具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其為具有高效率齒型曲線且相嚙合之轉(zhuǎn)子組，由創(chuàng)成設(shè)計可使轉(zhuǎn)子組之公轉(zhuǎn)子和母轉(zhuǎn)子具備較佳的齒型曲線。各轉(zhuǎn)子的齒型曲線系由復(fù)數(shù)條弧線依序相連而成，且相鄰之弧線為相切連接。使其在嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時能提升壓縮機(jī)工作效率，并減少機(jī)械損失。
【專利說明】
具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的公轉(zhuǎn)子與母轉(zhuǎn)子，尤其涉及該壓縮機(jī)的公轉(zhuǎn)子與母轉(zhuǎn)子的齒型曲線。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，螺旋壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)子組包括有公轉(zhuǎn)子和母轉(zhuǎn)子，公轉(zhuǎn)子和母轉(zhuǎn)子相互嚙接旋轉(zhuǎn)，以控制進(jìn)、出口的流體介質(zhì)，由于此螺旋轉(zhuǎn)子并非對稱，故有較復(fù)雜的齒型曲線。為了改進(jìn)此種壓縮機(jī)之工作續(xù)效和生產(chǎn)技術(shù)，而有不同的問題產(chǎn)生；舉例而言，為了改進(jìn)轉(zhuǎn)子的工作效率，轉(zhuǎn)子、殼體的尺寸及間隙公差、氣封線的長度及回吹口的面積皆需列入考慮。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)之螺旋壓縮機(jī)系以減少回吹口面積來增進(jìn)工作效率，然而提高工作效率與生產(chǎn)技術(shù)并未考慮周全；首先，氣封線的長度亦會影響工作效率，氣封線是指轉(zhuǎn)子間的接觸線，當(dāng)氣封線過長時，間隙增加，即會降低工作效率；而回吹口之面積過大時，流體亦會從高壓室泄漏至低壓室，工作效率亦會隨之降低。
[0004]再者，轉(zhuǎn)子組是以公轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子，當(dāng)作為從動轉(zhuǎn)子之母轉(zhuǎn)子具有較大的反向力矩時，則母轉(zhuǎn)子于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生追撞公轉(zhuǎn)子之情形，使轉(zhuǎn)子組于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生異音及不正常振動，進(jìn)而使壓縮機(jī)的耗功增加。
[0005]綜觀前所述，有必要設(shè)計一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，以針對現(xiàn)有技術(shù)之缺失加以改善，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上之實施利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，旨在解決上述的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明為具有一高效率齒型曲線且相嚙合之一轉(zhuǎn)子組，該轉(zhuǎn)子組包含一公轉(zhuǎn)子及一母轉(zhuǎn)子，該高效率齒型曲線其特征在于:
[0009]該母轉(zhuǎn)子之齒型曲線是由一第一弧線、一第二弧線、一第三弧線、一第四弧線、一第五弧線及一第六弧線所依序連結(jié)構(gòu)成；其中該第一弧線是由圓Rl所形成且形成于該母轉(zhuǎn)子的頂圓上，該第二弧線為雙曲線之部分線段并相切于該第一弧線，該第三弧線是由位于該公轉(zhuǎn)子上之圓R2的部分圓弧所創(chuàng)成，且與該第二弧線相切，該第四弧線是為位于該公轉(zhuǎn)子之圓R3的部分圓弧所創(chuàng)成，且與該第三弧線相切，該第五弧線是由圓R4所形成且連接于該母轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第四弧線，該第六弧線是為該母轉(zhuǎn)子的頂圓之部分圓弧且相切于該第五弧線；
