一種真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抽容器具領域，具體而言，涉及一種真空泵。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代生活中，真空泵是一種常見的氣體輸送機械，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。
[0003]在現(xiàn)有技術中，真空泵的刮片在凸形圈的頂托作用下沿缸套內(nèi)圓運動，造成刮片和凸形圈的磨損較大，并且刮片在運動時與凸形圈產(chǎn)生摩擦會產(chǎn)生噪聲，工作效率也不高，且刮片與缸套緊密接觸，旋轉(zhuǎn)運動時由于摩擦產(chǎn)生了很高的溫度，加劇了磨損，且加大了潤滑油的汽化速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種真空泵，以改善真空泵在運轉(zhuǎn)時摩擦力較大、工作效率不高的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種真空泵，包括缸體，所述缸體包括缸套、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、至少一個刮片以及兩個端蓋，兩個所述端蓋均設有孔，兩個所述端蓋通過所述孔套設于所述轉(zhuǎn)子軸外、且分別位于所述缸體的兩端，所述轉(zhuǎn)子設于所述缸套內(nèi)、且內(nèi)切于所述缸套，所述轉(zhuǎn)子與所述缸套之間形成腔室，所述轉(zhuǎn)子設有至少一個刮片槽，一個所述刮片的一端楔入于一個所述刮片槽內(nèi)，所述刮片的另一端與所述缸套接觸連接，至少一個所述刮片將所述腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，每個所述刮片面向所述端蓋的一端設有滑塊，所述端蓋設有圓環(huán)形的限位滑槽，所述端蓋的形狀為圓形，所述限位滑槽與所述孔均位于所述端蓋的偏心位置，所述滑塊與所述限位滑槽滑動連接。
[0007]該真空泵在工作時，至少一個刮片將腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并帶動刮片轉(zhuǎn)動完成吸氣、壓縮、排氣的過程，使得腔室形成真空負壓的狀態(tài)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時滑塊在端蓋的限位滑槽內(nèi)滑動，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能與內(nèi)壁接觸，與現(xiàn)有技術相比，滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動的摩擦遠小于刮片與凸形圈之間的摩擦，極大的降低了真空泵的摩擦，提高了該真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑塊與滑槽之間是內(nèi)弧面與外弧面接觸，接觸面較大，為連續(xù)的平滑接觸，不會產(chǎn)生撞擊噪聲。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子包括四個均勻分布的所述刮片槽，所述缸體包括四個所述刮片，四個所述刮片將所述腔室分隔為四個獨立的腔室。將刮片、滑塊的數(shù)量設為四個，使得該真空泵在壓縮氣體時氣流分布更均勻，效率更高，該真空泵出氣口和吸氣口的吸氣和出氣的速度更快，既而使得該真空泵的工作效率更高。
[0009]優(yōu)選地，所述刮片設有連接軸，所述滑塊設有供所述連接軸穿過的通孔，所述滑塊通過所述連接軸設置于所述刮片面向所述端蓋的一端。通過連接軸將滑塊與刮片連接，使得滑塊與刮片能夠更好的固定。
[0010]優(yōu)選地，所述真空泵包括外殼，所述缸體置于所述外殼內(nèi)，所述外殼設有吸氣口和出氣口。外殼有保護缸體的作用，吸氣口用于抽進外界氣體進入真空泵內(nèi)，出氣口用于排出真空泵內(nèi)的氣體，使得該真空泵內(nèi)部能持續(xù)保持真空狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選地，所述外殼的底部設有地腳。將真空泵的外殼設置地腳，當真空泵的在工作時會振動，從而與地面接觸不夠穩(wěn)定，在外殼底部設置地腳，使得該真空泵與地面的接觸具有一定的穩(wěn)定性。
[0012]一種真空泵，包括缸體，所述缸體包括缸套、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、至少一個刮片以及兩個端蓋，所述端蓋設有孔，兩個所述端蓋通過所述孔套設于所述轉(zhuǎn)子軸外、且分別位于所述缸體的兩端，所述轉(zhuǎn)子設于所述缸套內(nèi)、且內(nèi)切于所述缸套，所述轉(zhuǎn)子與所述缸套之間形成腔室，所述轉(zhuǎn)子設有至少一個刮片槽，一個所述刮片的一端楔入于一個所述刮片槽內(nèi)，所述刮片的另一端與所述缸套之間設有間隙，所述間隙填充有油膜，所述油膜和至少一個所述刮片將所述腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，所述刮片面向所述端蓋的一端設有滑塊，所述端蓋設有圓環(huán)形的限位滑槽，所述端蓋的形狀為圓形，所述限位滑槽與所述孔均位于所述端蓋的偏心位置，所述滑塊與所述限位滑槽滑動連接。
[0013]該真空泵在工作時，油膜與至少一個刮片將腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并帶動刮片轉(zhuǎn)動完成吸氣、壓縮、排氣周而復始使得連接在腔室內(nèi)形成真空負壓狀態(tài)，由于刮片沒有直接與缸套接觸，而是通過油膜形成的腔室，減小甚至消除了刮片與缸套的摩擦，降低了因摩擦而導致地較高溫度，進一步減小了整個真空泵的摩擦，進一步提高了真空泵工作效率。
[0014]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子包括四個均勻分布的刮片槽，所述缸體包括四個所述刮片，四個所述刮片與所述油膜將所述腔室分隔為四個獨立的腔室。將刮片、滑塊的數(shù)量設為四個，使得該真空泵在壓縮時，氣流分布更均勻，效率更高，該真空泵出氣口和吸氣口的吸氣和出氣的速度更快，既而使得該真空泵的工作效率更高。
