可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值，當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時(shí)，活塞不做動(dòng)作；當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端右端存在壓力差并且壓力差大于設(shè)定的泄壓值時(shí)，活塞移動(dòng)從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。本發(fā)明具有可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]在散熱器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、油液傳動(dòng)系統(tǒng)、電力系統(tǒng)，機(jī)床的機(jī)械主軸，加工中心和液體等;在以上系統(tǒng)中，液體在流動(dòng)過程中都有一些沖擊、脈沖、瞬時(shí)壓力大、瞬時(shí)流量大等苛刻的要求和條件，特別在冬天和嚴(yán)寒地區(qū)機(jī)械使用的油液，在機(jī)械剛啟動(dòng)時(shí)，粘度大、流動(dòng)性差，帶有很大沖擊力，影響整個(gè)機(jī)械、加工中心的癱瘓。為了使壓力平衡，很好的釋放壓力，不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或者其他元器件帶來損壞和報(bào)廢，市面上有泄壓閥，使得系統(tǒng)壓力平衡，保障系統(tǒng)安全。然后市面上的泄壓閥都是單向泄壓閥，在安裝過程中需要有方向選擇性，另外也不能適用于雙向流通的管道上，而且不能設(shè)定壓力泄壓值。因此尋求一種可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥包括外殼體、內(nèi)殼體、活塞、兩個(gè)彈簧、兩個(gè)調(diào)節(jié)塊以及兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述外殼體橫向布置，所述外殼體內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的外殼體流體通道，所述外殼體的中部設(shè)置有流體過道腔，流體過道腔的內(nèi)徑大于外殼體流體通道的外徑，流體過道腔內(nèi)固定設(shè)置有一塊分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過道腔分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔，所述外殼體的左段和右段對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)螺母槽，所述活塞橫向設(shè)置于外殼體流體通道的中部，活塞左右兩側(cè)的外殼體流體通道內(nèi)分別從內(nèi)向外依次設(shè)置彈簧、調(diào)節(jié)塊以及內(nèi)殼體，兩個(gè)彈簧的外端分別連接兩個(gè)調(diào)節(jié)塊的內(nèi)端，兩個(gè)調(diào)節(jié)塊的外段上分別旋置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母限位于螺母槽內(nèi)，調(diào)節(jié)塊的內(nèi)端面與外殼體之間留有間隙，調(diào)節(jié)塊的外端面與內(nèi)殼體之間留有間隙，所述活塞為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔。
[0005]首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值；
當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時(shí)，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；
當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力時(shí)，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位；
當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力時(shí)，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。
[0006]內(nèi)殼體的外端內(nèi)壁設(shè)置有連接螺紋。
[0007]調(diào)節(jié)螺母前后表面的外殼體處鏤空，調(diào)節(jié)螺母的外表面設(shè)置有刻度線。
[0008]分隔環(huán)板的內(nèi)徑與外殼體流體通道的內(nèi)徑一致。
[0009]彈簧的外徑與外殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。
[0010]所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。
[0011 ]隔板每一側(cè)的流體孔設(shè)置有多圈。
[0012]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
[0013]所述活塞.的左右兩端設(shè)置有與彈簧配合的臺(tái)階。
[0014]調(diào)節(jié)塊的內(nèi)段外壁與外殼體之間設(shè)置有內(nèi)密封圈，調(diào)節(jié)塊的外段內(nèi)壁內(nèi)殼體之間設(shè)置有外密封圈。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有可以進(jìn)行雙向泄壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、泄壓時(shí)間短速度快、精密度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為殼體的平面剖視圖。
[0019]圖4為活塞的平面剖視圖。
[0020]圖5為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的平面半剖爆炸圖。
[0021 ]圖6為可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的立體半剖爆炸圖。
[0022]圖7為實(shí)施例1的示意圖。
[0023]圖8為實(shí)施例2的示意圖。
[0024]其中:
外殼體701、外殼體流體通道701.1、流體過道腔701.2、分隔環(huán)板701.3、螺母槽701.4 內(nèi)殼體702
活塞703、活塞殼體703.1、隔板703.2、流體孔703.3、臺(tái)階703.4、活塞流體通道703.5 彈簧704 調(diào)節(jié)塊705 調(diào)節(jié)螺母706 連接螺栓707 內(nèi)密封圈708 外密封圈709。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見圖1?圖8，本發(fā)明涉及的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥，它包括外殼體701、內(nèi)殼體702、活塞703、兩個(gè)彈簧704、兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705以及兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母706，所述外殼體701橫向布置，所述外殼體701內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的外殼體流體通道701.1，所述外殼體701的中部設(shè)置有流體過道腔701.2，流體過道腔701.2的內(nèi)徑大于外殼體流體通道701.1的外徑，流體過道腔701.2內(nèi)固定設(shè)置有一塊分隔環(huán)板701.3，分隔環(huán)板701.3的內(nèi)徑與外殼體流體通道701.1的內(nèi)徑一致，分隔環(huán)板701.3將流體過道腔701.2分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔，所述外殼體701的左段和右段對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)螺母槽701.4。所述活塞703橫向設(shè)置于外殼體流體通道701.1的中部，活塞703左右兩側(cè)的外殼體流體通道701.1內(nèi)分別從內(nèi)向外依次設(shè)置彈簧704、調(diào)節(jié)塊705以及內(nèi)殼體702，彈簧704的外徑與外殼體流體通道701.1的內(nèi)徑匹配。兩個(gè)彈簧704的外端分別連接兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)端，兩個(gè)調(diào)節(jié)塊705的外段上分別旋置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母706，調(diào)節(jié)螺母706前后表面的外殼體701處鏤空，調(diào)節(jié)螺母706的外表面設(shè)置有刻度線，調(diào)節(jié)塊705與調(diào)節(jié)螺母706螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母706限位于螺母槽701.4內(nèi)，通過旋置調(diào)節(jié)螺母706可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊705的橫向距離，從而調(diào)節(jié)彈簧704的彈性勢(shì)能，可以控制流體在外殼體流體通道701.1內(nèi)的泄壓值。內(nèi)殼體702與外殼體701通過連接螺栓707固定，內(nèi)殼體702的外端內(nèi)壁設(shè)置有連接螺紋，調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)段外壁與外殼體701之間設(shè)置有內(nèi)密封圈708，調(diào)節(jié)塊705的外段內(nèi)壁內(nèi)殼體702之間設(shè)置有外密封圈709，調(diào)節(jié)塊705的內(nèi)端面與外殼體701之間留有間隙，調(diào)節(jié)塊705的外端面與內(nèi)殼體702之間留有間隙。