[0010]該公轉(zhuǎn)子之齒型曲線是由一第七弧線、一第八弧線、一第九弧線、一第十弧線、一第十一弧線及一第十二弧線所依序連結(jié)構(gòu)成；該第七弧線是為該第一弧線所創(chuàng)成，該第八弧線是為該第二弧線所創(chuàng)成且相切于該第七弧線，該第九弧線是為由圓R3所形成且連接于該公轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第八弧線，該第十弧線是由圓R4所形成且形成于該公轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第九弧線，該第十一弧線是為該第五弧線所創(chuàng)成且相切于該第十弧線，該第十二弧線是為該第六弧線所創(chuàng)成且相切于該第十一弧線；
[0011]其中該公轉(zhuǎn)子及該母轉(zhuǎn)子之齒數(shù)比為5對6。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提高壓縮效率:利用不同齒型曲線的組合可提高容積效率，更可兼顧轉(zhuǎn)子組間的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢性，以提升壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組之轉(zhuǎn)子組嚙合示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組之母轉(zhuǎn)子示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組之公轉(zhuǎn)子示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組之齒型曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]本發(fā)明之目的提出一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，使公轉(zhuǎn)子和母轉(zhuǎn)子之齒瓣構(gòu)成為一完美吻合之轉(zhuǎn)子齒型，其能減少回吹口面積，以提升壓縮效率及生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明之次一目的提出一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，由創(chuàng)成設(shè)計可獲得相嚙合的齒型曲線，進(jìn)而減少轉(zhuǎn)子組嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時的機(jī)械損失。
[0020]本發(fā)明之再一目的提出一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，設(shè)計出具有良好氣密性且有較小回吹口面積的曲線組合，以獲得具有更高效率的齒型曲線。
[0021]本發(fā)明之又一目的提出一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，在加工時可使刀具獲得有良好的支撐以提高切削精度，并延長刀具使用壽命。
[0022]本發(fā)明之另一目的提出一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，設(shè)計出較佳的接觸線形狀，可降低母轉(zhuǎn)子的反向力矩，以提升運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性進(jìn)而減少壓縮機(jī)的功耗。
[0023]本發(fā)明提供一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，轉(zhuǎn)子組包含一公轉(zhuǎn)子及一母轉(zhuǎn)子，其中高效率齒型曲線的特征在于:母轉(zhuǎn)子之齒型曲線系由第一弧線、第二弧線、第三弧線、第四弧線、第五弧線及第六弧線所依序連結(jié)構(gòu)成，第一弧線系由圓Rl所形成且形成于母轉(zhuǎn)子之頂圓上，第二弧線為雙曲線之部分線段并相切于第一弧線，第三弧線系由位于公轉(zhuǎn)子上之圓R2的部分圓弧所創(chuàng)成，且與第二弧線相切，第四弧線可為位于公轉(zhuǎn)子之圓R3的部分圓弧所創(chuàng)成，且與第三弧線相切，第五弧線系由圓R4所形成且連接于母轉(zhuǎn)子之頂圓上，并相切于第四弧線，第六弧線可為母轉(zhuǎn)子頂圓之部分圓弧且相切于第五弧線。
[0024]公轉(zhuǎn)子之齒型曲線系由第七弧線、第八弧線、第九弧線、第十弧線、第十一弧線及第十二弧線所依序連結(jié)構(gòu)成，第七弧線可為第一弧線所創(chuàng)成，第八弧線可為第二弧線所創(chuàng)成且相切于第七弧線，第九弧線可為由圓R3所形成且連接于公轉(zhuǎn)子之頂圓上，并相切于第八弧線，第十弧線系由圓R4所形成且形成于公轉(zhuǎn)子之頂圓上，并相切于第九弧線，第十一弧線可為第五弧線所創(chuàng)成且相切于第十弧線，第十二弧線可為第六弧線所創(chuàng)成且相切于第十一弧線。其中公轉(zhuǎn)子及母轉(zhuǎn)子之齒數(shù)比為5對6。
