部分的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，密封錐在內(nèi)錐孔與分油限制板之間的分油孔和內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動(dòng);在栗油殼的內(nèi)部下面部分安裝有過(guò)油密封板與栗油殼內(nèi)的下端的凸出臺(tái)密封；過(guò)油密封板與凸出臺(tái)的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過(guò)伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過(guò)軟管或伸縮管與輸送管道連接； 所述的浮力殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類(lèi)型或幾種類(lèi)型的材料，采用橡膠材料時(shí)或成型后的浮力殼是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面;空心閥體和栗油殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類(lèi)型或幾種類(lèi)型的材料;密封錐的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類(lèi)型或幾種類(lèi)型的材料;過(guò)油密封板的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類(lèi)型或幾種類(lèi)型的材料;鐵芯活塞的材料是能夠受磁場(chǎng)吸引的材料;鐵芯彈簧采用的材料是金屬和橡膠中的一種類(lèi)型或兩種類(lèi)型的材料，采用橡膠材料時(shí)，鐵芯彈簧是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來(lái)實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類(lèi)型或幾種類(lèi)型的材料； 所述的浮力殼是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進(jìn)油孔，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈和栗油殼及栗油殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔的位置相對(duì)應(yīng)并相通;伸出孔是讓油管連接頭穿過(guò)的孔，通過(guò)螺母固定油管連接頭，并通過(guò)油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過(guò)的孔，并通過(guò)絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼放入油中時(shí)，浮力殼產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于石油面上;浮力殼漂浮在石油面上工作時(shí)，能夠隨油面的升高而升高、隨油面的降低而降低；為了便于浮力殼的加工和便于把配件裝入浮力殼內(nèi)，所述的浮力殼是分段后的組合體，在浮力殼中間部位形狀最大的地方分成兩個(gè)部分后再組合在一起； 所述的栗油殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過(guò)栗油殼、下端有進(jìn)油孔穿過(guò)栗油殼;在栗油殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的凸出臺(tái)，凸出臺(tái)的上端部是環(huán)形密封面，凸出臺(tái)的內(nèi)部是進(jìn)油孔，在凸出臺(tái)的上端部沒(méi)有安裝過(guò)油密封板時(shí)栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通，凸出臺(tái)的環(huán)形密封面與過(guò)油密封板的下面一面配合;所述的環(huán)形密封面是凸出臺(tái)的上端面，是光滑的、平整的環(huán)形平面，在栗油殼內(nèi)的凸出臺(tái)的上端與過(guò)油密封板下面的密封面配合； 所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的石油時(shí)能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于栗油殼的加工和便于把配件裝入栗油殼內(nèi)，所述的栗油殼是分段后的組合體;在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔在栗油殼的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼的主體組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼的主體，進(jìn)油孔在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼的主體組合成為一個(gè)組合整體； 所述的鐵芯活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分油孔，分油孔的下面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的下面是通油孔，內(nèi)錐孔和通油孔的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位有通油孔和內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔在通油孔的上面，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒(méi)有安裝密封錐時(shí)，內(nèi)錐孔與通油孔和分油孔相通;限位孔用于固定分油限制板，分油孔用于分散通過(guò)的油和引導(dǎo)油進(jìn)入分油限制板上的過(guò)油孔；圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng);所述的限位孔是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板固定面，圓孔的環(huán)形底面是限制分油限制板鑲嵌深度的面;所述的分油孔是與限位孔和內(nèi)錐孔相通的圓孔;所述的通油孔是與進(jìn)油腔和內(nèi)錐孔相通的孔； 所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時(shí)通過(guò)吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與外錐面密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 所述的分油限制板是有過(guò)油孔的板或有網(wǎng)孔的限位網(wǎng)，鑲嵌在限位孔的環(huán)面上并貼緊限位孔的底環(huán)面;過(guò)油孔和網(wǎng)孔用于讓石油通過(guò)； 所述的密封錐的外形是圓錐體或去掉尖部的錐柱體，圓錐體或去掉尖部的錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的過(guò)油密封板是圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺(tái)的上端部配合的部分是密封面，平板與凸出臺(tái)的上端部配合以外的部分上有通過(guò)孔;過(guò)油密封板的密封面用于與凸出臺(tái)上端的環(huán)形密封面配合，通過(guò)孔用于讓石油通過(guò)； 