本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領域，具體涉及一種空調(diào)面板和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

為了實現(xiàn)空調(diào)出風口在工作時打開，在停機時關(guān)閉，從而避免空調(diào)停機時灰塵或者蟲豸從出風口處進入到空調(diào)器內(nèi)，一般在空調(diào)的出風口處都會設置出風面板，該出風面板在空調(diào)器處于工作狀態(tài)時讓開出風口，在空調(diào)器處于停機狀態(tài)時關(guān)閉出風口，但該種結(jié)構(gòu)的出風面板，一般均是設計在空調(diào)外側(cè)，需要專門預留空調(diào)面板的位置空間，不僅影響空調(diào)的整體性效果，而且需要對空調(diào)出風側(cè)進行較多結(jié)構(gòu)改進，使得空調(diào)的設計更加復雜，成本大幅增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種空調(diào)面板和空調(diào)器，可以提高空調(diào)的整體外觀效果，設計簡單，能夠有效利用空調(diào)內(nèi)部空間，降低設計成本。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種空調(diào)面板，包括主體框架，主體框架上具有弧形的內(nèi)導風面，內(nèi)導風面的出口處形成內(nèi)圈出風口，內(nèi)圈出風口處設置有門板，多個門板沿著內(nèi)導風面活動設置，以打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口。

優(yōu)選地，主體框架上設置有內(nèi)導風圈，內(nèi)導風面位于內(nèi)導風圈的內(nèi)表面，門板設置在內(nèi)導風圈內(nèi)。

優(yōu)選地，門板貼設在內(nèi)導風面上，并沿著內(nèi)導風面滑動。

優(yōu)選地，門板為弧形板，門板具有與內(nèi)導風面相配合的外凸弧面以及朝向來流方向的內(nèi)凹弧面。

優(yōu)選地，內(nèi)導風圈沿著空氣流動方向開口漸縮。

優(yōu)選地，門板關(guān)閉內(nèi)圈出風口時，門板部分支撐在內(nèi)導風面上。

優(yōu)選地，主體框架上還設置有第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)與門板驅(qū)動連接，驅(qū)動門板打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口。

優(yōu)選地，門板為弧形板，內(nèi)導風圈上設置有導軌，門板的第一端與第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接，門板的第二端通過滑軌滑動設置在導軌上。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機、第二主動齒輪和轉(zhuǎn)動設置在主體框架上的第二齒形連桿，第二齒形連桿沿內(nèi)導風圈的軸向延伸，門板的第一端設置有第二連桿，第二連桿與第二齒形連桿鉸接，第二主動齒輪設置在第二驅(qū)動電機的驅(qū)動端，第二主動齒輪與第二齒形連桿嚙合，驅(qū)動門板打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連桿，第二連桿的一端鉸接在轉(zhuǎn)動連桿的第一端，轉(zhuǎn)動連桿的第二端鉸接在第二齒形連桿上。

優(yōu)選地，主體框架上還固定設置有立柱，第二驅(qū)動電機固定設置在立柱上，第二主動齒輪懸掛在第二驅(qū)動電機的驅(qū)動端。

優(yōu)選地，兩個立柱設置在第二齒形連桿的外周側(cè)，第二驅(qū)動電機的周側(cè)設置有兩個連接耳板，連接耳板固定設置在立柱上。

優(yōu)選地，主體框架上沿長度方向上依次間隔設置有多個內(nèi)圈出風口。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括空調(diào)面板，該空調(diào)面板為上述的空調(diào)面板。

本發(fā)明提供的空調(diào)面板，包括主體框架，主體框架上弧形的內(nèi)導風面，內(nèi)導風面的出口處形成內(nèi)圈出風口，內(nèi)圈出風口處設置有門板，多個門板沿著內(nèi)導風面活動設置，以打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口。該空調(diào)面板上設置有內(nèi)導風面，在內(nèi)導風面的內(nèi)圈出風口處設置有多個門板，門板沿著內(nèi)導風面活動，從而打開內(nèi)圈出風口或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口，該種空調(diào)面板無需在外部設計打開或者關(guān)閉出風口的結(jié)構(gòu)，直接利用內(nèi)導風面的內(nèi)部空間進行結(jié)構(gòu)的設計和布置，能夠更加充分地利用空調(diào)的內(nèi)部空間，降低設計成本，更加有利于實現(xiàn)空調(diào)器的小型化。由于無需再出風口外側(cè)專門設置封閉或者打開出風口的結(jié)構(gòu)，因此可以使空調(diào)面板具有更好的整體外觀效果，使得空調(diào)的整體一致性較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板的第一軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板的第二軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板的第三軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板的第四軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的空調(diào)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的空調(diào)器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的空調(diào)器的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于內(nèi)圈出風口出風時的結(jié)構(gòu)圖；

圖11是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于內(nèi)圈出風口和環(huán)形出風口同時出風時的結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于環(huán)形出風口出風時的結(jié)構(gòu)圖；

