一種雙螺桿泵及其相應(yīng)的襯膠螺桿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙螺桿泵，尤其涉及一種雙螺桿泵及其雙螺桿泵中襯膠螺桿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿泵是容積式泵，它是依靠由兩個(gè)相互嚙合的螺桿和泵體內(nèi)壁形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的，特點(diǎn)是輸送液體平穩(wěn)、有較強(qiáng)的自吸性能、輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感、可輸送高粘度介質(zhì)，因此在各工業(yè)部門已逐漸得到廣泛使用。由螺桿泵的工作原理可知，泵內(nèi)必須具有若干個(gè)彼此隔離的密封腔，使泵的吸入口與排出口嚴(yán)密地隔開。因此，螺桿泵必須滿足以下幾個(gè)密封性條件:(I)互相嚙合的兩根螺桿的嚙合線要能夠?qū)⒙菪鄯指畛苫ゲ幌嗤ǖ目涨弧?2)單根螺桿的同側(cè)的相鄰螺旋槽之間保持密封關(guān)系?？紤]螺桿相互嚙合處的間隙，泵體內(nèi)壁與螺桿之間的間隙，保證這些間隙的合理性不能過大，否則無法實(shí)現(xiàn)密封，也不能過小，否則會(huì)加速磨損從而降低機(jī)械效率并使得密封性能迅速破壞。
[0003]由于螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料會(huì)與螺桿、泵體內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦，使螺桿與泵體內(nèi)壁、螺桿之間的工作表面逐漸磨損，螺桿直徑逐漸縮小，泵體的內(nèi)孔直徑逐漸增大。這樣，兩根螺桿之間、螺桿與泵體內(nèi)壁之間的間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大，這就增加了運(yùn)輸物料前進(jìn)時(shí)的泄漏流量，同時(shí)，當(dāng)螺桿泵輸送雜質(zhì)含量較高的液體時(shí)，一些較硬的雜質(zhì)容易將螺桿卡死，從而降低了工作效率。因此，研發(fā)一種新的螺桿泵以提高螺桿的抗磨損能力、提高螺桿的密封性能和介質(zhì)通過能力顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種耐磨損、使用壽命長的雙螺桿泵，通過在螺桿表面襯膠，大大提高雙螺桿泵的工作效率和防腐能力。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供上述雙螺桿泵中襯膠螺桿的制備方法，通過在螺桿表面襯膠，不僅減小運(yùn)輸物料對螺桿的磨損，提高螺桿泵的壽命，同時(shí)大大提高雙螺桿泵的工作效率和防腐能力，而方法簡單易行。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙螺桿泵，包括泵體、泵前蓋、泵后蓋以及設(shè)于泵體內(nèi)互相嚙合的主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，其特征在于:所述泵體采用兩端進(jìn)液，中間排出的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿的表面襯有一層橡膠層。
[0007]作為改進(jìn)，所述橡膠層是通過粘接劑粘接在主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿的表面，厚度4 ?7mm0
[0008]作為改進(jìn)，所述主動(dòng)螺桿的前端伸出于泵前蓋外，在泵前蓋的里側(cè)端板設(shè)有密封座，對應(yīng)于從動(dòng)螺桿，在泵前蓋的里側(cè)端板也設(shè)有密封座，密封座上設(shè)有供主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿穿設(shè)的安裝通道。
[0009]再改進(jìn)，所述泵前蓋的外側(cè)端板設(shè)有軸承座，主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿的端部分別通過軸承固定在軸承座上。
[0010]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種襯膠螺桿的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0011]I)對螺桿的外表面進(jìn)行去油、噴砂處理，然后清洗并干燥；