所述的磁場(chǎng)控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間； 所述的石油管連接頭是帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 所述的進(jìn)油孔是石油進(jìn)入栗油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過(guò)油孔，分別在凸出臺(tái)的中心部位和在浮力殼的底部的中心部位，進(jìn)油孔與栗油殼的內(nèi)腔相通； 在進(jìn)油腔內(nèi)儲(chǔ)備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時(shí)，進(jìn)油腔通過(guò)密封錐與鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道； 所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備在抽石油的過(guò)程中，控制進(jìn)石油通道和出石油通道的單向止逆閥中沒(méi)有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí)，鐵芯活塞上行產(chǎn)生的吸力打開(kāi)過(guò)油密封板與凸出臺(tái)的密封而打開(kāi)進(jìn)石油的通道，安裝在鐵芯活塞上的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身重力的作用下自動(dòng)下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)石油的通道來(lái)進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)石油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封錐利用自身的重力使密封錐自動(dòng)下降回位而關(guān)閉出油閥上的出石油的通道來(lái)進(jìn)行密封，鐵芯活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動(dòng)密封錐上行繼而打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)石油的通道;在擠壓腔出石油時(shí)，在出油壓力的作用下推動(dòng)出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐上行而打開(kāi)出油閥的出石油的通道，安裝在鐵芯活塞的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動(dòng)下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞上的進(jìn)石油的通道來(lái)進(jìn)行密封；使用時(shí)，將環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備放于石油沉淀池中，進(jìn)油孔深入石油中，浮力殼的上面部分浮出石油面;接通絕緣電線與磁場(chǎng)控制器的電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；電磁場(chǎng)產(chǎn)生的吸引力拉動(dòng)鐵芯活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動(dòng)，鐵芯活塞開(kāi)始上行時(shí)，安裝在鐵芯活塞的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了石油進(jìn)入擠壓腔的通道;在鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動(dòng)密封錐上行而打開(kāi)出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過(guò)出油閥、再經(jīng)過(guò)油管連接頭后進(jìn)入到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；鐵芯活塞在上行時(shí)，鐵芯活塞還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動(dòng)過(guò)油密封板使過(guò)油密封板與凸出臺(tái)的環(huán)形密封面分開(kāi)，石油從進(jìn)油孔進(jìn)入到凸出臺(tái)處，再經(jīng)過(guò)過(guò)油密封板上的通過(guò)孔進(jìn)入栗油殼內(nèi)的鐵芯活塞下面的進(jìn)油腔內(nèi)； 鐵芯活塞上行移動(dòng)到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時(shí)，磁場(chǎng)控制器斷開(kāi)電磁線圈的通電電路，電磁場(chǎng)消失，鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動(dòng)下下行;鐵芯活塞開(kāi)始下行時(shí)，過(guò)油密封板在自身重力的作用下下行而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞在下行時(shí)，鐵芯活塞推動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從鐵芯活塞的通油孔進(jìn)入到內(nèi)錐孔處向上沖開(kāi)與內(nèi)錐孔密封的密封錐移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過(guò)分油孔和分油限制板上的過(guò)油孔后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動(dòng)下下行到位時(shí)，鐵芯活塞的內(nèi)錐面上的密封錐在自身的重力的作用下下行把內(nèi)錐面封死而使石油不返回進(jìn)油腔，此時(shí)，磁場(chǎng)控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場(chǎng)而使鐵芯活塞上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)拉動(dòng)鐵芯活塞上行和讓鐵芯彈簧推動(dòng)鐵芯活塞下行，不斷地把石油栗出而輸送到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；在抽石油的過(guò)程中，浮力殼能夠隨油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能石油設(shè)備，其特征在于:為了使鐵芯活塞能夠推動(dòng)栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的石油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動(dòng)鐵芯活塞向下移動(dòng)把進(jìn)油腔內(nèi)的石油擠入擠壓腔的動(dòng)力； 為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔內(nèi)，浮力殼的重心制造在靠近進(jìn)油孔的位置； 為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