汽保溫管線，所述入口緩沖罐的材質(zhì)為碳鋼，入口緩沖罐的腐蝕裕量為6mm，入口緩沖罐設(shè)置有雙切斷閥，安全閥和蒸汽保溫管線。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果是，該柱塞往復(fù)泵內(nèi)含有導(dǎo)管，柱塞往復(fù)泵系統(tǒng)配置了注入泵，入口主管為循環(huán)管線，入口和出口閥閥球能在閥座上自由移動，從而解決了往復(fù)泵在泵送介質(zhì)時(shí)內(nèi)部容易沉積堵塞的技術(shù)難題，該柱塞往復(fù)泵能夠切實(shí)滿足煤化工、煤制油及煤油共煉等裝置上輸送高溫、高壓、高含固量及高粘度介質(zhì)的要求。
【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0036]圖1為本實(shí)用新型所述的柱塞往復(fù)泵中一個泵腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2為本實(shí)用新型所述的柱塞往復(fù)泵系統(tǒng)的示意圖。
[0038]圖3為現(xiàn)有的柱塞往復(fù)泵系統(tǒng)中柱塞往復(fù)泵與入口主管的連接示意圖。
[0039]圖4為本實(shí)用新型所述的柱塞往復(fù)泵系統(tǒng)中柱塞往復(fù)泵與入口主管連接的示意圖。
[0040]圖5為圖4中F方向的示意圖。
[0041]其中1.泵體，2.煤漿液，3.導(dǎo)管，4.冷卻水出口，5.冷卻水入口，6.出口閥閥球，7.出口閥閥座，8.泵腔，9.蒸汽入口，10.柱塞外套，11.注入通孔，12.沖洗油入口，13.密封油入口，14.填料箱，15.柱塞，16.第三道填料，17.密封油出口，18.第二道填料，19.沖洗油出口，20.第一道填料，21.蒸汽保溫夾套，22.蒸汽出口，23.小孔，24.入口閥閥球，25.入口閥閥座，26.入口支管，27.入口主管；
[0042]31.變頻電機(jī)，32.聯(lián)軸器及其防護(hù)罩，33.齒輪箱，34.主泵動力端，35.主泵，36.注入泵，37.潤滑油回油，38.干凈VGO，39.循環(huán)管線回路，40.出口緩沖罐蒸汽/冷卻水入口，41.工藝介質(zhì)出口，42.注入泵填料沖洗油，43.注入油，44.主泵填料沖洗油，45.注入泵出口安全閥，46.出口緩沖罐配置的安全閥，47.出口緩沖罐，48.主泵出口安全閥，49.主泵液力端，50.主泵沖洗油出口，51.主泵和入口緩沖罐蒸汽/冷卻水入口，52.工藝介質(zhì)入口，53.入口緩沖罐配置的安全閥，54.入口緩沖罐，55.蒸汽/冷卻水出口，56.潤滑油供油，57.冷卻水管路，58.注入泵動力端，59.注入泵液力端，60.出口緩沖罐配置的雙切斷閥，61.入口緩沖罐配置的雙切斷閥，62.出口緩沖罐配置的蒸汽保溫管線，63.入口緩沖罐配置的蒸汽保溫管線，；
[0043]64.盲板，65.介質(zhì)固體沉降。
【具體實(shí)施方式】
[0044]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0045]一種柱塞往復(fù)泵，包括泵體1，泵體I的上部設(shè)有出口，泵體I的下部設(shè)有入口，泵體I內(nèi)含有泵腔8，該泵腔8內(nèi)含有導(dǎo)管3，導(dǎo)管3的下端朝向泵體I的所述入口，導(dǎo)管3的上端與泵體I的所述出口連通，所述柱塞往復(fù)泵還包括能夠?qū)⒃摫们?中的泵送介質(zhì)送入導(dǎo)管3的柱塞15，如圖1所不。
[0046]柱塞15的軸線沿水平方向設(shè)置，柱塞15能夠沿軸向往復(fù)移動，即柱塞15能夠沿圖1中的左右方向往復(fù)移動，柱塞15外面設(shè)有柱塞外套10和填料箱14，柱塞外套10的一端與泵體I連接，柱塞外套10的另一端與填料箱14連接。如圖1所示，當(dāng)柱塞15向左移動時(shí)，能夠?qū)⒈盟徒橘|(zhì)(或工藝介質(zhì))如煤漿液2通過泵體I的下部的入口吸入泵腔8內(nèi)，由于重力的作用，煤漿液2中的固體顆粒物容易在泵腔8的下部沉積，導(dǎo)管3下端位于泵腔8的下端，當(dāng)柱塞15向右移動時(shí)，泵腔8的下部的煤漿液2將優(yōu)先進(jìn)入導(dǎo)管3中然后依次通過導(dǎo)管3的內(nèi)部及導(dǎo)管3的上端再從該出口排出，在此過程中，泵腔8的下部沉積的固體顆粒物也將被流體帶動進(jìn)入導(dǎo)管3而排出，從而解決了往復(fù)泵在泵送介質(zhì)時(shí)內(nèi)部容易沉積堵塞的技術(shù)難題。在本實(shí)施例中，導(dǎo)管3的軸線沿豎直方向設(shè)置，導(dǎo)管3下端的側(cè)壁上設(shè)有通孔，導(dǎo)管3下端位于泵腔8的下端。
