一種離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)加壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]離心栗是采用葉輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)水流實(shí)現(xiàn)加速離心的設(shè)備，從葉輪輪轂處入水口進(jìn)入的水流在葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下加速獲得足夠的動(dòng)能進(jìn)而離心旋轉(zhuǎn)。離心栗在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高壓，高壓壓差使得離心栗內(nèi)的高壓水會(huì)從栗軸和栗殼的間隙中泄漏出來；在多級(jí)離心栗中，由于多級(jí)葉輪間具有很大的高低壓差，高壓側(cè)的水會(huì)從葉輪和機(jī)殼以及葉輪與導(dǎo)葉套的連接縫隙處泄漏至低壓側(cè)；這樣會(huì)使得離心栗的機(jī)械效率受到影響?，F(xiàn)有的液壓栗密封主要靠嚴(yán)格控制間隙保證，但由于加工設(shè)備、操作人員技能以及工藝條件限制，保證間隙符合設(shè)定要求成本很高。此外，如將間隙設(shè)置較小，在實(shí)際使用中可能造成類似過盈配合的結(jié)合，軸和機(jī)殼、葉輪和機(jī)殼以及葉輪和導(dǎo)葉套之間存在摩擦，使得電機(jī)的額外負(fù)載很大、反而不能正常工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中由于不能解決現(xiàn)有離心栗需要較高的加工精度減少泄漏縫隙以及縫隙較小造成實(shí)際使用中存在摩擦的問題，本實(shí)用新型提供一種新的離心栗。
[0004]本實(shí)用新型提供一種離心栗，包括轉(zhuǎn)軸、殼體和葉輪；所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上、隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉輪兩側(cè)具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；所述殼體和所述葉輪的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽。
[0005]因設(shè)置了螺旋密封槽，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋密封槽具有類似螺旋擠出機(jī)中螺桿的推動(dòng)作用，將從高壓區(qū)流入接觸面區(qū)域的水流反向擠回高壓區(qū)，通過螺旋作用實(shí)現(xiàn)了密封。這樣可適當(dāng)增大殼體和葉輪的空隙，減少加工和使用中的問題。
[0006]優(yōu)選的，所述第一螺旋密封槽為設(shè)置于所述葉輪上的陽(yáng)螺旋凹槽和/或設(shè)置于所述殼體上的陰螺旋凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述葉輪上的陽(yáng)螺旋凹槽和/或所述殼體上的陰螺旋凹槽為截面為矩形的凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述葉輪上具有陽(yáng)螺旋凹槽且所述殼體上具有陰螺旋凹槽凹槽時(shí)，所述陽(yáng)螺旋凹槽和所述陰螺旋凹槽的螺距相同。
[0009]優(yōu)選的，所述葉輪上具有陽(yáng)螺旋凹槽且所述殼體上具有陰螺旋凹槽凹槽時(shí)，所述陽(yáng)螺旋凹槽和所述陰螺旋凹槽的槽口對(duì)齊。
[0010]優(yōu)選的，所述殼體具有密封套，所述陰螺旋凹槽設(shè)置于所述密封套上。
[0011]優(yōu)選的，還包括平衡套、平衡軸套、平衡盤和平衡環(huán)；所述平衡套和所述平衡環(huán)連接；所述平衡軸套固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述平衡盤和所述平衡軸套固定連接；所述平衡套和所述平衡軸套的接觸面具有用于防止液體流向所述平衡盤所在空腔的第二螺旋密封槽。
[0012]優(yōu)選的，所述離心栗為多級(jí)離心栗、還具有導(dǎo)葉；所述導(dǎo)葉與所述殼體固定連接；所述導(dǎo)葉的導(dǎo)葉套與所述葉輪的接觸面具有防止流體從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)的第三螺旋密封槽。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例離心栗截面圖；
[0014]圖2為圖1中葉輪與機(jī)殼及導(dǎo)葉配合截面示意圖；
[0015]圖3為圖2中A區(qū)域截面放大圖；
[0016]圖4為圖1中B區(qū)域截面放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例離心栗截面圖，從圖1可看出本實(shí)用新型實(shí)施例中的離心栗為多級(jí)離心栗，經(jīng)過多級(jí)離心加速可使得水流具有符合應(yīng)用要求的揚(yáng)程。本實(shí)施例中的多級(jí)離心栗包括轉(zhuǎn)軸1、殼體2和葉輪3，其中葉輪3安裝在轉(zhuǎn)軸I上、通過花鍵和殼體2的限定作用固定在轉(zhuǎn)軸I上，轉(zhuǎn)軸I在外界拖動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪3推動(dòng)從中經(jīng)過的水流實(shí)現(xiàn)離心加速。附圖中左側(cè)具有動(dòng)力輸入端、進(jìn)水口 12，右側(cè)具有出水口13，可以理解多級(jí)離心栗中的每個(gè)葉輪3左側(cè)區(qū)域?yàn)榈蛪毫黧w區(qū)、右側(cè)區(qū)域?yàn)楦邏毫黧w區(qū)。為防止流體從高壓流體區(qū)經(jīng)葉輪3與殼體2的接觸面大量回流至低壓流體區(qū)、降低離心栗的工作效率，本實(shí)施例中在殼體2和葉輪3的接觸面上具有防止流體從高壓流體區(qū)進(jìn)入低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽4。第一螺旋密封槽4具有推動(dòng)作用，配合轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過螺旋結(jié)構(gòu)推動(dòng)高壓水向高壓流體區(qū)回流，減少向低壓流體區(qū)的泄漏。
