具分流構(gòu)造的流體汲送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與氣動工具技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種具分流構(gòu)造的流體汲送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]按，以文氏管原理為基礎(chǔ)發(fā)展而成的流體汲送裝置，在已知技術(shù)中已有諸多不同的具體技術(shù)內(nèi)容已被公開，舉例而言有中國臺灣第089222099號新型專利前案所揭露的流體汲送裝置，其具體地提供了控制氣體在文氏管中的流動路徑，從而提供了可吸可排的使用功效，而大幅提升作業(yè)上的便利性。
[0003]進(jìn)而，中國臺灣第098222559號新型專利前案中著眼于工業(yè)安全的角度，就前述已知的流體汲送裝置為更進(jìn)一步的改良，以因應(yīng)已知流體汲送裝置的使用狀態(tài)，改變外部高壓氣體進(jìn)流的流量，當(dāng)以已知流體汲送裝置進(jìn)行將外部流體吸入容器內(nèi)部時，可不對外部高壓氣體的進(jìn)流量施以控制，而使較大的進(jìn)流速度與進(jìn)流量提供較佳的吸力，但當(dāng)以現(xiàn)有流體汲送裝置進(jìn)行將容器內(nèi)部流體向外排出時，則需限制外部高壓氣體的進(jìn)流量，避免容器內(nèi)部因瞬間大量氣體的進(jìn)入，造成容器內(nèi)流體排出不及而使氣體積聚于容器中，使容器產(chǎn)生膨脹變形的情況，同時減緩容器內(nèi)流體排出的速度；另外，該新型專利前案中并有以安全閥避免容器的爆裂。
[0004]前開改良技術(shù)固可通過進(jìn)流端控制高壓氣體的進(jìn)流量，但在一般使用上，上開流體汲送裝置與高壓氣源間通常并未額外設(shè)置氣壓的調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此，縱將高壓氣體進(jìn)入容器內(nèi)部的流量予以限縮，進(jìn)入容器內(nèi)部的氣體壓力仍然甚高，而無法完全避免容器的膨脹情況發(fā)生，縱其已設(shè)置有用以泄壓的安全閥，但安全閥的啟動是需在一設(shè)定的最低啟動壓力以上，在尚未達(dá)到該啟動壓力時，該安全閥并不會作動，而無法避免容器的膨脹情況產(chǎn)生，加以該等容器一般是以高分子材料所制成，在長久使用后，前開改良技術(shù)所仍存在的重復(fù)膨脹情況，即意謂著容器本身仍反復(fù)地受到外力作用，容易減低容器本身的強(qiáng)度，而易衍生破裂的情況，而仍有加以改進(jìn)的必要，而當(dāng)該容器內(nèi)部的壓力值位于該最低啟動壓力值附近時，由于容器內(nèi)的壓力并非固定不變，因此，也將會造成該安全閥反復(fù)地啟動、關(guān)閉，而影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具減壓構(gòu)造的流體汲送裝置，其使流體汲送裝置在進(jìn)行容器內(nèi)流體排出作業(yè)時，保持流體汲送裝置的一出氣端與大氣間維持連通，使該出氣端呈不完全封閉，據(jù)以使進(jìn)入該流體汲送裝置內(nèi)部的高壓氣體形成一加壓分流與一排出分流，而將該排出分流經(jīng)由該出氣端導(dǎo)引至大氣中。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明所提供具分流構(gòu)造的流體汲送裝置，其主要的技術(shù)特征是在已知流體汲送裝置的出氣端位置上，額外設(shè)置可以將氣體導(dǎo)引至大氣中的引流通道，具體而言，其構(gòu)造上包含有一容器，具有一內(nèi)部封閉容室，一入料口，用以連通該容室的內(nèi)外；一壓力差產(chǎn)生部，設(shè)于該容器上，具有一入氣端及一出氣端，一中空的壓力差生成件，介于該入氣端與該出氣端間，一通道，連通該壓力差生成件與該容室；一阻氣部，設(shè)于該壓力差產(chǎn)生部上，并可在一阻閉及一開放位置間位移作動；一進(jìn)氣部，設(shè)于該容器上，并與該入氣端連接，用以與外部高壓氣體的輸送管路連接，以形成外部高壓氣體進(jìn)入該入氣端的流動通路；而其特征則在于，該阻氣部位于該阻閉位置上時，未完全阻閉該出氣端，使該出氣端以一部份與大氣連通；據(jù)此，當(dāng)該阻氣部位于該阻閉位置上時，由該入氣端進(jìn)入的外部高壓氣體受分流為一加壓分流與一排出分流，使該加壓分流經(jīng)由該壓力差產(chǎn)生部進(jìn)入該容室中，并使該排出分流經(jīng)由該出氣端逸至大氣中。
[0008]進(jìn)一步地，該出氣端可為單一孔狀氣體流動通道，也可以為復(fù)數(shù)的氣體流動通道，而該阻氣部在該阻閉位置及該開放位置間的移動路徑，可為相對于該出氣端孔軸軸向上的往復(fù)軸移，也可為相對于該出氣端徑向上的往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0009]進(jìn)一步地，當(dāng)該出氣端為單一孔狀氣體流動通道且該阻氣部進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動時，可使該阻氣部具有一樞軸，一片狀轉(zhuǎn)體位于該樞軸的軸向一端，并以一側(cè)片面貼接于該出氣端的孔口周側(cè)上，而可以該樞軸為軸于該開啟位置與該阻閉位置間樞轉(zhuǎn)作動。
[0010]其中，該阻氣部更包含有一缺口，設(shè)于該轉(zhuǎn)體上，當(dāng)該轉(zhuǎn)體位于該阻閉位置上時，使該排氣缺口與該出氣端孔口彼此交錯而交集地形成一排氣空間，供該排出分流逸流至大氣。