圖13是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于內(nèi)圈出風口出風時的出風結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于內(nèi)圈出風口和環(huán)形出風口同時出風時的出風結(jié)構(gòu)圖；

圖15是本發(fā)明實施例的空調(diào)器處于環(huán)形出風口出風時的出風結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記表示為：

1、主體框架；2、內(nèi)圈出風口；3、環(huán)形出風口；4、內(nèi)導風圈；5、外導風圈；6、弧形導風板；7、擺動軸；8、第一連桿；9、第一驅(qū)動電機；10、第一主動齒輪；11、第一齒形連桿；12、鉸接塊；13、門板；14、導軌；15、滑軌；16、第二驅(qū)動電機；17、第二主動齒輪；18、第二齒形連桿；19、第二連桿；20、轉(zhuǎn)動連桿；21、立柱；22、連接耳板；23、安裝框；24、第一進風口；25、第二進風口；26、空調(diào)出風口；27、風機；28、第一蝸殼；29、第二蝸殼；30、擋風板；31、導風孔；32、空調(diào)面板；33、電加熱器；34、換熱器；35、凈化器；36、接水盤；37、接水支架；38、減重孔；39、頂塊；40、底座；41、底盤；42、頂蓋；43、頂座；44、濾網(wǎng)；45、進風格柵；46、電器盒。

具體實施方式

結(jié)合參見圖1至圖15所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)面板包括主體框架1，主體框架1上具有弧形的內(nèi)導風面，內(nèi)導風面的出口處形成內(nèi)圈出風口2，內(nèi)圈出風口2處設置有門板13，多個門板13沿著內(nèi)導風面活動設置，以打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口2。

該空調(diào)面板上設置有該空調(diào)面板上設置有內(nèi)導風面，在內(nèi)導風面的內(nèi)圈出風口2處設置有多個門板13，門板13沿著內(nèi)導風面活動，從而打開內(nèi)圈出風口2或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口2，該種空調(diào)面板無需在外部設計打開或者關(guān)閉出風口的結(jié)構(gòu)，直接利用內(nèi)導風面的內(nèi)部空間進行結(jié)構(gòu)的設計和布置，能夠更加充分地利用空調(diào)的內(nèi)部空間，降低設計成本，更加有利于實現(xiàn)空調(diào)器的小型化。由于無需再出風口外側(cè)專門設置封閉或者打開出風口的結(jié)構(gòu)，因此可以使空調(diào)面板具有更好的整體外觀效果，使得空調(diào)的整體一致性較好。

優(yōu)選地，對于本實施例而言，主體框架1上設置有內(nèi)導風圈4，內(nèi)導風面位于內(nèi)導風圈4的內(nèi)表面，門板13設置在內(nèi)導風圈4內(nèi)多個門板13為花瓣式結(jié)構(gòu)的弧形板，門板13具有與內(nèi)導風面相配合的外凸弧面以及朝向來流方向的內(nèi)凹弧面，并具有類橢圓形的外輪廓，多個門板13的設置高度不同，可以避免多個門板13相互配合關(guān)閉內(nèi)圈出風口2時發(fā)生干涉，保證門板13運動的可靠性。當多個門板13關(guān)閉內(nèi)圈出風口2時，多個門板13交錯重疊，形成良好的密封效果。

當然，門板13也可以采用平板式結(jié)構(gòu)，或者是多個并排設置的弧形板，多個弧形板滑動設置在內(nèi)圈出風口2處，當需要打開內(nèi)圈出風口2時，多個弧形板滑出內(nèi)圈出風口2外，當需要關(guān)閉內(nèi)圈出風口2時，多個弧形板滑入內(nèi)圈出風口2內(nèi)，并并排組合在一起，封閉整個內(nèi)圈出風口2。由于門板13的內(nèi)凹弧面朝向來流方向，因此可以使門板13具有更加良好的受力結(jié)構(gòu)和抗形變能力，更加不易在風力的作用下松動或者打開，提高了門板13閉合內(nèi)圈出風口2時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

在本實施例中，內(nèi)導風圈4的內(nèi)壁面為弧形壁面，門板13沿著內(nèi)導風圈4的弧形壁面可滑動地設置，從而能夠?qū)㈤T板13的活動始終限制在內(nèi)導風圈4內(nèi)，簡化了門板13與內(nèi)導風圈4的配合結(jié)構(gòu)，而且能夠更加充分第利用內(nèi)導風圈4的內(nèi)部空間，方便地實現(xiàn)內(nèi)圈出風口2的打開和關(guān)閉操作。

優(yōu)選地，門板13貼設在內(nèi)導風面上，并沿著內(nèi)導風面滑動，可以保證門板13與內(nèi)導風面之間具有更加貼合的結(jié)構(gòu)，能夠在門板13打開內(nèi)圈出風口2時，更好地貼合在內(nèi)導風面上，具有更小的擋風面積，可以最大幅度第減小對空調(diào)出風的影響，提高空調(diào)的出風效率。

