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超高壓空氣生產密封裝置的制造方法

文檔序號:8843857閱讀:615來源:國知局
超高壓空氣生產密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓氣體生產密封技術。
【背景技術】
[0002]現有的高壓氣體生產技術一般采用渦輪增壓設備,其結構比較復雜,能量利用率不尚。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供超高壓空氣生產密封裝置,解決現有技術結構比較復雜、能量利用率不高的技術缺陷。
[0004]為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]超高壓空氣生產密封裝置,其特征在于:包括機架、設置在機架上部的壓氣機、設置在機架下部的儲氣瓶;
[0006]所述的壓氣機包括內殼和外殼;所述的內殼包括上壓板和雙層圓筒板;所述的雙層圓筒板包括第一層圓筒板和第二層圓筒板;所述的第一層圓筒板的形狀為圓筒形,其口徑小于上壓板的寬度;所述的第二層圓筒板的形狀也為圓筒形,其口徑小于第一層圓筒板的口徑,第二層圓筒板套在第一層圓筒板的里面;雙層圓筒板的第一層圓筒板的頂部與上壓板的底部固定連接,其第二層圓筒板的頂部也與上壓板的底部固定連接;所述的外殼的上部開有第一進氣口,外殼的部分底部向下凸起形成與雙層圓筒板相對應的雙層圓筒板槽;所述的雙層圓筒板槽包括第一層圓筒板槽和第二層圓筒板槽;所述的第一層圓筒板可在第一層圓筒板槽內上下運動;所述的第二層圓筒板可在第二層圓筒板槽內上下運動;夕卜殼的底部還開有第一出氣口 ;所述的內殼設置在外殼內,上壓板的側面與外殼的內壁相貼合;所述的第一層圓筒板與部分上壓板、部分外殼合圍形成第一副氣室;所述的外殼的部分底部與第一層圓筒板、第二層圓筒板、部分上壓板合圍形成第二副氣室;所述的第二層圓筒板與外殼的部分底部、部分上壓板合圍形成主氣室;所述的外殼、雙層圓筒板、上壓板的內部結構為中空結構;
[0007]所述的儲氣瓶包括瓶體;所述的瓶體的頂部開有與第一出氣口相通的第二進氣口 ;所述的第二進氣口的口沿上設置有螺紋;所述的第二進氣口處設置有螺紋蓋;所述的螺紋蓋的內部被鑿空形成出氣管,其左部的下端開有與出氣管相通的第二出氣口,螺紋蓋的外壁上設置有與第二進氣口的口沿上的螺紋相配合的螺紋;所述的螺紋蓋的下方還設置第二進氣口蓋;所述的第二進氣口蓋位于瓶體的內部;第二進氣口的周圍的部分瓶體的上部開有凹槽,所述的第一出氣口的底端設置在凹槽內;
[0008]所述的機架上部設置第一支架,機架中部的左右兩側各設置一第二支架;所述的第一支架上設置用于驅動上壓板上下運動的第一驅動裝置;所述的第二支架上設置用于驅動整個壓氣機上下運動的第二驅動裝置。
[0009]所述的第一驅動裝置包括設置在第一支架上的第一電機、設置在第一支架上并且由第一電機驅動的第一齒輪、豎直設置并且底端固定在上壓板上的第一傳力桿和設置在第一傳力桿上的第一齒條,所述的第一齒輪與第一齒條相嗤合;所述的第一電機可以驅使第一齒輪發(fā)生旋轉。
[0010]所述的第二驅動裝置包括設置在第二支架上的第二電機、設置在第二支架上并且由第二電機驅動的第二齒輪、固定在外殼的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿和設置在第二傳力桿上的第二齒條;所述的第二齒輪與第二齒條相嚙合;所述的第二電機可以驅使第二齒輪發(fā)生旋轉;第二驅動裝置的作用是當壓氣機壓縮完氣體之后,將整個壓氣機向上推動,使得壓氣機的第一出氣口的底端從凹槽脫離出來;所述的機架中部的左右兩側的第二支架上各設置一第二驅動裝置。
[0011]所述的第二進氣口蓋處設置第二進氣口蓋托;所述的第二進氣口蓋托的頂部與第二進氣口的周圍的部分瓶體的底部固定連接;所述的第二進氣口蓋設置在第二進氣口蓋托內,第二進氣口蓋托的上部開有與第二進氣口蓋的部分上部相配合的蓋槽,第二進氣口蓋的部分上部可在蓋槽內上下運動;第二進氣口蓋托的右部開有與瓶體內部相通的第三進氣口 ;第二進氣口蓋托的底部開有與瓶體內部相通的氣道。
