的進(jìn)油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備，其特征在于:為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進(jìn)油孔接近沉淀池的底部時(shí)，采用腳架支撐浮力殼使進(jìn)油孔與沉淀池的底部保持一定的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備，其特征在于:為了保證浮力殼能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備，其特征在于:所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、振動小、電能利用率高、動力強(qiáng)勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油;抽石油時(shí)漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進(jìn)入油栗內(nèi)；產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。6.一種環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備的制造方法，其特征在于:在制造時(shí)，浮力殼采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)或制造成形后的浮力殼是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體和栗油殼采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封錐采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;過油密封板采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞采用能夠受磁場吸引的材料制造;鐵芯彈簧采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)，鐵芯彈簧制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造； 浮力殼制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進(jìn)油孔，伸出孔制造成為讓油管連接頭穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭，并通過油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈和栗油殼及栗油殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭；空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔的位置相對應(yīng)并相通； 為了方便裝配，浮力殼在制造時(shí)，把浮力殼從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起； 栗油殼的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔穿過栗油殼；在栗油殼內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部制造成為環(huán)形密封面，凸出臺的內(nèi)部制造成為進(jìn)油孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過油密封板時(shí)，栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通，凸出臺的環(huán)形密封面與過油密封板的下面一面配合;所述的環(huán)形密封面制造在在栗油殼內(nèi)的凸出臺的上端面，制造成為光滑的、平整的環(huán)形平面，凸出臺上端的環(huán)形密封面與過油密封板下面的密封面配合； 出油閥制造成為空心閥體和密封錐兩部分，空心閥體制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑小；空心閥體的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的石油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于栗油殼的加工和便于把配件裝入栗油殼內(nèi)，所述的栗油殼制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔制造在栗油殼的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼后的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼的主體，進(jìn)油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體； 鐵芯活塞制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分油孔，分油孔的下面制造有內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的下面制造有通油孔內(nèi)錐孔和通油孔制造的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有通油孔和內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔制造在通油孔的上面、分油孔的下面，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐時(shí)，內(nèi)錐孔與通油孔和分油孔相通；圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分油限制板固定面，圓孔的環(huán)形底面制造成為限制分油限制板鑲嵌深度的面；所述的分油孔制造成為圓孔，與限位孔和內(nèi)錐孔相通;所述的通油孔制造成為與內(nèi)錐孔相通的圓孔； 所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時(shí)通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與外錐面密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 分油限制板制造成為有過油孔的板或有網(wǎng)孔的限位網(wǎng)，鑲嵌在限位孔的環(huán)面上并貼緊限位孔的底環(huán)面;過油孔和網(wǎng)孔制造成為讓石油通過的孔； 密封錐的外形制造成為圓錐體或去掉尖部的錐柱體，圓錐體或去掉尖部的錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 過油密封板制造成為圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分制造成為密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上制造有讓油通過的通過孔;過油密封板的密封面與凸出臺上端的環(huán)形密封面配合； 磁場控制器制造成為控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場時(shí)間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時(shí)間； 油管連接頭制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 進(jìn)油孔制造成為石油進(jìn)入栗油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在凸出臺的中心部位和制造在浮力殼的底部的中心部位，進(jìn)油孔與栗油殼的內(nèi)腔相通； 為了保證浮力殼能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔內(nèi)，浮力殼的重心制造在靠近進(jìn)油孔的位置； 為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼的進(jìn)油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作； 為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進(jìn)油孔接近沉淀池的底部時(shí)，采用腳架支撐浮力殼使進(jìn)油孔與沉淀池的底部保持一定的距離； 為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的石油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動鐵芯活塞向下移動把進(jìn)油腔內(nèi)的石油擠入擠壓腔的動力； 在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端;連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在浮力殼內(nèi)；在栗油殼內(nèi)安裝有過油密封板、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封錐、分油限制板，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞的上端部或壓在固定在鐵芯活塞上端部的分油限制板上，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，在鐵芯活塞的上面部分的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，密封錐在內(nèi)錐孔與分油限制板之間的分油孔和內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動;在栗油殼的內(nèi)部下面部分安裝有過油密封板與栗油殼內(nèi)的下端的凸出臺密封;過油密封板與凸出臺的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
【專利摘要】一種環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備，它的浮力殼內(nèi)安裝有泵油殼、電磁線圈，電磁線圈在泵油殼的外面，泵油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)；出油閥固定在泵油殼的中心孔內(nèi)，泵油殼內(nèi)有鐵芯彈簧和鐵芯活塞，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞上，過油密封板密封進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，密封球或密封錐密封擠壓腔的進(jìn)油通道；鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，鐵芯活塞的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封球或密封錐。環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、振動小、電能利用率高、動力強(qiáng)勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油時(shí)漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進(jìn)入油泵內(nèi)。
【IPC分類】F04B53/14, F04B15/02, F04B53/22, F04B17/04, F04B53/00, F04B53/16, F04B53/10
【公開號】CN105508170
【申請?zhí)枴緾N201610026172
【發(fā)明人】徐園植
【申請人】徐園植
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月15日