轉軸21和第二轉軸22，所述第一轉軸21穿過隔板15的通氣孔18，并且于增壓腔16內連接有進氣風葉23，進氣風葉23設有自軸芯向外輻射發(fā)散延伸的葉片26，葉片26的軸向一端設有側板25，形成有側向的進風方向和軸向朝向通氣孔18的出風方向。
[0027]所述第二轉軸22伸向出氣口 14，并且連接有出氣風葉24，出氣風葉24設有自軸芯向外輻射發(fā)散延伸的葉片26，葉片25的軸向一端設有側板25，形成有側向的進風方向和軸向朝向出氣口 14的出風方向，并該出氣口 14正對出氣風葉24軸向出風方向的中心。所述進氣風葉23和出氣風葉24均由電機20驅動轉動。由此形成進氣風葉23與出氣風葉24對氣流的同向增壓，使氣流在氣栗內壓力更強，流速更高，進而充氣更快，達到了提高充氣效率的目的。
[0028]其中，所述第一轉軸21和第二轉軸22可以是同一根轉軸，也可以是兩根不同的轉軸。
[0029]所述通氣孔18直徑小于進氣風葉23的外徑，最好通氣孔18直徑為進氣風葉23外徑的1/5?2/3，本實施例中，通氣孔18直徑為進氣風葉23外徑的1/2。由此可使氣栗工作時，增壓腔16內的壓力迅速增加，實現對充氣產品快速充氣。
[0030]本實用新型工作時，進氣風葉23從進氣口 13外將空氣從氣栗外吸入增壓腔16內，使增壓腔16內的氣壓快速上升，大壓力的氣體從隔板15的通氣孔18進入到容置腔17，通過出氣風葉24的單向推力推送出出氣口，實現對充器產品的充氣。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種帶有自增壓功能的氣栗，包括殼體和設置于殼體內的電機和風葉，其特征在于:所述殼體內部設有隔板，所述隔板將殼體分隔出增壓腔和容置腔，所述隔板中心設有通氣孔，所述增壓腔通過通氣孔與容置腔連通，所述增壓腔的側壁設有與增壓腔連通的進氣口，所述容置腔的上端設有與容置腔連通的出氣口； 所述電機設置于容置腔中，所述電機軸向兩端分別設有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸穿過隔板的通氣孔，并且于增壓腔內連接有進氣風葉，進氣風葉設有自軸芯向外輻射發(fā)散延伸的葉片，葉片的軸向一端設有側板，形成有側向的進風方向和軸向朝向通氣孔的出風方向； 所述第二轉軸伸向出氣口，并且連接有出氣風葉，出氣風葉設有自軸芯向外輻射發(fā)散延伸的葉片，葉片的軸向一端設有側板，形成有側向的進風方向和軸向朝向出氣口的出風方向，并且該出氣口正對出氣風葉軸向出風方向的中心；所述進氣風葉和出氣風葉均由電機驅動轉動。2.根據權利要求1所述的帶有自增壓功能的氣栗，其特征在于:所述通氣孔直徑小于進氣風葉的外徑。3.根據權利要求2所述的帶有自增壓功能的氣栗，其特征在于:所述通氣孔直徑為進氣風葉外徑的1/5?2/3。4.根據權利要求3所述的帶有自增壓功能的氣栗，其特征在于:所述通氣孔直徑為進氣風葉外徑的1/2。5.根據權利要求1所述的帶有自增壓功能的氣栗，其特征在于:所述隔板設于殼體的下端。
【專利摘要】本實用新型公開一種帶有自增壓功能的氣泵，包括殼體和設置于殼體內的電機，所述殼體內部設有隔板，所述隔板將殼體分隔出增壓腔和容置腔，所述隔板中心設有通氣孔，所述增壓腔通過通氣孔與容置腔連通，所述增壓腔的側壁設有與增壓腔連通的進氣口，所述容置腔的頂端設有與容置腔連通的出氣口，所述電機設置于容置腔內，所述電機于增壓腔內連接有進氣風葉，于容置腔內正對出氣口的一端連接有出氣風葉，所述進氣風葉和出氣風葉的出風方向均朝向出氣口。本實用新型通過使氣體在殼體內經過進氣風葉和出氣風葉的兩次同向增壓，壓力更強，流速更高，充氣速度更快，提高充氣效率，達到了自增壓的目的。
【IPC分類】F04D29/42, F04D25/08
【公開號】CN204805132
【申請?zhí)枴緾N201520453513
【發(fā)明人】石安云
【申請人】深圳市華澤電氣有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月29日