優(yōu)選地，內(nèi)導風圈4沿著空氣流動方向開口漸縮，可以使空調(diào)出風具有向中間積聚的效果，提高空調(diào)的送風距離和送風強度，實現(xiàn)更大強度出風，此外，還可以對門板13形成更加良好的導向，使得門板13沿著內(nèi)導風圈4的內(nèi)導風面向內(nèi)圈出風口2滑動時，有著向中間閉合的趨勢，從而更加方便實現(xiàn)內(nèi)圈出風口2的閉合操作。

優(yōu)選地，門板13關(guān)閉內(nèi)圈出風口2時，門板13部分支撐在內(nèi)導風面上。如此一來，當門板13受到出風作用時，可以使較大部分的風力通過門板13傳遞到內(nèi)導風圈4上，從而降低門板13的受力，減小門板13收到風力作用時發(fā)生形變的可能，提高門板13的抗風壓能力，延長門板13的使用壽命。

優(yōu)選地，主體框架1上還設置有第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)與門板13驅(qū)動連接，驅(qū)動門板13打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口2，實現(xiàn)對門板13的工作位置的自動化調(diào)節(jié)。當然，門板13的位置調(diào)節(jié)也可以通過手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。

優(yōu)選地，門板13為弧形板，內(nèi)導風圈4上設置有導軌14，門板13的第一端與第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接，門板13的第二端通過滑軌15滑動設置在導軌14上。通過導軌14與滑軌15的配合，可以將門板13的一端的滑動限定在內(nèi)導風圈4的導軌14上，更加容易實現(xiàn)對門板13的運動控制。導軌14為弧形，從而使得門板13的運動軌跡為弧形，可以使門板的運動與第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動相匹配，更加方便地實現(xiàn)門板13的位置調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，在本實施例中，第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機16、第二主動齒輪17和轉(zhuǎn)動設置在主體框架1上的第二齒形連桿18，門板13的第一端設置有第二連桿19，第二連桿19與第二齒形連桿18鉸接，第二主動齒輪17設置在第二驅(qū)動電機16的驅(qū)動端，第二主動齒輪17與第二齒形連桿18嚙合，驅(qū)動門板13打開或者關(guān)閉內(nèi)圈出風口2。優(yōu)選地，第二齒形連桿18為齒圈。

第二驅(qū)動電機16驅(qū)動第二主動齒輪17轉(zhuǎn)動，從而帶動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈轉(zhuǎn)動可以帶動鏈接在齒圈上的第二連桿19運動，第二連桿19運動帶動門板13運動，使得門板13沿著導軌14活動，通過調(diào)節(jié)齒圈的轉(zhuǎn)動位置，可以對門板13的活動位置進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對內(nèi)圈出風口2的打開和關(guān)閉的調(diào)節(jié)，以及開口大小的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連桿20，第二連桿19的一端鉸接在轉(zhuǎn)動連桿20的第一端，轉(zhuǎn)動連桿20的第二端鉸接在第二齒形連桿18上。轉(zhuǎn)動連桿20設置在第二連桿19與第二驅(qū)動電機16之間，能夠通過轉(zhuǎn)動連桿20擴大門板13與第二齒形連桿18之間的相對運動范圍，從而使得門板13在內(nèi)導風圈4的壁面上具有足夠的運動空間，可以更加靈活方便地實現(xiàn)對內(nèi)圈出風口2的打開和關(guān)閉的調(diào)節(jié)，而且可以有效避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，提高了門板13運動的可靠性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，主體框架1上還固定設置有立柱21，第二驅(qū)動電機16固定設置在立柱21上，第二主動齒輪17懸掛在第二驅(qū)動電機16的驅(qū)動端。立柱21能夠增加第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17的安裝高度，使得第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17與第一齒形連桿11之間在外導風圈5的軸向方向上的位置形成錯位，從而使得第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17可以更加靠近第二齒形連桿18而不會與第一齒形連桿11之間發(fā)生干涉，使得第二驅(qū)動機構(gòu)和第二齒形連桿18之間的驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)的布置更加緊湊，更加充分地利用空調(diào)面板的主體框架1的內(nèi)部空間，結(jié)構(gòu)分配更加合理。為了進一步減小第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17的整體體積，還可以設置電機安裝座，該電機安裝座固定設置在立柱21上，然后第二驅(qū)動電機16沿著靠近第二齒形連桿18的方向相對于電機安裝座偏心設置，第二主動齒輪17設置在第二驅(qū)動電機16的驅(qū)動端，從而更進一步地減小第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17的體積，實現(xiàn)第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17的小型化，減輕空調(diào)面板的整體重量。