【附圖說明】
[0012]圖1是超高壓空氣生產密封裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是儲氣瓶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0015]如圖1所示的超高壓空氣生產密封裝置,其特征在于:包括機架(圖中未示出)、設置在機架上部的壓氣機、設置在機架下部的儲氣瓶;
[0016]所述的壓氣機包括內殼和外殼I ;所述的內殼包括上壓板2和雙層圓筒板;所述的雙層圓筒板包括第一層圓筒板3和第二層圓筒板26 ;所述的第一層圓筒板3的形狀為圓筒形,其口徑小于上壓板2的寬度;所述的第二層圓筒板26的形狀也為圓筒形,其口徑小于第一層圓筒板3的口徑,第二層圓筒板26套在第一層圓筒板3的里面;雙層圓筒板的第一層圓筒板3的頂部與上壓板2的底部固定連接,其第二層圓筒板26的頂部也與上壓板2的底部固定連接;所述的外殼I的上部開有第一進氣口 7,外殼I的部分底部向下凸起形成與雙層圓筒板相對應的雙層圓筒板槽;所述的雙層圓筒板槽包括第一層圓筒板槽4和第二層圓筒板槽25 ;所述的第一層圓筒板3可在第一層圓筒板槽4內上下運動;所述的第二層圓筒板26可在第二層圓筒板槽25內上下運動;外殼I的底部還開有第一出氣口 5 ;所述的內殼設置在外殼I內,上壓板2的側面與外殼I的內壁相貼合;所述的第一層圓筒板3與部分上壓板2、部分外殼I合圍形成第一副氣室10 ;所述的外殼I的部分底部與第一層圓筒板3、第二層圓筒板26、部分上壓板2合圍形成第二副氣室11 ;所述的第二層圓筒板26與外殼I的部分底部、部分上壓板2合圍形成主氣室6 ;所述的外殼1、雙層圓筒板、上壓板2的內部結構為中空結構;
[0017]所述的儲氣瓶包括瓶體9 (如圖2所示);所述的瓶體9的頂部開有與第一出氣口5相通的第二進氣口 18 ;所述的第二進氣口 18的口沿上設置有螺紋23 ;所述的第二進氣口18處設置有螺紋蓋12 ;所述的螺紋蓋12的內部被鑿空形成出氣管19,其左部的下端開有與出氣管19相通的第二出氣口 24,螺紋蓋12的外壁上設置有與第二進氣口 18的口沿上的螺紋23相配合的螺紋;所述的螺紋蓋12的下方還設置第二進氣口蓋14 ;所述的第二進氣口蓋14位于瓶體9的內部;第二進氣口 18的周圍的部分瓶體9的上部開有凹槽20,所述的第一出氣口 5的底端設置在凹槽20內;
[0018]所述的機架上部設置第一支架(屬現有技術,圖中未示出),機架中部的左右兩側各設置一第二支架(屬現有技術,圖中未示出);所述的第一支架上設置用于驅動上壓板2上下運動的第一驅動裝置;所述的第二支架上設置用于驅動整個壓氣機上下運動的第二驅動裝置。
[0019]所述的第一驅動裝置包括設置在第一支架上的第一電機2101、設置在第一支架上并且由第一電機2101驅動的第一齒輪2102、豎直設置并且底端固定在上壓板2上的第一傳力桿2103和設置在第一傳力桿2103上的第一齒條2104,所述的第一齒輪2102與第一齒條2104相嚙合;所述的第一電機2101可以驅使第一齒輪2102發(fā)生旋轉。
[0020]所述的第二驅動裝置包括設置在第二支架上的第二電機2201、設置在第二支架上并且由第二電機2201驅動的第二齒輪2202、固定在外殼I的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿2203和設置在第二傳力桿2203上的第二齒條2204 ;所述的第二齒輪2202與第二齒條2204相嚙合;所述的第二電機2201可以驅使第二齒輪2202發(fā)生旋轉;第二驅動裝置的作用是當壓氣機壓縮完氣體之后,將整個壓氣機向上推動,使得壓氣機的第一出氣口 5的底端從凹槽20脫離出來;所述的機架中部的左右兩側的第二支架上各設置一第二驅動裝置。
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