[0015]優(yōu)選地，所述刮片設有連接軸，所述滑塊設有供所述連接軸穿過的通孔，所述滑塊通過所述連接軸設置于所述刮片面向所述端蓋的一端。通過連接軸將滑塊與刮片連接，使得滑塊與刮片能夠更好的固定。
[0016]優(yōu)選地，所述真空泵包括外殼，所述缸體置于所述外殼內(nèi)，所述外殼設有吸氣口和出氣口。外殼有保護缸體的作用，吸氣口用于將外界氣體抽入真空泵內(nèi)，出氣口用于排出真空泵內(nèi)的氣體，使得該真空泵內(nèi)部能持續(xù)保持真空狀態(tài)。
[0017]優(yōu)選地，所述外殼的底部設有地腳。將真空泵的外殼設置地腳，當真空泵的在工作時會振動，與地面接觸不夠穩(wěn)定，在外殼底部設置地腳，使得該真空泵與地面的接觸具有一定的穩(wěn)定性。
[0018]該真空泵在工作時，油膜與至少一個刮片將腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并帶動刮片轉(zhuǎn)動完成吸氣、壓縮、排氣周而復始使得連接在進氣口上的容器形成真空負壓狀態(tài)，由于刮片沒有直接與缸套接觸，減小了刮片與缸套的摩擦，提高了工作效率。
[0019]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型包括以下有益效果:本實用新型采用的真空泵在工作時，至少一個刮片將腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并帶動刮片轉(zhuǎn)動完成吸氣、壓縮、排氣的過程，使得腔室形成真空負壓的狀態(tài)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時滑塊在端蓋的限位滑槽內(nèi)滑動，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能與內(nèi)壁接觸，與現(xiàn)有技術相比，滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動的摩擦遠小于刮片與凸形圈之間的摩擦，極大的降低了真空泵的摩擦，提高了該真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑塊與滑槽之間是內(nèi)弧面與外弧面接觸，接觸面較大，為連續(xù)的平滑接觸，不會產(chǎn)生撞擊噪聲。在同等大小吸氣腔室容積的條件下，提高了轉(zhuǎn)速，既而提高了工作效率，實用性強。
【附圖說明】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]圖1是本實用新型提供的端蓋的平面結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例一提供的一種真空泵的端面示意圖；
[0023]圖3是實用新型實施例二提供一種真空泵的端面示意圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例二提供的轉(zhuǎn)子、滑塊、轉(zhuǎn)子軸以及刮片的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例二圖3中A部的局部放大示意圖。
[0026]其中，附圖標記與部件名稱之間的對應關系如下:外殼101，缸套102，轉(zhuǎn)子103，轉(zhuǎn)子軸104，油膜105，刮片106，刮片槽107，端蓋108，限位滑槽109，滑塊110，連接軸111，地腳 112，孔 113。
【具體實施方式】
[0027]在現(xiàn)代生活中，真空泵是一種常見的氣體輸送機械，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。
[0028]在現(xiàn)有技術中，真空泵的刮片在凸形圈的頂托作用下沿缸套內(nèi)圓運動，使用時間長后，造成刮片和凸形圈的磨損較大，并且磨損時會產(chǎn)生噪聲，工作效率也不高，且刮片與缸套緊密接觸，旋轉(zhuǎn)運動時由于摩擦產(chǎn)生了很高的溫度，加劇了磨損，加大了潤滑油的汽化速度，工作效率低。
[0029]鑒于上種情況，發(fā)明人經(jīng)過大量的研宄和實踐，提供了一種的真空泵。該真空泵包括缸體，所述缸體包括缸套、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、至少一個刮片以及兩個端蓋，兩個所述端蓋均設有孔，兩個所述端蓋通過所述孔套設于所述轉(zhuǎn)子軸外，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)切于所述缸套形成腔室，所述轉(zhuǎn)子設有至少一個刮片槽，一個所述刮片的一端楔入于一個所述刮片槽內(nèi)，所述刮片的另一端與所述缸套接觸連接，每個所述刮片面向所述端蓋的一端設有滑塊，所述端蓋設有圓環(huán)形的限位滑槽，所述滑塊與所述限位滑槽滑動連接。
[0030]使用該的真空泵時，打開電源，真空泵開始高速運轉(zhuǎn)，至少一個刮片將腔室分隔為至少兩個獨立的腔室，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并帶動刮片轉(zhuǎn)動完成吸氣、壓縮、排氣的過程，使得腔室形成真空負壓的狀態(tài)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時滑塊在端蓋的限位滑槽內(nèi)滑動，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能與內(nèi)壁接觸，與現(xiàn)有技術相比，滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動的摩擦遠小于刮片與凸形圈之間的摩擦，極大的降低了真空泵的摩擦，提高了該真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑塊與滑槽之間是內(nèi)弧面與外弧面接觸，接觸面較大，為連續(xù)的平滑接觸，不會產(chǎn)生撞擊噪聲。在同等大小吸氣腔室容積的條件下，提高了轉(zhuǎn)速，既而提高了工作效率，實用性強。<