優(yōu)選地，兩個立柱21設置在第二齒形連桿18的外周側(cè)，第二驅(qū)動電機16的周側(cè)設置有兩個連接耳板22，連接耳板22固定設置在立柱21上。通過連接耳板22可以更加方便地將第二驅(qū)動電機16固定設置在立柱21上，提高了第二驅(qū)動電機16在立柱21上的安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

空調(diào)面板還可以包括環(huán)設于內(nèi)圈出風口2外周側(cè)的環(huán)形出風口3，主體框架1具有內(nèi)圈出風口2打開且環(huán)形出風口3關(guān)閉的第一出風結(jié)構(gòu)、內(nèi)圈出風口2關(guān)閉且環(huán)形出風口3打開的第二出風結(jié)構(gòu)以及內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3均打開的第三出風結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3之間同心設置。

該空調(diào)面板上具有多個出風口，能夠?qū)崿F(xiàn)中間出風、周側(cè)出風以及中間和周側(cè)同時出風的出風模式，可以根據(jù)空調(diào)的不同工況或者是用戶的需求選擇相應的出風方式，從而使得空調(diào)的出風與其工況更加匹配，功能對用戶更加友好，適應性更好，能夠有效提高空調(diào)舒適性，提高用戶的使用體驗。

優(yōu)選地，內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3其中之一為紊流出風，另外一個出風口為射流出風。其中紊流出風主要通過設計弧形的導風板并且調(diào)節(jié)導風板的位置來實現(xiàn)，可以通過導風板實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)出風，從而使得空氣在旋轉(zhuǎn)流動過程中形成紊流，實現(xiàn)紊流出風，射流出風則通過通過控制導風板打開，使得空氣直接經(jīng)出風口流出實現(xiàn)，在空氣流出過程中，導風板不對空氣進行旋流導向，使得空氣形成直吹，實現(xiàn)射流出風。紊流出風便于空氣進行周向分布，使得空氣更加容易擴散，射流出風便于實現(xiàn)空氣集中出風，可以具有較大送風動力，實現(xiàn)遠程送風，增加空氣的送風距離。

優(yōu)選地，在本實施例中，環(huán)形出風口3為紊流出風，內(nèi)圈出風口2為射流出風。一般而言，內(nèi)圈開口較大，且出風直接經(jīng)內(nèi)圈吹出，更加容易實現(xiàn)集中出風，因此通過內(nèi)圈出風實現(xiàn)射流出風，可以使得空調(diào)面板的結(jié)構(gòu)設計更加簡單，更加易于實現(xiàn)，而環(huán)形出風口由于為周側(cè)出風，更加容易形成擴散出風，因此可以將紊流出風設計在環(huán)形出風口3處，從而利用環(huán)形出風口3的擴散出風的特性設計導風板，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擴散出風，實現(xiàn)紊流出風，結(jié)構(gòu)設計更加合理，出風效率更高。

以環(huán)形出風口3為紊流出風，內(nèi)圈出風口2為射流出風為例，中間出風主要用于實現(xiàn)內(nèi)圈集中出風，從而將換熱后的空氣射流出風，快速排放至室內(nèi)，實現(xiàn)室內(nèi)溫度的快速調(diào)節(jié)，使室內(nèi)溫度能夠迅速達到用戶設定溫度；周側(cè)出風可以加大環(huán)形出風擴散范圍，通過環(huán)形環(huán)繞式出風使得室內(nèi)換熱氣流緩緩環(huán)繞向著室內(nèi)流動，與室內(nèi)進行換熱，對室內(nèi)溫度進行緩慢調(diào)整，并以環(huán)繞方式維持室內(nèi)溫度，可以實現(xiàn)無風感出風的舒適效果，避免空氣直吹造成的用戶不舒適問題；周側(cè)出風和內(nèi)圈集中出風相配合，可以實現(xiàn)內(nèi)圈大風量同時外圈環(huán)形紊流干擾的自然風模式，能夠滿足在外圈環(huán)繞空氣流對中心射流集中風量影響下，出風增加多方向影響，從而形成可多個方向吹到人的舒適感，達到一種自然風效果體驗。

例如當空調(diào)處于制冷工況時，由于冷空氣會下沉，且直吹人體會造成人體不舒適，因此此時可以采用周側(cè)出風的方式，避免冷空氣直吹人體，實現(xiàn)周側(cè)無風感出風，使得空調(diào)出風以溫和方式吹出，室內(nèi)環(huán)境溫度溫和變化，人體的感受更加舒適。當空調(diào)處于制熱工況時，由于熱空氣會上浮，因此需要集中制熱，使得熱風能夠快速吹出，并且具有較遠吹程，能夠到達室內(nèi)的較遠位置，在吹出擴散的過程中，使得室內(nèi)溫度快速上升，滿足制熱需求。當空調(diào)處于制熱工況的同時房間空間較大時，可以采用周側(cè)出風和內(nèi)圈集中出風相配合的方式，通過內(nèi)圈集中出風，實現(xiàn)人體所處環(huán)境的溫度的快速調(diào)節(jié)，通過周側(cè)出風，實現(xiàn)室內(nèi)整體溫度的有效調(diào)節(jié)，使得室內(nèi)溫度分布更加均勻，提高用戶的整體感受。

