抽油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械采油技術，尤其涉及一種抽油裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在原油開采的過程中，針對非自噴井，一般采用機械采油的方式將原油從油井舉升出井口。其中，抽油泵是機械采油使用的主要設備之一。
[0003]現(xiàn)有技術在使用抽油泵進行機械采油時，首先，將采油管分為前一級采油管和下一級采油管；其中，前一級采油管的一端設置在油井中，下一級采油管的一端設置在地面的井口處。其次，將前一級采油管的另一端通過一接頭與抽油泵的抽油口連接，將下一級采油管的另一端通過另一接頭與抽油泵的出油口連接。這樣，當油井中有原油產(chǎn)出時，就可以在抽油泵的作用下，將原油從油井舉升出井口。
[0004]但是，在采用上述方式采油時，抽油泵在將前一級采油管輸出的原油抽入抽油泵時，也會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵中，造成抽油泵每小時的采油量下降，同時降低了抽油泵的泵效。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種抽油裝置，用以解決現(xiàn)有技術中因抽油泵抽入了前一級采油管輸出的全部的天然氣，造成抽油泵每小時的采油量下降的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0007]第一方面，本實用新型提供一種抽油裝置，所述抽油裝置包括:抽油泵、泵外管、第一接頭和第二接頭；
[0008]其中，所述泵外管為中空結構，所述抽油泵的泵體設置在所述泵外管中，且所述泵外管的內壁與所述抽油泵的泵體的外壁之間形成一容置腔；所述第一接頭包括進油口和第一排氣裝置，所述第一排氣裝置為圓柱體形狀，且所述第一排氣裝置中沿軸向方向設置有多個第一通孔，所述第一通孔貫穿所述第一排氣裝置的上下底面；所述第二接頭包括出油口和第二排氣裝置，所述出油口設置在所述第二排氣裝置中，所述第二排氣裝置為圓柱體形狀，所述第二排氣裝置中沿軸向方向在所述出油口的周圍設置有多個第二通孔，所述第二通孔貫穿所述第二排氣裝置的上下底面；所述抽油泵的泵體的第一端位于所述泵外管的第一端的正上方；
[0009]所述第一接頭的第一端與所述泵外管的第一端連接，所述進油口與所述第一排氣裝置連接，所述第一通孔與所述容置腔連通；所述泵外管的第二端與所述第二接頭的第一端連接，所述抽油泵的泵體的第二端與所述出油口連接，所述第二通孔與所述容置腔連通。
[0010]結合第一方面，在第一方面的第一種可能的實施方式中，所述第一排氣裝置沿所述第一排氣裝置的圓周方向設置有多個第一通孔。
[0011]結合第一方面的第一種可能的實施方式，在第一方面的第二種可能的實施方式中，在所述第一排氣裝置的圓周方向設置的多個第一通孔，每兩個相鄰的第一通孔之間的間隔相等。
[0012]結合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第三種可能的實施方式中，所述第一接頭的第一端與所述泵外管的第一端螺紋連接，所述泵外管的第二端與所述第二接頭的第一端螺紋連接。
[0013]結合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第四種可能的實施方式中，所述出油口包括所述抽油泵的出油口以及下一級采油管的進油口，所述抽油泵的出油口與所述下一級采油管的進油口連接。
[0014]結合第一方面的第四種可能的實施方式，在第一方面的第五種可能的實施方式中，所述抽油泵的出油口與所述下一級采油管的進油口螺紋連接。
[0015]結合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第六種可能的實施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均為圓孔。
[0016]結合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第七種可能的實施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均為菱形孔。
[0017]結合第一方面，在第一方面的第八種可能的實施方式中，所述第一接頭的第二端連接前一級采油管的出油口，且所述第一接頭的第二端與所述前一級采油管的出油口采用螺紋連接。
[0018]本實用新型實施例提供的抽油裝置，通過天然氣的密度大于原油的密度的特性，在第一接頭中設置第一排氣裝置，使得天然氣可以先于原油進入泵外管的內壁與抽油泵的泵體的外壁之間形成的容置腔中；同時，通過抽油泵與“第一通孔和容置腔的連通處”的間距，使得大部分天然氣在進入容置腔后，會直接穿過容置腔進入第二排氣裝置中。因此，抽油泵對流入容置腔中的原油進行抽吸時，并不會將前一級采油管輸入至抽油裝置中的全部天然氣抽入抽油泵中。相比較于現(xiàn)有技術中，抽油泵在將原油從油井中抬升出井口的過程中，會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵的泵體，本實用新型實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井中抬升出井口的過程中，可以減少抽油泵抽入的天然氣量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小時的采油量，進而提高了抽油泵的泵效。同時，在將相同噸數(shù)的原油從油井中抬升至井口時，由于本實用新型實施例所提供的抽油裝置每小時的采油量高于現(xiàn)有技術中的抽油泵每小時的采油量，因此，本實用新型實施例所提供的抽油裝置還可以節(jié)省采油時間，減少抽油泵的用電量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例一的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2所示的第一接頭的俯視圖；
[0023]圖4為圖2所示的第一接頭的仰視圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的第二接頭實施例一的結構示意圖；
[0025]圖6為圖5所示的第二接頭的俯視圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例二的俯視圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例三的俯視圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例所提供的抽油裝置的第二接頭實施例二的主視圖；
[0029]圖10為圖9所示的第二接頭的結構示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]11:抽油泵；12:泵外管；
[0032]13:第一接頭；14:第二接頭；
[0033]111:抽油泵的泵體；112:抽油泵的出油口 ；
[0034]113:抽油泵的抽油桿；121:容置腔；
[0035]122:泵外管的第一端；123:泵外管的第二端；
[0036]131:進油口 ；132:第一排氣裝置；
[0037]133:第一接頭的第一端；134:第一接頭的第二端；
[0038]141:出油口；142:第二排氣裝置；
[0039]143:第二接頭的第一端；1111:抽油泵的泵體的第一端；
[0040]1112:抽油泵的泵體的第二端；1321:第一通孔；
[0041]1411:下一級采油管的進油口； 1421:第二通孔。
【具體實施方式】
[0042]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]需要說明的是，本實用新型實施例所提供的抽油裝置可以設置在油井中，分別與前一級采油管和下一級采油管連接，用于將油井中產(chǎn)出的原油從油井中抬升出井口。其中，前一級采油管的一端設置在油井中，前一級采油管的另一端與第