帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，它包括油路循環(huán)串聯(lián)的設備發(fā)熱源、散熱器、管式加熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側(cè)設置有散熱風機，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設置有活塞式泄壓閥。本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的優(yōu)點。
【專利說明】
帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]眾所周知，液壓系統(tǒng)油溫最佳溫度是在35?55攝氏度之間，一旦溫度升高超過60攝氏度，液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)將大幅度下降，及其設備故障不斷出現(xiàn)，造成設備的穩(wěn)定性嚴重下降，無法保證機器設備正常運行。尤其在盛夏季節(jié)，油溫過高，甚至會造成機器設備常常處于停機狀態(tài)。
[0003]因此液壓換熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響到機器設備的工作狀態(tài)，傳統(tǒng)的液壓換熱系統(tǒng)中液體壓力過大時，直接導致?lián)Q熱器內(nèi)壓力過大對散熱器造成損壞。一般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個固定比例的容量，流體通過散熱器散熱通道內(nèi)部有一定大的阻力。它的儲液量較小，沒有緩沖，在遇到溫差大、低溫環(huán)境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內(nèi)部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內(nèi)部的阻力，使流體不能迅速通過散熱器通道內(nèi)部，使之壓力增大，超過散熱器的最高運行壓力，散熱器很容易損壞、報廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，它包括油路循環(huán)串聯(lián)的設備發(fā)熱源、散熱器、管式加熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側(cè)設置有散熱風機，所述管式加熱器包括管式加熱器筒體，管式加熱器筒體上設置有上下布置的第一液體口以及第二液體口，電加熱管的主體位于管式加熱器筒體內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體內(nèi)位于電加熱管外側(cè)的區(qū)域設置有從第一液體口至第二液體口的液體流道，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體、活塞以及兩個彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內(nèi)形成一個橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設置有流體過道腔，流體過道腔內(nèi)設置有一塊固定設置的分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過道腔分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞橫向設置于殼體流體通道的中部，兩個彈簧橫向布置，且兩個彈簧分別位于活塞外側(cè)的殼體流體通道內(nèi)，所述活塞為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設置有對稱布置的流體孔。
[0006]所述殼體的左右兩端設置有螺紋接口。
[0007]所述殼體流體通道的左右兩個外端處設置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設置有卡簧，兩個彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內(nèi)。
[0008]分隔環(huán)板的內(nèi)徑與殼體流體通道的內(nèi)徑一致。
[0009]彈簧的外徑與殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。
[0010]所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。
[0011 ]隔板每一側(cè)的流體孔設置有多圈。
[0012]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為活塞式泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為活塞式泄壓閥的側(cè)視圖。
[0017]圖4為殼體的平面剖視圖。
[0018]圖5為殼體的立體剖視圖。
[0019]圖6為活塞的平面剖視圖。
[0020]圖7為活塞的立體剖視圖。
[0021]圖8為實施例1的示意圖。
[0022]圖9為實施例2的示意圖。
[0023]圖10為活塞式泄壓閥的外形立體圖。
[0024]圖11為管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12為圖11的爆炸圖。
[0026]圖13為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器剖視圖。
[0027]圖14為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。
[0028]圖15為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器剖視圖。