[0025]較佳地，第三弧線是與母轉(zhuǎn)子之底圓相切。
[0026]較佳地，第三弧線與第四弧線之連接點是位于該轉(zhuǎn)子組之中心距聯(lián)機(jī)上。
[0027]較佳地，第六弧線之圓弧度是介于0.5°?6°。
[0028]較佳地，第十二弧線可為公轉(zhuǎn)子底圓之部分圓弧。
[0029]較佳地，圓Rl之半徑是介于轉(zhuǎn)子組之中心距的0.04?0.12倍。
[0030]較佳地，公轉(zhuǎn)子之頂圓外徑是介于轉(zhuǎn)子組之中心距的0.8?1.6倍。
[0031]較佳地，公轉(zhuǎn)子之頂圓外徑是介于轉(zhuǎn)子組之中心距的I?1.4倍。
[0032]較佳地，母轉(zhuǎn)子之頂圓外徑是介于轉(zhuǎn)子組之中心距的0.8?1.4倍。
[0033]較佳地，母轉(zhuǎn)子之頂圓外徑是介于轉(zhuǎn)子組之中心距的I?1.2倍。
[0034]本發(fā)明之主要目的是在于提供一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其可具有下述多個優(yōu)點:
[0035]1.較短的氣封線:由本發(fā)明的齒型曲線創(chuàng)成方式可使轉(zhuǎn)子組之曲線的相對曲率較小，使兩轉(zhuǎn)子的嚙合齒型更加貼近，可縮短轉(zhuǎn)子組的接觸作用線，以明顯提升密封效果進(jìn)而增加壓縮效率。
[0036]2.較小的回吹口:由本發(fā)明的的齒型曲線創(chuàng)成方式可獲得較佳的相對齒型曲線，以獲得較小的回吹口面積進(jìn)而提升壓縮效率。
[0037]3.較小的氣動力矩:由本發(fā)明所創(chuàng)成的高效率齒型曲線具有較佳的接觸線形狀，其接觸點的氣動力矩總和相對較小，以降低母轉(zhuǎn)子的反向力矩，使轉(zhuǎn)子組于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中較為穩(wěn)定以減少不必要的運(yùn)轉(zhuǎn)震動及異音產(chǎn)生，進(jìn)而減少運(yùn)轉(zhuǎn)磨耗的產(chǎn)生機(jī)率以延長轉(zhuǎn)子組的使用期限。
[0038]5.提高壓縮效率:利用不同齒型曲線的組合可提高容積效率，更可兼顧轉(zhuǎn)子組間的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢性，以提升壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0039]本發(fā)明之優(yōu)點、特征以及達(dá)到之技術(shù)方法將參照例示性實施例及所附圖式進(jìn)行更詳細(xì)地描述而更容易理解，且本發(fā)明或可以不同形式來實現(xiàn)，故不應(yīng)被理解僅限于此處所陳述的實施例，相反地，對所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達(dá)本發(fā)明的范疇，且本發(fā)明將僅為所附加的申請專利范圍所定義。
[0040]螺旋壓縮機(jī)的壓縮效率主要取決于轉(zhuǎn)子組的齒間面積、封閉容積、氣封線及回吹口等參數(shù)，然而各參數(shù)均為轉(zhuǎn)子組的齒型曲線嚙合時之幾何關(guān)系參數(shù)，且各參數(shù)間更會相互影響，故如何設(shè)計出適當(dāng)?shù)凝X型曲線是提升壓縮效率的重點課題。
[0041]請同時參閱圖1到圖4，由圖中可知悉，螺旋壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子組100包含公轉(zhuǎn)子10與母轉(zhuǎn)子20，其中轉(zhuǎn)子齒型曲線大部分凸出于轉(zhuǎn)子節(jié)圓之外的稱為公轉(zhuǎn)子10，而大部分齒型曲線在轉(zhuǎn)子節(jié)圓內(nèi)且為凹齒的稱為母轉(zhuǎn)子20。螺旋壓縮機(jī)是利用公轉(zhuǎn)子10與母轉(zhuǎn)子20各自的端面型線經(jīng)由導(dǎo)程的旋轉(zhuǎn)與平移以建構(gòu)出相嚙合的立體轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)子組100是通過其嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)以控制流體的進(jìn)、出流量。再者，利用不對稱齒型的設(shè)計可提升密封效果、利于潤滑膜形成并減少磨損。