優(yōu)選地，主體框架1上還包括套設在內(nèi)導風圈4外的外導風圈5，內(nèi)導風圈4形成內(nèi)圈出風口2，內(nèi)導風圈4和外導風圈5之間的環(huán)形區(qū)域形成環(huán)形出風口3。內(nèi)導風圈4能夠?qū)Νh(huán)形出風口3和內(nèi)圈出風口2形成隔離，使得兩個出風口相互之間不影響，可以實現(xiàn)更加純粹的射流出風和紊流出風，能夠更好地滿足用戶的使用需求。在本實施例中，內(nèi)導風圈4和外導風圈5均為環(huán)形的導風圈，且兩者同軸設置，可以使得環(huán)形出風口3的各個位置的厚度均勻，周向出風更加均勻，提高出風效果。當然，內(nèi)導風圈4也可以單獨存在，此時不會形成環(huán)形出風口，僅具有內(nèi)圈出風口2。

優(yōu)選地，外導風圈5固定設置在主體框架1上，內(nèi)導風圈4通過連接筋或者連接板等固定連接在外導風圈5上，由于連接筋或者連接板在通風面上所占的面積較小，因此不會對環(huán)形出風口3造成較大阻礙，能夠保證環(huán)形出風口3的出風效果。優(yōu)選地，連接板為多個，并且沿內(nèi)導風圈4的周側(cè)均勻分布。連接板可以單獨加工之后分別與內(nèi)導風圈4和外導風圈5固定連接，也可以直接與內(nèi)導風圈4或者外導風圈5其中之一一體成型，或者是直接將內(nèi)導風圈4、外導風圈5和連接筋一體成型。相鄰的兩個連接板之間的弧度相同，可以保證連接板所分隔的多個環(huán)形出風口3的出風均能夠保持均勻一致，進一步提高環(huán)形出風口3的出風效果。

優(yōu)選地，環(huán)形出風口3處沿周向可轉(zhuǎn)動地設置有多個弧形導風板6，各弧形導風板6的形狀與其所在位置處的環(huán)形出風口3形狀相匹配。此處的弧形導風板6的弧形有兩個含義，其一是導風板本身的形狀為與環(huán)形出風口3的形狀相匹配的弧形，從而保證弧形導風板6能夠更好地與環(huán)形出風口3相配合，在需要實現(xiàn)單獨的內(nèi)圈出風時，能夠與環(huán)形出風口3之間實現(xiàn)良好的密封配合，防止從環(huán)形出風口3處漏風；其二是導風板本身的板面為弧形，從而在需要實現(xiàn)環(huán)形出風時，能夠通過導風板本身的弧形導流面在環(huán)形出風口3處形成旋轉(zhuǎn)導流，從而實現(xiàn)紊流出風。

優(yōu)選地，主體框架1上還設置有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)與弧形導風板6驅(qū)動連接，驅(qū)動弧形導風板6轉(zhuǎn)動以打開或者關(guān)閉環(huán)形出風口3。通過在主體框架1上設置第一驅(qū)動機構(gòu)，可以通過第一驅(qū)動機構(gòu)對弧形導風板6的位置進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)環(huán)形出風口3的打開或者關(guān)閉。第一驅(qū)動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)弧形導風板6的自動控制，實現(xiàn)環(huán)形出風口3狀態(tài)調(diào)節(jié)的自動化，控制更加簡單方便，智能化程度更高。當然，環(huán)形出風口3的狀態(tài)調(diào)節(jié)，也可以通過手動調(diào)節(jié)弧形導風板6的位置來實現(xiàn)。

在本實施例中，弧形導風板6上設置有擺動軸7和第一連桿8，第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機9、第一主動齒輪10和轉(zhuǎn)動設置在主體框架1上的第一齒形連桿11，擺動軸7的第一端可轉(zhuǎn)動地設置在外導風圈5上，擺動軸7的第二端可轉(zhuǎn)動地設置在內(nèi)導風圈4上，第一主動齒輪10設置在第一驅(qū)動電機9的驅(qū)動端，第一連桿8鉸接在第一齒形連桿11上，第一主動齒輪10與第一齒形連桿11嚙合，驅(qū)動第一齒形連桿11帶動弧形導風板6擺動以打開或者關(guān)閉環(huán)形出風口3。