[0029]圖16為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。
[0030]其中:
設備發(fā)熱源I 儲液箱2
管式加熱器4、管式加熱器筒體401、第一液體口 402、第二液體口 403、下法蘭404、上法蘭405、電加熱管406、電源保護盒407、安裝螺口 408、防震墊固定圈409、管式加熱器筒體固定螺絲410、防震墊411、螺旋式液體分流片412、平行液體分流片413散熱器5
活塞式泄壓閥6、殼體601、殼體流體通道601.1、流體過道腔601.2、分隔環(huán)板601.3、螺紋接口 601.4、卡槽601.5、活塞602、活塞殼體602.1、隔板602.2、流體孔602.3、臺階602.4、活塞流體通道602.5、彈簧603、卡簧604散熱風機9。
【具體實施方式】
[0031]參見圖1?圖16，本發(fā)明涉及的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，它包括油路循環(huán)串聯(lián)的設備發(fā)熱源1、散熱器5、管式加熱器4以及儲液箱2，所述散熱器5的一側(cè)設置有散熱風機9。散熱器5兩端的油路上并聯(lián)設置有活塞式泄壓閥6，油路上或者儲液箱2上設置溫度傳感器。
[0032]所述活塞式泄壓閥6包括殼體601、活塞602以及兩個彈簧603，所述殼體601橫向布置，所述殼體601內(nèi)形成一個橫向貫通的殼體流體通道601.1，所述殼體601的中部設置有流體過道腔601.2，流體過道腔601.2的內(nèi)徑大于殼體流體通道601.1的內(nèi)徑，流體過道腔601.2內(nèi)設置有一塊固定設置的分隔環(huán)板601.3，分隔環(huán)板601.3的內(nèi)徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑一致，分隔環(huán)板601.3將流體過道腔601.2分隔形成左右兩個流體過道半腔。所述殼體601的左右兩端設置有螺紋接口601.4，所述活塞602橫向設置于殼體流體通道601.1的中部，所述殼體流體通道601.1的左右兩個外端處設置有卡槽601.5，所述卡槽601.5內(nèi)設置有卡簧604，兩個彈簧603橫向布置，且兩個彈簧603分別位于活塞602與卡簧604之間的殼體流體通道601.1內(nèi)，彈簧603的外徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑匹配。所述活塞602為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞602包括活塞殼體602.1，所述活塞殼體602.1的中部設置有一塊豎向布置的隔板602.2，隔板602.2將活塞602的內(nèi)部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道602.5，位于隔板602.2左右兩側(cè)的活塞殼體602.1上設置有對稱布置的流體孔602.3，所述流體孔602.3環(huán)形布置于活塞殼體602.1上，隔板602.2每一側(cè)的流體孔602.3可以設置有多圈，最左端的一圈流體孔602.3至最右端的一圈流體孔602.3之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。所述活塞602的左右兩端設置有與彈簧603配合的臺階602.4。
[0033]所述管式加熱器4包括管式加熱器筒體401，管式加熱器筒體401上設置有上下布置的第一液體口 402以及第二液體口 403，所述第一液體口 402和第二液體口 403在管式加熱器筒體401上對角布置，所述第一液體口 402和第二液體口 403其中一個為進液口一個為出液口，并且可以自由選擇。管式加熱器筒體401的頂部設置有下法蘭404，所述下法蘭404上方設置有上法蘭405，下法蘭404和上法蘭405通過螺絲固定連接，上法蘭405上固定安裝有多根電加熱管406，電加熱管406的主體穿過下法蘭404位于管式加熱器筒體401內(nèi)部中心，所述上法蘭405上方罩設有電源保護盒407，電加熱管406的電源接口位于上法蘭405上方的電源保護盒407內(nèi)。所述管式加熱器筒體401的側(cè)壁上設置有安裝螺口 408，安裝螺口 408用于安裝加熱保護裝置、加熱控制裝置、安全壓力保護裝置等附件。所述管式加熱器筒體401底部向下設置有管式加熱器筒體固定螺絲410，管式加熱器筒體固定螺絲410旋置有上下布置的防震墊固定圈409以及防震墊411。防震墊固定圈409緊貼管式加熱器筒體401的底部，防震墊411嵌置于防震墊固定圈409內(nèi)。所述管式加熱器筒體401內(nèi)位于電加熱管406外側(cè)的區(qū)域設置有從第一液體口 402至第二液體口 403的液體流道，液體流道可以選用螺旋式液體分流片412或者選用平行液體分流片413。其中螺旋式液體分流片412為螺旋片結(jié)構(gòu)，平行液體分流片413為錯位布置的多個水平片結(jié)構(gòu)。
[0034]—種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)的工作方法:
設備發(fā)熱源運行初期，液體溫度低于35攝氏度，散熱風機不啟動，管式加熱器啟動，將油溫升溫至35?55攝氏度之間，然后管式加熱器關閉，當設備發(fā)熱源運行一段時間后，溫度傳感器檢測到溫度高于60攝氏度則啟動散熱風機。
[0035]當液壓主路通暢時，活塞式泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對應，活塞不做動作；