[0042]然而轉(zhuǎn)子的齒型曲線在設(shè)計時須依循嚙合定律，即任何經(jīng)過接觸點與公轉(zhuǎn)子10、母轉(zhuǎn)子20建立的公法線必須經(jīng)過節(jié)點。且依其效率需求選擇不同的弧線依序連接，更于兩弧線的相連處設(shè)定為最少為相切連續(xù)的限制條件，以使齒型曲線于避免運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動。
[0043]本發(fā)明提供一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，為相嚙合之一轉(zhuǎn)子組100，轉(zhuǎn)子組100包含公轉(zhuǎn)子10及母轉(zhuǎn)子20，其中公轉(zhuǎn)子10及母轉(zhuǎn)子20之齒數(shù)比為5對6。由圖中可知悉，無論是公轉(zhuǎn)子10或母轉(zhuǎn)子20的齒型曲線均是利用多條的弧線相依連接而成，且兩相鄰的弧線系以相切連接。實施上，由本發(fā)明之齒型曲線設(shè)計，相對于現(xiàn)有齒型會使母轉(zhuǎn)子之節(jié)圓22位置更偏向于母轉(zhuǎn)子之頂圓23，同時會使公轉(zhuǎn)子之節(jié)圓12往公轉(zhuǎn)子之底圓11位置偏移。
[0044]進(jìn)一步說明，本發(fā)明的高效率齒型曲線其特征在于:母轉(zhuǎn)子20的單一齒型之齒型曲線是由第一弧線AB、第二弧線BC、第三弧線⑶、第四弧線DE、第五弧線EF及第六弧線FG所依序連結(jié)構(gòu)成。
[0045]其中第一弧線AB是由圓Rl所形成且形成于母轉(zhuǎn)子之頂圓23上，即表示A點為母轉(zhuǎn)子之頂圓23上的一點，且圓Rl的圓心是位于母轉(zhuǎn)子之節(jié)圓22的內(nèi)側(cè)，其中圓Rl之半徑是介于轉(zhuǎn)子組100之中心距(MC-FC)的0.04?0.12倍。第二弧線BC為雙曲線之部分線段并相切于第一弧線AB，實施上第二弧線BC可為雙曲線之上半部曲線的部分線段。
[0046]第三弧線⑶是由位于公轉(zhuǎn)子10上之圓R2的部分圓弧所創(chuàng)成，且與第二弧線BC相切，較佳地，第三弧線⑶是與母轉(zhuǎn)子之底圓21相切。第四弧線DE可為位于公轉(zhuǎn)子10之圓R3的部分圓弧所創(chuàng)成，且與第三弧線⑶相切，實施上，D點是位于轉(zhuǎn)子組100之中心距(MC-FC)聯(lián)機(jī)上。
[0047]第五弧線EF是由圓R4所形成且連接于母轉(zhuǎn)子之頂圓23上，并相切于第四弧線DE,即表示第五弧線EF是延伸至母轉(zhuǎn)子之頂圓23的曲線上。第六弧線FG可為母轉(zhuǎn)子之頂圓23的部分圓弧且相切于第五弧線EF,實施上,第六弧線FG之圓弧度是介于0.5°?6° ,較佳地，第六弧線FG之圓弧度系是為1°?5。，可使齒型曲線的成型刀具獲得較佳的支撐效果以降低制程震蕩，可減低刀具磨耗并提升加工精度。
[0048]再者，母轉(zhuǎn)子之頂圓23外徑是可介于轉(zhuǎn)子組100之中心距(MC-FC)的I?1.2倍，進(jìn)一步說明，在齒型設(shè)計時根據(jù)不同的效率需求，母轉(zhuǎn)子之頂圓23外徑系可為轉(zhuǎn)子組100之中心距(MC-FC)的0.8?1.4倍。
[0049]同理，公轉(zhuǎn)子10的單一齒型之齒型曲線系由第七弧線A’B’、第八弧線B’C’、第九弧線C’ D’、第十弧線D’ E’、第十一弧線E’ F’及第十二弧線F’ G’所依序連結(jié)構(gòu)成。
[0050]第七弧線A’ B’可為第一弧線AB所創(chuàng)成，是利用圓Rl的部分線段與公轉(zhuǎn)子10相對運(yùn)轉(zhuǎn)時所移動的軌跡以創(chuàng)成而得。第八弧線B’C’可為第二弧線BC所創(chuàng)成且相切于第七弧線A’ B’，實施上第二弧線BC與第八弧線B’ C’為轉(zhuǎn)子組100的圓邊嚙合線段，即代表為轉(zhuǎn)子間系為完全嚙合，以提供較佳的傳輸帶動效率，進(jìn)而確保壓縮機(jī)的壓縮效率。
[0051]第九弧線C’D’可為由圓R3所形成且連接于公轉(zhuǎn)子之頂圓13上，并相切于第八弧線8’(:’，即第九弧線(:’0’是以公轉(zhuǎn)子之頂圓13上的C’點開始延伸。第十弧線D’E’是由圓R4所形成且形成于公轉(zhuǎn)子之頂圓13上，并相切于第九弧線C’ D’。實施上，D’點亦位于于轉(zhuǎn)子組100之中心距(MC-FC)聯(lián)機(jī)上。
[0052]第^^一弧線E’ F’可為第五弧線EF所創(chuàng)成切相切于第十弧線D’ E’。第十二弧線F’G’可為第六弧線FG所創(chuàng)成且相切于第十一弧線E’F’，其中第十二弧線F’G’可為公轉(zhuǎn)子之底圓11的部分圓弧。
[0053]再者，公轉(zhuǎn)子之頂圓13外徑是介于轉(zhuǎn)子組100之中心距的I?1.4倍，且可根據(jù)不同的效率需求以調(diào)整中心距(MC-FC)的0.8?1.6倍為公轉(zhuǎn)子之頂圓13。