第一驅(qū)動電機9轉(zhuǎn)動，帶動第一主動齒輪10轉(zhuǎn)動，進而通過第一主動齒輪10帶動第一齒形連桿11轉(zhuǎn)動，第一齒形連桿11的轉(zhuǎn)動帶動連接在其上的第一連桿8轉(zhuǎn)動，由于擺動軸7的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設置在內(nèi)導風圈4和外導風圈5上，因此位于擺動軸7一側(cè)的第一連桿8的轉(zhuǎn)動必然帶動擺動軸7轉(zhuǎn)動，擺動軸7的轉(zhuǎn)動進而帶動弧形導風板6的轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)第一齒形連桿11的轉(zhuǎn)動位置，可以方便地調(diào)節(jié)弧形導風板6的擺動位置，實現(xiàn)環(huán)形出風口3的打開和關(guān)閉的調(diào)節(jié)，同樣也可以進行環(huán)形出風口3的開口大小的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，第一齒形連桿11為齒圈，齒圈的端面上設置有垂直于齒圈端面的鉸接塊12，第一連桿8鉸接在鉸接塊12上。齒圈可以通過沿齒圈的內(nèi)周側(cè)均勻間隔設置的多個第一連桿8與第一主動齒輪10相配合來實現(xiàn)安裝定位，為了進一步提高齒圈安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，可以在齒圈的朝向外導風圈5的端面上設置環(huán)形的凸起或者是凹槽，在外導風圈5的朝向齒圈的端面上設置相應的環(huán)形凹槽或者是凸起，對外導風圈5進行定位和導向。

優(yōu)選地，弧形導風板6的轉(zhuǎn)動軸線位于環(huán)形出風口3的進風側(cè)，從而當弧形導風板6關(guān)閉環(huán)形出風口3時，能夠從環(huán)形出風口3的進風側(cè)關(guān)閉環(huán)形出風口3，減小環(huán)形出風口3位于弧形導風板6的轉(zhuǎn)動軸線之外的部分與弧形導風板6所形成的凹槽太深而對空氣的流動造成較大阻礙，提高空氣的流動效率，降低環(huán)形出風口3的阻流效應。

第一驅(qū)動電機9也可以通過立柱21設置在外導風圈5或者是主體框架1上，還可以通過連接耳板22設置在立柱21上，從而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機9在主體框架1上的安裝固定。

優(yōu)選地，第二齒形連桿18沿內(nèi)導風圈4的軸向伸出外導風圈5外，第二齒形連桿18沿內(nèi)導風圈4的軸向伸出外導風圈5外，是為了防止外導風圈5對第二驅(qū)動電機16和第二主動齒輪17的設置造成干涉，導致無法實現(xiàn)第二主動齒輪17與第二齒形連桿18的驅(qū)動連接。

由于第一齒形連桿11設置在外導風圈5的外端面上，因此當?shù)谝积X形連桿11和第二齒形連桿18均為齒圈時，由于第二齒形連桿18套設在第一齒形連桿11內(nèi)，因此如果第二齒形連桿18的外端面沿軸向位于第一齒形連桿11內(nèi)時，就會導致第二驅(qū)動電機16由于受到第一齒形連桿11的干涉而無法與第二齒形連桿18之間實現(xiàn)驅(qū)動連接，因此，將第二齒形連桿18設置為沿內(nèi)導風圈4的軸向伸出第一齒形連桿11外，就能夠使第二主動齒輪17越過第一齒形連桿11與第二齒形連桿18之間實現(xiàn)驅(qū)動連接，保證第二驅(qū)動電機16對第二齒形連桿18的驅(qū)動，實現(xiàn)對內(nèi)圈出風口2的打開和關(guān)閉的控制。

優(yōu)選地，主體框架1上沿長度方向上依次間隔設置有多個內(nèi)圈出風口2，每個內(nèi)圈出風口2對應設置有一個環(huán)形出風口3。在本實施例中，內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3的數(shù)量均為三個，且內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3一一對應設置。在本實施例中，單個內(nèi)圈出風口2沿著上下方向間隔設置在空調(diào)面板上，能夠更加充分地利用冷空氣下沉和熱空氣上浮的特性合理地選擇出風方式，使得用戶獲得更加良好的使用體驗。

對于三個內(nèi)圈出風口2的結(jié)構(gòu)而言，可以結(jié)合出風特點選擇三個內(nèi)圈出風口2和三個環(huán)形出風口3的工作狀態(tài)，從而可以根據(jù)空調(diào)的工作狀況對空調(diào)的出風模式進行更加細化的分類，實現(xiàn)更加優(yōu)化的出風方式，提高空調(diào)工作能效的同時提高用戶的使用體驗。

結(jié)合參見圖1至圖15所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)器包括空調(diào)面板32，空調(diào)面板32為上述的空調(diào)面板。

優(yōu)選地，空調(diào)器還包括安裝框23，安裝框23包括第一進風口24、第二進風口25和空調(diào)出風口26，第一進風口24處設置有換熱器34，第二進風口25處設置有凈化器35，空調(diào)出風口26處設置有空調(diào)面板32。該凈化器35例如為高效空氣過濾器或強電場電介質(zhì)ifd，intensefielddielectric凈化模塊。