[0012]2)在干燥后的螺桿外表面涂上粘接劑層；
[0013]3)將螺桿放入一根微大于其尺寸的、且可打開的螺桿模具中進(jìn)行注膠；
[0014]4)接著在橡膠硫化罐中硫化成型；
[0015]5)最后用冷水對螺桿模具進(jìn)行循環(huán)冷卻后，打開螺桿模具，即得到所需的襯膠螺桿。
[0016]作為改進(jìn)，所述步驟I)中的去油、噴砂處理是指采用烘箱對螺桿進(jìn)行高溫去油，溫度控制在200°C?250°C，然后對需要襯膠的部分進(jìn)行噴砂。
[0017]作為改進(jìn)，所述步驟I)中的清洗是指采用揮發(fā)性溶劑進(jìn)行清洗。
[0018]作為改進(jìn)，所述步驟3)中的螺桿模具為一可開合的圓筒形結(jié)構(gòu)，里面空腔形狀和螺桿匹配，螺桿固定在螺桿模具內(nèi)，且位于螺桿模具內(nèi)的中心位置。
[0019]再改進(jìn)，所述步驟3)中的注膠是通過橡膠注射機(jī)進(jìn)行，采用局部注膠，局部排氣的方式，在螺桿模具的前后兩端設(shè)有多個(gè)孔作為注膠口，在螺桿模具的中部設(shè)有多個(gè)孔作為氣體排出口。
[0020]再改進(jìn)，所述螺桿是由兩根較短的螺桿機(jī)械連接而成，采用步驟I)至步驟5)依次對短螺桿進(jìn)行表面處理、襯膠，將襯膠后的短螺桿連接形成較長襯膠螺桿。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在螺桿的表面進(jìn)行襯膠，不僅可以減小運(yùn)輸物料對螺桿的磨損，提高螺桿泵的壽命；同時(shí)，較之于機(jī)械面，橡膠面之間的密封性能更好，減少了運(yùn)輸物料前進(jìn)時(shí)的泄漏流量，提高了自吸力，加強(qiáng)了介質(zhì)的通過能力，從而提高了工作效率；另外，當(dāng)螺桿使用時(shí)間較長后需要更換時(shí)，無需更換整根螺桿，只需更換襯膠即可，從而降低了運(yùn)行成本；襯膠螺桿制備時(shí)，采用局部注膠，局部排氣的方式，降低了注膠的難度，也保證了膠體的質(zhì)量。本發(fā)明的雙螺桿泵具有耐磨損、密封性能好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高介質(zhì)通過能力，且襯膠螺桿的制備方法設(shè)計(jì)合理、簡單易操作。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的襯膠螺桿制備的工藝流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的雙螺桿泵的螺桿的截面圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的螺桿模具的結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的螺桿置于螺桿模具中進(jìn)行注膠的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]如圖2、3所示，本實(shí)施例的雙螺桿泵，包括泵體1、泵前蓋2、泵后蓋3以及設(shè)于泵體I內(nèi)互相嚙合的主動(dòng)螺桿4和從動(dòng)螺桿5，泵體I采用兩端進(jìn)液，中間排出的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，主動(dòng)螺桿4的前端伸出于泵前蓋2外，在泵前蓋2的里側(cè)端板設(shè)有密封座6，使該雙螺桿泵的密封性能好，不易漏液，對應(yīng)于從動(dòng)螺桿5，在泵前蓋2的里側(cè)端板也設(shè)有密封座6a，密封座6、6a上設(shè)有供主動(dòng)螺桿4和從動(dòng)螺桿5穿設(shè)的安裝通道，泵前蓋2的外側(cè)端板設(shè)有軸承座，主動(dòng)螺桿4和從動(dòng)螺桿5的端部分別通過軸承7固定在軸承座上，主動(dòng)螺桿4和被動(dòng)螺桿5的表面襯有一層橡膠層8，形成襯膠螺桿，橡膠層8可以根據(jù)不同的工作環(huán)境選取襯膠材料，如丁腈橡膠、順丁橡膠或者其復(fù)合材料，橡膠層8的厚度為4?7_，橡膠層8是通過粘接劑粘接在主動(dòng)螺桿4和從動(dòng)螺桿5的表面，粘接劑可根據(jù)不同的橡膠材料而進(jìn)行選擇，橡膠作為一種高分子彈性體，除了容易加工成型外，還具有緩沖阻尼性、耐磨、耐腐蝕性等獨(dú)特的性能，因此在螺桿外表面進(jìn)行襯膠，不僅減小物料對