[0054]進(jìn)一步說明，無論是公轉(zhuǎn)子10及母轉(zhuǎn)子20的端面輪廓尺寸設(shè)定均再經(jīng)由齒型的過切測試以進(jìn)行齒型修改，且須考慮制造過程的加工裕度及允許間隙以對整體的齒型曲線進(jìn)行細(xì)微修正。
[0055]以上所述之實施例僅系為說明本發(fā)明之技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習(xí)此項技藝之人士能夠了解本發(fā)明之內(nèi)容并據(jù)以實施，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明之專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明之專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，該轉(zhuǎn)子組包含一公轉(zhuǎn)子及一母轉(zhuǎn)子，該高效率齒型曲線其特征在于: 該母轉(zhuǎn)子之齒型曲線是由一第一弧線、一第二弧線、一第三弧線、一第四弧線、一第五弧線及一第六弧線所依序連結(jié)構(gòu)成；其中該第一弧線是由圓Rl所形成且形成于該母轉(zhuǎn)子的頂圓上，該第二弧線為雙曲線之部分線段并相切于該第一弧線，該第三弧線是由位于該公轉(zhuǎn)子上之圓R2的部分圓弧所創(chuàng)成，且與該第二弧線相切，該第四弧線是為位于該公轉(zhuǎn)子之圓R3的部分圓弧所創(chuàng)成，且與該第三弧線相切，該第五弧線是由圓R4所形成且連接于該母轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第四弧線，該第六弧線是為該母轉(zhuǎn)子的頂圓之部分圓弧且相切于該第五弧線； 該公轉(zhuǎn)子之齒型曲線是由一第七弧線、一第八弧線、一第九弧線、一第十弧線、一第十一弧線及一第十二弧線所依序連結(jié)構(gòu)成；該第七弧線是為該第一弧線所創(chuàng)成，該第八弧線是為該第二弧線所創(chuàng)成且相切于該第七弧線，該第九弧線是為由圓R3所形成且連接于該公轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第八弧線，該第十弧線是由圓R4所形成且形成于該公轉(zhuǎn)子的頂圓上，并相切于該第九弧線，該第十一弧線是為該第五弧線所創(chuàng)成且相切于該第十弧線，該第十二弧線是為該第六弧線所創(chuàng)成且相切于該第十一弧線； 其中該公轉(zhuǎn)子及該母轉(zhuǎn)子之齒數(shù)比為5對6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該第三弧線是與該母轉(zhuǎn)子的底圓相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該第三弧線與該第四弧線之連接點是位于該轉(zhuǎn)子組之中心距聯(lián)機(jī)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該第六弧線之圓弧度是介于0.5°?6°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該第十二弧線是為該公轉(zhuǎn)子底圓之部分圓弧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:圓Rl之半徑是介于該轉(zhuǎn)子組之中心距的0.04?0.12倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該公轉(zhuǎn)子的頂圓外徑是介于該轉(zhuǎn)子組之中心距的0.8?1.6倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該公轉(zhuǎn)子的頂圓外徑是介于該轉(zhuǎn)子組之中心距的I?1.4倍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該母轉(zhuǎn)子的頂圓外徑是介于該轉(zhuǎn)子組之中心距的0.8?1.4倍。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述之具有高效率齒型曲線之轉(zhuǎn)子組，其特征在于:該母轉(zhuǎn)子的頂圓外徑是介于該轉(zhuǎn)子組之中心距的I?1.2倍。
【文檔編號】F04C18/16GK105840505SQ201510019147
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月14日
【發(fā)明人】陳嘉興, 蔡宗翰
【申請人】上海漢鐘精機(jī)股份有限公司