在本實施例中，空調(diào)器從兩側(cè)進風，第一側(cè)設置有換熱器，能夠?qū)M入的空氣進行換熱，實現(xiàn)對空氣溫度的調(diào)節(jié)，第二側(cè)設置有凈化器35，能夠?qū)M入的空氣進行凈化，當從兩側(cè)同時進風時，兩者混流之后從空調(diào)出風口26處流出，既可以實現(xiàn)對空氣的凈化功能，又可以實現(xiàn)對空氣的溫度調(diào)節(jié)功能，能夠同時滿足用戶的多種需要。在第一進風口24和第二進風口25處均設置有打開或者關(guān)閉該進風口的進風格柵，或者是其中一個進風口處設置有打開或者關(guān)閉該進風口的進風格柵，從而能夠根據(jù)需要控制第一進風口24和第二進風口25的進風，實現(xiàn)單獨的溫度調(diào)節(jié)以及單獨的空氣凈化功能。

安裝框23為一體成型的框架結(jié)構(gòu)，整體性好，結(jié)構(gòu)強度高，可以使空調(diào)器具有更加穩(wěn)定良好的結(jié)構(gòu)。

安裝框23內(nèi)設置有蝸殼，蝸殼內(nèi)設置有風機27，第一進風口24和第二進風口25連通至風機27的進風口，風機27的出風口連通至空調(diào)出風口26。當空調(diào)器單獨溫度調(diào)節(jié)時，空氣經(jīng)第一進風口24進入到蝸殼內(nèi)，經(jīng)風機27的出風口和空調(diào)出風口26后進入到空調(diào)面板32處，然后通過空調(diào)面板32的內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3進行出風，并根據(jù)需求對內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3的工作狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，從而使得出風可以更好地滿足用戶需求。

優(yōu)選地，第一進風口24和第二進風口25位于安裝框23的相對兩側(cè)，空調(diào)出風口26位于第一進風口24和第二進風口25之間。兩個進風口相對設置，可以使得風機27的設置更加簡單，而且需要對第一進風口24和第二進風口25的工作狀態(tài)進行調(diào)節(jié)時，也不會對空調(diào)出風口26的出風造成過大影響，使得空調(diào)的出風更加穩(wěn)定，降低了風機27的設計難度。

優(yōu)選地，風機27為雙向吸風式離心風機，蝸殼包括相對設置的第一蝸殼28和第二蝸殼29，風機27包括第一吸風端和第二吸風端，第一蝸殼28的進風口對應第一進風口24設置，第二蝸殼29的進風口對應第二進風口25設置，風機27的第一吸風端設置在第一蝸殼28內(nèi)，風機27的第二吸風端設置在第二蝸殼29內(nèi)。當空調(diào)器運行時，如果需要內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3同時打開，此時由于風機27為雙向吸風式離心風機，因此可以通過雙向吸風式離心風機從第一進風口24和第二進風口25同時軸向吸風，然后到達雙向吸風式離心風機的蝸殼型線匯流后，實現(xiàn)換熱空氣及凈化空氣兩股混流，然后混流后的空氣從空調(diào)出風口26處吹出，不僅可以提高進風量，而且能夠保證兩個進風口的進風充分混合，不僅空氣質(zhì)量有效提高，而且出風溫度分布更加均勻，舒適性更好。

在第一蝸殼28和第二蝸殼29的下方還設置有底座40，該底座40設置有容納腔，電器盒46設置在該容納腔內(nèi)。在底座40內(nèi)表面具有滑槽，電器盒46滑入滑槽內(nèi)，然后固定設置在底座40內(nèi)。底座40在起到安裝電器盒46的作用之外，還能夠?qū)Φ谝晃仛?8和第二蝸殼29形成有效支撐，為風機27的設置提供安裝基礎，使得風機27可設置在合適的高度位置。底座40的底部設置有限位凸起，安裝框23的底部設置有限位凹槽，底座40通過限位凸起固定設置在安裝框23底部的限位凹槽內(nèi)，從而形成有效定位，防止兩者發(fā)生相對位移。

優(yōu)選地，在安裝框23的底部還設置有底盤41，安裝框23固定設置在該底盤41上。底盤41具有與安裝框23的周側(cè)其他結(jié)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，從而可以與其他結(jié)構(gòu)相配合，形成完整的空調(diào)器。