[0019]圖2為圖1中葉輪3與殼體2配合截面示意圖，可看出本實(shí)施例中的殼體2與葉輪3配合的內(nèi)表面設(shè)置了密封套5，通過密封套5與葉輪3配合，設(shè)備有較大磨損時(shí)更換密封套5和葉輪3即可。從圖2中可看出第一螺旋密封槽4開設(shè)在A區(qū)域。圖3為圖2中A區(qū)域截面放大圖，從圖3中可看出第一螺旋密封槽4包括開設(shè)在殼體2上的陰螺旋凹槽42和開設(shè)在葉輪3上的陽(yáng)螺旋凹槽41。本實(shí)施例中從轉(zhuǎn)軸I的動(dòng)力輸入端視角看轉(zhuǎn)軸I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，低壓流體區(qū)相對(duì)于高壓流體區(qū)靠近動(dòng)力輸入端，陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為右旋凹槽；如從動(dòng)力輸入端視角看轉(zhuǎn)軸I逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而低壓流體區(qū)相對(duì)于高壓流體區(qū)靠近動(dòng)力輸入端，則陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為左旋凹槽。應(yīng)當(dāng)注意，本實(shí)施例中的陰螺旋凹槽42為固定，水流中的雜質(zhì)在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下被旋轉(zhuǎn)至陰螺旋凹槽42中，減少水中雜質(zhì)對(duì)結(jié)構(gòu)的磨損；在其他實(shí)施例中，陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42還可設(shè)置成旋向相反的凹槽，這樣二者配合實(shí)現(xiàn)推動(dòng)密封作用；當(dāng)然，也可僅設(shè)置陽(yáng)螺旋凹槽和陰螺旋凹槽中的一個(gè)。
[0020]本實(shí)施例中的陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為矩形凹槽，當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可設(shè)置成其他截面形狀的凹槽。另外，本實(shí)施例中的陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42的螺距相同且槽口位置對(duì)齊，即二者的導(dǎo)程相同、采用的同樣的加工方法加工而成，從原理上分析二者也可設(shè)置成不同的螺距、槽口位置設(shè)定也可不對(duì)齊。進(jìn)一步分析可得出，僅設(shè)置陽(yáng)螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42中的一個(gè)就實(shí)現(xiàn)密封功能，在其他實(shí)施例中也可如此設(shè)定。當(dāng)然，還可以想出，將陰螺旋凹槽42設(shè)置在密封套5上的作用是防止殼體2的磨損、提高殼體2的使用壽命，在其他實(shí)施例中也可不采用密封套5，而直接將陰螺旋凹槽42設(shè)置在殼體2本體上。
[0021]由于多級(jí)離心栗還需設(shè)置導(dǎo)葉6，利用導(dǎo)葉6將經(jīng)前一級(jí)葉輪3的水流導(dǎo)流至后一級(jí)導(dǎo)葉6的輪轂進(jìn)水口 12處，而導(dǎo)葉6的導(dǎo)葉套7也和葉輪3有接觸面。因此，在本實(shí)施例中在導(dǎo)葉6和葉輪3的接觸面還具有防止水流從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)即從后一級(jí)葉輪3進(jìn)口區(qū)域回流至前一級(jí)葉輪3區(qū)域的第三螺旋密封槽，如圖1和圖4，在導(dǎo)葉6的導(dǎo)葉套7和葉輪3配合區(qū)域設(shè)置有第三螺旋密封槽。第三螺旋密封槽的設(shè)置可采用如同第一螺旋密封槽4相同的結(jié)構(gòu)，在此不做細(xì)致描述。
[0022]由于多級(jí)離心栗葉輪3兩側(cè)受壓力不同使其轉(zhuǎn)軸I具有向動(dòng)力輸入端移動(dòng)的傾向，為此一般在多級(jí)離心栗上還設(shè)置平衡部件，通過引入的高壓水產(chǎn)生的推力抵消轉(zhuǎn)軸I的移動(dòng)傾向。圖4為圖1中B區(qū)域截面放大圖，可看出，平衡部件包括平衡套8、平衡軸套9、平衡盤10和平衡環(huán)11。其中平衡套8和平衡環(huán)11連接，平衡環(huán)11固定在殼體2上；而平衡軸套9和平衡盤10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸I上。在平衡套8和平衡軸套9間具有一定的空隙使高壓水可通過，由于平衡套8和平衡環(huán)11之間的空隙較小，高壓水具有推動(dòng)平衡套8向右運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，抵消了轉(zhuǎn)軸I的向左運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。