[0026]所述活塞703為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞703包括活塞殼體703.1，所述活塞殼體703.1的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板703.2，隔板703.2將活塞703的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道703.5，位于隔板703.2左右兩側(cè)的活塞殼體703.1上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔703.3，所述流體孔703.3環(huán)形布置于活塞殼體703.1上，隔板703.2每一側(cè)的流體孔703.3可以設(shè)置有多圈，最左端的一圈流體孔703.3至最右端的一圈流體孔703.3之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。所述活塞703的左右兩端設(shè)置有與彈簧704配合的臺(tái)階703.4。
[0027]一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法:
首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值；
當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時(shí)，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；
實(shí)施例1、當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力時(shí)，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)左側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，右側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。
[0028]實(shí)施例2、當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力時(shí)，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)右側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，左側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于所述可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥包括外殼體(701)、內(nèi)殼體(702)、活塞(703)、兩個(gè)彈簧(704)、兩個(gè)調(diào)節(jié)塊(705)以及兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母(706)，所述外殼體(701)橫向布置，所述外殼體(701)內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的外殼體流體通道(701.1)，所述外殼體(701)的中部設(shè)置有流體過道腔(701.2)，流體過道腔(701.2)的內(nèi)徑大于外殼體流體通道(701.1)的外徑，流體過道腔(701.2)內(nèi)固定設(shè)置有一塊分隔環(huán)板(701.3)，分隔環(huán)板(701.3)將流體過道腔(701.2)分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔，所述外殼體(701)的左段和右段對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)螺母槽(701.4)，所述活塞(703)橫向設(shè)置于外殼體流體通道(701.1 )的中部，活塞(703 )左右兩側(cè)的外殼體流體通道(701.1)內(nèi)分別從內(nèi)向外依次設(shè)置彈簧(704)、調(diào)節(jié)塊(705)以及內(nèi)殼體(702)，兩個(gè)彈簧(704)的外端分別連接兩個(gè)調(diào)節(jié)塊(705)的內(nèi)端，兩個(gè)調(diào)節(jié)塊(705)的外段上分別旋置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母(706)，調(diào)節(jié)塊(705)與調(diào)節(jié)螺母(706)螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母(706)限位于螺母槽(701.4)內(nèi)，調(diào)節(jié)塊(705)的內(nèi)端面與外殼體(701)之間留有間隙，調(diào)節(jié)塊(705)的外端面與內(nèi)殼體(702)之間留有間隙，所述活塞(703)為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞(703)包括活塞殼體(703.1)，所述活塞殼體(703.1)的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板(703.2)，隔板(703.2)將活塞(703)的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道(703.5)，位于隔板(703.2)左右兩側(cè)的活塞殼體(703.1)上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔(703.3); 首先根據(jù)流體的設(shè)定壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來對(duì)彈簧的彈性勢(shì)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終控制流體在外殼體流體通道內(nèi)的泄壓值； 當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時(shí)，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作； 當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力時(shí)，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位； 當(dāng)可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力時(shí)，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于內(nèi)殼體(702 )的外端內(nèi)壁設(shè)置有連接螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于調(diào)節(jié)螺母(706)前后表面的外殼體(701)處鏤空，調(diào)節(jié)螺母(706)的外表面設(shè)置有刻度線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于分隔環(huán)板(701.3)的內(nèi)徑與外殼體流體通道(701.1)的內(nèi)徑一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于彈簧(704)的外徑與外殼體流體通道(701.1)的內(nèi)徑匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于所述流體孔(703.3)環(huán)形布置于活塞殼體(703.1)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于隔板(703.2)每一側(cè)的流體孔(703.3)設(shè)置有多圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于最左端的流體孔(703.3)至最右端的流體孔(703.3)之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于所述活塞(703).的左右兩端設(shè)置有與彈簧(704)配合的臺(tái)階(703.4)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式活塞型雙向壓力泄壓閥的工作方法，其特征在于調(diào)節(jié)塊(705)的內(nèi)段外壁與外殼體(701)之間設(shè)置有內(nèi)密封圈(708)，調(diào)節(jié)塊(705)的外段內(nèi)壁內(nèi)殼體(702)之間設(shè)置有外密封圈(709)。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK105937512SQ201610512489
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃曉軍
【申請(qǐng)人】江蘇金榮森制冷科技有限公司