[0011]其中，該出氣端的另端孔口與該缺口分別呈扇形。
[0012]進(jìn)一步地，當(dāng)該出氣端為單一孔狀氣體流動通道且該阻氣部進(jìn)行軸向移動時，可使該阻氣部具有一軸塞，以一端同軸相向于該出氣端的孔口，而可以沿自身軸向在該開啟位置及該阻閉位置間軸移，當(dāng)位于該阻閉位置上時，以一端抵接于該出氣端的孔口，并阻塞該出氣端孔口的一部。
[0013]其中，該阻氣部更具有一排氣缺口，設(shè)于該軸塞的一端上，當(dāng)該軸塞位于該阻閉位置上時，該軸塞的一端抵接封閉該出氣端的孔口，而該排氣缺口則連通該出氣端與大氣。
[0014]進(jìn)一步地，當(dāng)該出氣端為復(fù)數(shù)的孔狀氣體流動通道時，可使該出氣端具有一出氣孔，以及一孔徑小于該出氣孔的排氣孔，當(dāng)該阻氣部位于該阻閉位置上時，封閉該出氣孔的孔口，而使該排氣孔與大氣連通。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的具減壓構(gòu)造的流體汲送裝置，其使流體汲送裝置在進(jìn)行容器內(nèi)流體排出作業(yè)時，保持流體汲送裝置的一出氣端與大氣間維持連通，使該出氣端呈不完全封閉，據(jù)以使進(jìn)入該流體汲送裝置內(nèi)部的高壓氣體形成一加壓分流與一排出分流，而將該排出分流經(jīng)由該出氣端導(dǎo)引至大氣中。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明第一較佳實施例的分解立體圖。
[0017]圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的組合立體圖。
[0018]圖3為本發(fā)明第一較佳實施例沿圖2中a-a割線的剖視圖，其中，該阻氣部位于該開啟位置上。
[0019]圖3A為沿圖3中A處的放大示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明第一較佳實施例沿圖2中a-a割線的剖視圖，其中，該阻氣部位于該阻閉位置上。
[0021]圖4A為沿圖4中B處的放大示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明第二較佳實施例的分解立體圖。
[0023]圖6為本發(fā)明第二較佳實施例的組合立體圖。
[0024]圖7為本發(fā)明第二較佳實施例沿圖6中b_b割線的剖視圖，其中，該阻氣部位于該開啟位置上。
[0025]圖7A為沿圖7中C處的放大示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明第二較佳實施例的阻氣部平面示意圖，其中，該阻氣部位于該開啟位置上。
[0027]圖9為本發(fā)明第二較佳實施例沿圖6中b_b割線的剖視圖，其中，該阻氣部位于該阻閉位置上。
[0028]圖9A為沿圖9中D處的放大示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明第二較佳實施例的阻氣部平面示意圖，其中，該阻氣部位于該阻閉位置上。
[0030]附圖標(biāo)號:10、10’:具分流構(gòu)造的流體汲送裝置；20、20’:容器；21:筒身；22:筒蓋；23:容室；24:入料口 ；30、30’:壓力差產(chǎn)生部；31:壓力差產(chǎn)生件；32:入氣端；33、33’:出氣端；331、331’:出氣孔；332:端蓋；34:通道；40、40’:阻氣部；41:軸塞；41’:樞軸；42:排氣缺口 ；42’:轉(zhuǎn)體；43’:扳桿；44’:缺口 ；45’:排氣空間；50、50’:進(jìn)氣部；a:氣流；al:力口壓分流；a2:排出分流。
【具體實施方式】
[0031]首先，請參閱圖1至圖4及圖4A所示，在本發(fā)明第一較佳實施例中所提供具分流構(gòu)造的流體汲送裝置10，與前開第098222559號新型專利所揭者相同，但所不同的是本實施例中所將揭露的分流構(gòu)造屬該新型專利前案所無者，具體而言，該具分流構(gòu)造的流體汲送裝置10主要包含有一容器20、一壓力差產(chǎn)生部30、一阻氣部40及一進(jìn)氣部50。
[0032]該容器20具有一中空頂端透空的筒身21，一可將該筒身21頂端開口予以封閉的筒蓋22，俾以通過該筒蓋22封閉該筒身21的頂端開口，使該筒身21內(nèi)部容室23呈封閉，一管狀的入料口 24連通該容室23內(nèi)外。
[0033]該壓力差產(chǎn)生部30設(shè)于該筒蓋22上,具有一以文氏管構(gòu)成的中空壓力差產(chǎn)生件31,設(shè)于該筒蓋22內(nèi)，一入氣端32與一出氣端33分設(shè)于該筒蓋22上,并各自連通該壓力差產(chǎn)生件31與該筒蓋22外部，一通道34，設(shè)于該筒蓋22上用以連通該壓力差產(chǎn)生件31與該容室23。
[0034]該阻氣部40設(shè)于該壓力差產(chǎn)生部30上，并與該出氣端33相鄰對應(yīng)，用以控制該出氣端33與大氣間的連通狀態(tài)，而可在一開啟位置與一阻閉位置間作動，一般而言，當(dāng)位于該開啟位置上時，即如圖3、圖3A所示般，該阻氣部40不干涉該出氣端33與大氣間的連通，使氣體可以在該出氣端33全部空間與大氣間流動。
[0035]該進(jìn)氣部50呈管狀，而與該入氣端32連通，用以與外部高壓氣源的輸送管路連接，用以形成流動通道，使外部高壓氣源的氣體經(jīng)由該入氣端32進(jìn)入該壓力差產(chǎn)生件31內(nèi)。
[0036]上述所說明者屬