優(yōu)選地，空調(diào)出風口26還設置有擋風板30，擋風板30上設置有導風孔31，空調(diào)面板32罩設在擋風板30外，且空調(diào)面板32上的內(nèi)圈出風口2和環(huán)形出風口3與導風孔31對應設置。擋風板30用于封閉安裝框23的空調(diào)出風口26，并對從空調(diào)出風口26流出的空氣進行匯流，匯流之后的空氣經(jīng)導風孔31整流之后，進入與導風孔31相應的內(nèi)圈出風口2和/或環(huán)形出風口3處吹出，從而獲得所需的溫度和質(zhì)量空氣。導風孔31這里主要起到導流作用，使得從空調(diào)出風口26吹出的比較分散的空氣向著導風孔31處匯聚，然后從導風孔31輸送至內(nèi)圈出風口2和/或環(huán)形出風口3處，有效避免空調(diào)出風口26吹出的空氣發(fā)生紊流現(xiàn)象，提高空氣流動效率，提高出風效率。優(yōu)選地，該導風孔31可以為圓錐形，該圓錐形導風孔31的截面沿著空氣流動的方向遞減，使得空氣沿著導風孔31的導向匯聚，且可以通過圓錐形導風孔31的錐形導流面進一步降低出風阻力，提高出風效率。

優(yōu)選地，空調(diào)器還包括電加熱器33，電加熱器33為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，電加熱器33設置在導風孔31處。電加熱器33可以在導風孔31處進行集中制熱，從而在出風溫度不夠時快速提高出風溫度，達到制熱出風溫度迅速提高及溫度穩(wěn)定效果。此處的電加熱器33也可以采用其他的加熱器來替代，例如半導體加熱器等。

優(yōu)選地，換熱器34的底部設置有接水盤36，接水盤36的底部支撐有接水支架37，接水支架37上設置有減重孔38。一般而言，為了保證出風溫度更好地滿足用戶需求，出風高度不能過低，也不能過高，因此，需要使出風最低高度大于一個預設高度，此時，如果將接水盤36設置在空調(diào)器的底部，換熱器34延伸到接水盤36內(nèi)，就會導致?lián)Q熱器34的有效換熱面積減小，利用效率降低，生產(chǎn)成本提高，因此，需要根據(jù)換熱器34的有效利用面積，來設計接水盤36的高度，接水支架37的作用就在于設置合理的接水盤36的高度，使得換熱器34的換熱面積能夠得到更加充分的利用。在接水支架37上設置減重孔38，可以在保證接水支架37的支撐強度的基礎上，減輕接水支架37的重量，從而減輕空調(diào)器的整體質(zhì)量，實現(xiàn)空調(diào)器的輕量化。

在空調(diào)器的工作過程中，當空調(diào)器的整體高度過高，導致?lián)Q熱器34的長度過長時，容易增加冷凝水的流動路徑長度，使得冷凝水匯聚過多形成較大顆粒時，容易滴落在接水盤內(nèi)，造成水珠濺射，從而容易對空調(diào)器內(nèi)的元器件造成損傷，因此，為了避免這種情況，需要在換熱器34的中間設置另外一個接水盤，從而使得該接水盤能夠接收高度較高位置處的冷凝水，避免產(chǎn)生冷凝水滴落問題，也可以減輕冷凝水滴落噪音。位于中間位置處的接水盤可以直接套設固定在換熱器34外，且該接水盤與換熱器34設置有密封層，防止冷凝水從該接水盤與換熱器34之間的配合間隙滴落。此外，也可以將換熱器34分成兩個間隔的部分，然后將該接水盤設置在兩個換熱器34之間，從而接收位于上方的換熱器34上的冷凝水。

優(yōu)選地，接水盤36的接水部位于換熱器34的第一側(cè)，換熱器34的頂部設置有頂塊39，頂塊39的下底面為斜面，且斜面沿著換熱器34的第二側(cè)到第一側(cè)的方向高度逐漸降低，頂塊39的下底面最低處的豎直投影位于接水部內(nèi)，其中第一側(cè)與第二側(cè)相對。頂塊39的下底面為斜面，位于頂塊39上的冷凝水可以在重力作用下順著斜面流動，然后從頂塊39的下底面邊緣滴落，更加有利于冷凝水的匯聚。由于頂塊39的下底面最低處的豎直投影位于接水部內(nèi)，因此可以保證從頂塊39上滴落的冷凝水順利落入到接水盤36內(nèi)，避免了冷凝水滴落在接水盤36外的問題。

優(yōu)選地，在安裝框23的頂部還設置有頂座43，在頂座43的頂部還設置有頂蓋42。

在第一進風口24和/或第二進風口25處還可以設置濾網(wǎng)44，用于對進入空調(diào)器內(nèi)部的空氣進行過濾，防止外界的灰塵等雜質(zhì)進入到空調(diào)內(nèi)部，保證空調(diào)內(nèi)空氣的純凈度。優(yōu)選地，在濾網(wǎng)44的外側(cè)還可以設置進風格柵45，進風格柵45可以根據(jù)需要打開或者關(guān)閉進風口，從而在空調(diào)器處于未使用狀態(tài)時，更加有效第避免灰塵或者蟲子等進入到空調(diào)器內(nèi)，在空調(diào)器處于使用狀態(tài)時，可以對進風量進行調(diào)節(jié)。

上述的空調(diào)器優(yōu)選地為空調(diào)柜機。

本領域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。