壓縮機(jī)及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓縮機(jī)要么只能進(jìn)行雙缸運(yùn)行，要么只能進(jìn)行雙級(jí)運(yùn)行，通常情況下雙缸運(yùn)行在高溫工況下具有較大的冷量輸出，但在低溫工況下熱量衰減非常嚴(yán)重運(yùn)行受限，雙級(jí)運(yùn)行在低溫下運(yùn)行時(shí)具有低的熱量衰減，但高溫工況下冷量輸出相對(duì)于雙缸運(yùn)行偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過在下法蘭上設(shè)置第一和第二出口，配合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)在雙級(jí)和雙缸兩種工作模式之間進(jìn)行切換。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種壓縮機(jī)，包括上氣缸、下氣缸和下法蘭，所述上氣缸、所述下氣缸和所述下法蘭從上往下依次設(shè)置，所述上氣缸與所述下氣缸之間設(shè)置中隔板，所述下法蘭設(shè)置有中間腔，所述中間腔連通所述下氣缸，從所述下氣缸排出的氣體進(jìn)入所述中間腔；所述下法蘭上還設(shè)置有用于連通所述中間腔的第一出口和第二出口，所述上氣缸設(shè)置有上氣缸吸氣口，所述上氣缸的排氣從所述壓縮機(jī)的排氣口排出，所述下氣缸上設(shè)置下氣缸吸氣口，所述下氣缸的排氣從所述第一出口和/或第二出口排出。
[0005]還涉及一種空調(diào)器，包括上述技術(shù)方案的所述壓縮機(jī)，所述空調(diào)器還包括第一換熱器、第二換熱器、節(jié)流裝置、第一電子閥門、第二電子閥門、第一單向閥、第二單向閥和分液器；
[0006]所述第一換熱器、所述節(jié)流裝置、所述第二換熱器和所述壓縮機(jī)依次連接形成制冷回路，所述分液器串聯(lián)在所述壓縮機(jī)與所述第一換熱器之間，所述分液器的第一出口串聯(lián)第一單向閥連接至所述上氣缸吸氣口，所述分液器的第二出口連接至所述下氣缸吸氣口，所述上氣缸吸氣口和所述下法蘭的第一出口之間串聯(lián)所述第二電子閥門；所述第二單向閥串聯(lián)在所述壓縮機(jī)的排氣口與所述下法蘭的第二出口之間；所述第一電子閥門串聯(lián)在所述下法蘭的第一出口與所述節(jié)流裝置之間。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流裝置包括第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，所述第一節(jié)流裝置和所述第二節(jié)流裝置串聯(lián)設(shè)置在所述第一換熱器和所述第二換熱器之間。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述空調(diào)器還包括閃蒸器，所述閃蒸器串聯(lián)在所述第一電子閥門和所述節(jié)流裝置之間。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閃蒸器的第一端口連接至所述第一節(jié)流裝置和所述第二節(jié)流裝置的相應(yīng)公共端，所述閃蒸器的第二端口連接至所述第一電子閥門。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述空調(diào)器具有雙缸工作模式，在所述雙缸工作模式下，所述第一電子閥門和所述第二電子閥門均關(guān)閉，所述上氣缸和所述下氣缸均作為一級(jí)壓縮缸。[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述空調(diào)器具有雙級(jí)工作模式，在所述雙級(jí)工作模式下，所述第一電子閥門和所述第二電子閥門均開啟，所述下氣缸作為一級(jí)壓縮缸，所述上氣缸作為二級(jí)壓縮缸。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管或電子膨脹閥。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一電子閥門和所述第二電子閥門為電磁閥或電動(dòng)閥。