[0023]本實(shí)施例中在平衡套8和平衡軸套9的接觸面上具有防止液體流向平衡盤10所在空腔的第二螺旋密封槽，防止過量的高壓水從平衡套8和平衡軸套9間的空隙流入平衡盤10所在空腔，造成了過量高壓水流失?？梢韵氲?，第二螺旋密封槽的螺旋方向和第一螺旋密封槽4的螺旋方向相反。
[0024]另從圖4中的箭頭代表了實(shí)際工作時(shí)高壓水的流向，反應(yīng)了各個(gè)部件的工作配合關(guān)系O
[0025]以上針對(duì)本實(shí)施例中的多級(jí)離心栗做了關(guān)于發(fā)明點(diǎn)的詳細(xì)介紹，當(dāng)然本實(shí)施例中的核心發(fā)明點(diǎn)也可應(yīng)用在單級(jí)的離心栗中，并不影響其功能的實(shí)現(xiàn)。
[0026]以上本實(shí)用新型實(shí)施例中的離心栗進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心栗，包括轉(zhuǎn)軸(I)、殼體(2)和葉輪(3);所述葉輪(3)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(I)上、隨所述轉(zhuǎn)軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉輪(3)兩側(cè)具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；其特征在于:所述殼體(2)和所述葉輪(3)的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗，其特征在于:所述第一螺旋密封槽(4)為設(shè)置于所述葉輪(3)上的陽(yáng)螺旋凹槽(41)和/或設(shè)置于所述殼體(2)上的陰螺旋凹槽(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心栗，其特征在于:所述葉輪(3)上具有陽(yáng)螺旋凹槽(41)且所述殼體(2)上具有陰螺旋凹槽(42)凹槽時(shí)，所述陽(yáng)螺旋凹槽(41)和所述陰螺旋凹槽(42)的螺距相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心栗，其特征在于:所述葉輪(3)上具有陽(yáng)螺旋凹槽(41)且所述殼體(2)上具有陰螺旋凹槽(42)凹槽時(shí)，所述陽(yáng)螺旋凹槽(41)和所述陰螺旋凹槽(42)的槽口對(duì)齊。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的離心栗，其特征在于:所述殼體(2)具有密封套(5)，所述陰螺旋凹槽(42)設(shè)置于所述密封套(5)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗，其特征在于:還包括平衡套(8)、平衡軸套(9)、平衡盤(10)和平衡環(huán)(11);所述平衡套(8)和所述平衡環(huán)(11)連接；所述平衡軸套(9)固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸(I)上，所述平衡盤(10)和所述平衡軸套(9)固定連接；所述平衡套(8)和所述平衡軸套(9)的接觸面具有用于防止液體流向所述平衡盤(10)所在空腔的第二螺旋密封槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心栗，其特征在于:所述離心栗為多級(jí)離心栗、還具有導(dǎo)葉(6);所述導(dǎo)葉(6)與所述殼體(2)固定連接；所述導(dǎo)葉(6)的導(dǎo)葉套(7)與所述葉輪(3)的接觸面具有防止流體從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)的第三螺旋密封槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種離心泵，包括轉(zhuǎn)軸、殼體和葉輪；所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上、隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉輪兩側(cè)具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；所述殼體和所述葉輪的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽。因設(shè)置了螺旋密封槽，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋密封槽具有類似螺旋擠出機(jī)中螺桿的推動(dòng)作用，將從高壓區(qū)流入接觸面區(qū)域的水流反向擠回高壓區(qū)，通過螺旋作用實(shí)現(xiàn)了密封。這樣可適當(dāng)增大殼體和葉輪的空隙，減少加工和使用中的問題。
【IPC分類】F04D29/66, F04D29/22, F04D29/16, F04D29/42, F04D1/06
【公開號(hào)】CN204738966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520424382
【發(fā)明人】張健
【申請(qǐng)人】重慶博張機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日