[0047]在本實(shí)施例中，填料箱14內(nèi)含有填料，填料箱14的側(cè)壁內(nèi)含有用于向填料箱14內(nèi)注入液體的注入通孔11，注入通孔11位于所述填料和柱塞外套10之間。在柱塞15的回程過程中(即向圖1中左側(cè)移動的過程中)，通過一個與主泵35的曲軸相連的注入泵36將注入油(干凈的VG038)經(jīng)由填料箱14上的注入通孔11注入到填料箱14的內(nèi)壁與柱塞15外徑之間的微小間隙，這樣能有效地阻止含固的煤漿液2往上走，從而在泵腔8內(nèi)形成了一個煤漿液2和注入油的分界面，如圖1所示，泵腔8內(nèi)的上部為注入油下部為煤漿液2。因此，柱塞15的前端是不接觸煤漿液2的，它只是接觸了注入油，這樣大大提高了柱塞15的使用壽命，而且還降低了柱塞的選材要求。由于柱塞15不與工藝介質(zhì)接觸，只與注入油接觸，因此它的選材要求比較低，只選用鉻鋼就可以滿足要求，不需要選雙相不銹鋼。注入泵入口壓力 1.0MPa(G)，出口壓力 24.3MPa(G)，VGO 溫度 100°Co
[0048]在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，大多數(shù)沒有設(shè)計(jì)注入泵。其中設(shè)計(jì)注入泵的方案，也只是在柱塞的回程過程中通過一個與主泵曲軸相連的注入泵，將注入油經(jīng)填料箱的內(nèi)壁與柱塞外徑之間的微小間隙注入到隔離腔內(nèi)。這里的關(guān)鍵區(qū)別在于，他們設(shè)置的隔離腔不是在泵腔內(nèi)，而是設(shè)在填料箱的內(nèi)壁上。這樣就使得柱塞的前端部分必然與煤漿液接觸。由于煤漿液介質(zhì)的復(fù)雜性，必然影響到柱塞的使用和選材。因此，這種設(shè)計(jì)方案中的柱塞必須選用雙相不銹鋼。
[0049]在本實(shí)施例中，填料箱14內(nèi)含有沿柱塞15的軸線從內(nèi)向外依次設(shè)置三道填料，該三道填料分別為第一道填料20、第二道填料18和第三道填料16，如圖1所示；在第一道填料20和第二道填料18之間，填料箱14的側(cè)壁內(nèi)含有用于沖洗柱塞15表面的沖洗油入口12和沖洗油出口 19，在填料箱14體內(nèi)，位置在第一道填料20和第二道填料18之間，加工了一段帶有內(nèi)螺紋的槽，即內(nèi)螺紋形狀的槽，帶內(nèi)螺紋的槽與柱塞15的外圓就形成了一個填料沖洗腔，沖洗油入口 12和沖洗油出口 19與該填料沖洗腔連通，這樣能更好地對填料進(jìn)行沖洗、潤滑、冷卻和隔離。由于注入泵36的出口壓力較高，注入的VGO有少量通過第一道填料20進(jìn)入填料沖洗腔中，經(jīng)過壓力衰減，沖洗腔中的壓力大大低于注入泵的出口壓力。因此，沖洗系統(tǒng)的壓力為:入口 1.0MPa，出口 1.0MPa，沖洗VGO溫度也為100°Co
[0050]在現(xiàn)有的沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中，都沒有設(shè)計(jì)一個帶有內(nèi)螺紋的襯套，直接是填料箱內(nèi)徑與柱塞的外徑形成的微小間隙來實(shí)現(xiàn)沖洗的，這樣的沖洗效果沒有上述設(shè)計(jì)方案好，對填料的沖洗、冷卻、潤滑、隔離、密封等方面都不如上述設(shè)計(jì)方案。
[0051]在本實(shí)施例中，在第二道填料18和第三道填料16之間，填料箱14的側(cè)壁內(nèi)含有用于柱塞15周向密封的密封油入口 13和密封油出口 17。密封油系統(tǒng)的作用是隔離沖洗液和阻擋動力端過來的極少量的潤滑油。沖洗腔里的VG0，會極少量地通過第二道填料泄露到密封腔內(nèi)