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明的壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過在下法蘭上設(shè)置第一出口和第二出口，配合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)在雙級(jí)和雙缸兩種工作模式之間進(jìn)行切換。使壓縮機(jī)可根據(jù)需要進(jìn)行雙缸運(yùn)行和雙級(jí)運(yùn)行，擴(kuò)展了壓縮機(jī)使用范圍，使壓縮機(jī)在高溫工況下具有較大冷量輸出，和低溫工況較低的熱量衰減。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的壓縮機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的空調(diào)器一實(shí)施例的循環(huán)回路示意圖；
[0018]圖3為圖2所示空調(diào)器在雙缸工作模式下的冷媒流向示意圖；
[0019]圖4為圖2所示空調(diào)器在雙級(jí)工作模式下的冷媒流向示意圖；
[0020]圖5為圖4中A部的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的壓縮機(jī)及空調(diào)器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的壓縮機(jī)一實(shí)施例包括殼體1、電機(jī)3和泵體組件，泵體組件包括上法蘭4、上氣缸16、上滾子5、上滑片(未示出)、中隔板6、下氣缸8、下滾子7、下法蘭9、下滑片(未示出)、曲軸2和下蓋板11，在殼體I上分別設(shè)置有上氣缸吸氣口 15和下氣缸吸氣口 14，上氣缸吸氣口 15作為上氣缸16的吸氣口，下氣缸吸氣口 14作為下氣缸8的吸氣口。上氣缸16、下氣缸8和下法蘭9從上往下依次設(shè)置，上氣缸16與下氣缸8之間設(shè)置中隔板6，下法蘭9設(shè)置有中間腔12，中間腔12連通下氣缸8，從下氣缸8排出的氣體進(jìn)入中間腔12，下法蘭9上還設(shè)置有用于連通中間腔12的第一出口 13和第二出口 10，上氣缸16的排氣從壓縮機(jī)的排氣口 17排出，下氣缸8的排氣從第一出口 13和/或第二出口 10排出。
[0023]上述壓縮機(jī)應(yīng)用在空調(diào)器上，如圖2至圖5所示，空調(diào)器還包括第一換熱器18、第二換熱器20、節(jié)流裝置19、分液器22(氣液分離器)、閃蒸器23、第一電子閥門24、第二電子閥門25、第一單向閥26和第二單向閥27，第一換熱器18、節(jié)流裝置19、第二換熱器20和所述壓縮機(jī)依次連接形成制冷回路，分液器22串聯(lián)在所述壓縮機(jī)與第一換熱器18之間，分液器22的第一出口串聯(lián)第一單向閥26連接至上氣缸吸氣口 15，分液器22的第二出口連接至下氣缸吸氣口 14，上氣缸吸氣口 15和下法蘭9的第一出口 13之間串聯(lián)第二電子閥門25 ;第二單向閥27串聯(lián)在壓縮機(jī)的排氣口 17與下法蘭9的第二出口 10之間；第一電子閥門24串聯(lián)在下法蘭9的第一出口 13與節(jié)流裝置19之間，閃蒸器23串聯(lián)在第一電子閥門24和節(jié)流裝置19之間，閃蒸器23通過增焓管21連接至節(jié)流裝置19，使得經(jīng)過節(jié)流裝置節(jié)流后的冷媒能夠進(jìn)入閃蒸器23中。其中，節(jié)流裝置19為毛細(xì)管或電子膨脹閥。第一電子閥門24和第二電子閥門25為電磁閥或電動(dòng)閥。
[0024]在分液器22的第一出口和上氣缸吸氣口 15之間設(shè)置第一單向閥26，其冷媒流動(dòng)方向只能由分液器22的第一出口向上氣缸吸氣口 15流動(dòng)，在下法蘭9的第二出口 13與排氣口 17之間設(shè)有第二單向閥27，冷媒流動(dòng)方向只能由下向上流動(dòng)。
[0025]作為一種可實(shí)施方式，節(jié)流裝置19包括第一節(jié)流裝置191和第二節(jié)流裝置192，第一節(jié)流裝置191和第二節(jié)流裝置192串聯(lián)設(shè)置在第一換熱器18和第二換熱器20之間