實施例1、當液體從左向右流動且液壓主路不通暢時，活塞式泄壓閥的左端壓力大于右端壓力，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動隔板向右移動，從而使得活塞也向右移動，當隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個流體過道半腔內(nèi)時，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至右側(cè)的一個流體過道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達到泄壓的目的，此時左側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，右側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0036]實施例2、當液體從左向右流動且液壓主路不通暢時，活塞式泄壓閥的右端壓力大于左端壓力，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動隔板向左移動，從而使得活塞也向左移動，當隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個流體過道半腔內(nèi)時，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至左側(cè)的一個流體過道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達到泄壓的目的，此時右側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，左側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
【主權(quán)項】
1.一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于它包括油路循環(huán)串聯(lián)的設備發(fā)熱源、散熱器、管式加熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側(cè)設置有散熱風機，所述管式加熱器包括管式加熱器筒體(401)，管式加熱器筒體(401)上設置有上下布置的第一液體口(402)以及第二液體口(403)，電加熱管(406)的主體位于管式加熱器筒體(401)內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體(401)內(nèi)位于電加熱管(40 6 )外側(cè)的區(qū)域設置有從第一液體口(402)至第二液體口(403)的液體流道，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體(601)、活塞(602)以及兩個彈簧(603)，所述殼體(601)橫向布置，所述殼體(601)內(nèi)形成一個橫向貫通的殼體流體通道(601.1)，所述殼體(601)的中部設置有流體過道腔(601.2)，流體過道腔(601.2)內(nèi)設置有一塊固定設置的分隔環(huán)板(601.3)，分隔環(huán)板(601.3)將流體過道腔(601.2)分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞(602)橫向設置于殼體流體通道(601.1)的中部，兩個彈簧(603)橫向布置，且兩個彈簧(603)分別位于活塞(602)外側(cè)的殼體流體通道(601.1)內(nèi)，所述活塞(602)為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞(602)包括活塞殼體(602.1)，所述活塞殼體(602.1)的中部設置有一塊豎向布置的隔板(602.2)，隔板(602.2)將活塞(602)的內(nèi)部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道(602.5)，位于隔板(602.2)左右兩側(cè)的活塞殼體(602.1)上設置有對稱布置的流體孔(602.3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(601)的左右兩端設置有螺紋接口(601.4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于所述殼體流體通道(601.1)的左右兩個外端處設置有卡槽(601.5)，所述卡槽(601.5)內(nèi)設置有卡簧(604)，兩個彈簧(603)分別位于活塞(602)與卡簧(604)之間的殼體流體通道(601.1)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于分隔環(huán)板(601.3)的內(nèi)徑與殼體流體通道(601.1)的內(nèi)徑一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于彈簧(603)的外徑與殼體流體通道(601.1)的內(nèi)徑匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于所述流體孔(602.3)環(huán)形布置于活塞殼體(602.1)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于隔板(602.2)每一側(cè)的流體孔(602.3)設置有多圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于最左端的流體孔(602.3)至最右端的流體孔(602.3)之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫液壓換熱系統(tǒng)，其特征在于所述活塞(602)的左右兩端設置有與彈簧(603)配合的臺階(602.4)。
【文檔編號】F15B21/04GK105937524SQ201610512555
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃曉軍
【申請人】江蘇金榮森制冷科技有限公司