柱塞式往復泵的液力端及采用有該液力端的柱塞式往復泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柱塞式往復泵的液力端及采用有該液力端的柱塞式往復泵。
【背景技術】
[0002]柱塞式往復泵為容積泵之一，主要包含的結構有動力端、液力端、原動機、共同底座、轉動部件等。動力端的主要部件包含有曲軸、連桿、十字頭及聯(lián)接液力端的柱塞的中間桿，當曲軸旋轉運動時推動連桿、十字頭、中間桿，從而帶動聯(lián)接液力端的柱塞作往復運動。
[0003]目前，較多柱塞式往復泵的液力端設有多個，以五缸柱塞式往復泵為例，曲軸旋轉一圈(即360° )時，曲軸上設置的五個連桿中每一個連桿旋轉72°，每一個連桿推動一個液力端中一個缸，每一個缸中設置一組進液閥、一組排液閥，當曲軸順時針旋轉時五個缸中的柱塞作往復運動，每缸柱塞往后運動時進液閥打開，液體吸入，每缸柱塞往前運動時，液體受壓，進液閥關閉，排液閥打開，液體排出。此時，一缸運動行程與柱塞的直徑容積達到一缸流量，五缸運動為五缸流量，曲軸的旋轉帶動柱塞往復從而達到吸入和排出液體。由于柱塞往前運動時做功、往后運動時不做功，此結構形式為五缸單做功泵。單做功的柱塞式往復泵的液力端一般分為立式結構，參加圖1所示，和臥式結構，參見圖2所示，兩種結構的原理相同，均為柱塞往前運動時做功、往后運動時不做功。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術提供一種柱塞往前運動時做功、往后運動時也做功的柱塞式往復泵的液力端。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是針對上述現有技術提供一種采用有上述液力端的柱塞式往復泵。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種柱塞式往復泵的液力端，包括泵體，柱塞通道，活動設置在柱塞通道內的柱塞，其特征在于:所述柱塞包括呈圓柱狀的主柱塞和與主柱塞連成一體的呈圓柱狀的副柱塞，主柱塞的外徑大于副柱塞的外徑，柱塞通道包括內徑與主柱塞相配的主柱塞通道和內徑與副柱塞相配的副柱塞通道，泵體內設置有相互隔開的、與主柱塞通道連通的立式設置的第一組合閥通道和第二組合閥通道，第一組合閥通道內設置第一組合閥，第二組合閥通道內設置第二組合閥，第一組合閥和第二組合閥的進液閥設置在下部，第一組合閥和第二組合閥的排液閥設置在上部，泵體上設置有進液孔，第一組合閥的進液閥入液口與所述進液孔連通，第二組合閥的進液閥入液口也與所述進液孔連通，所述泵體上設置有與第一組合閥和第二組合閥的排液閥連通的排液孔；所述主柱塞通道的長度大于主柱塞的長度，且所述主柱塞通道與主柱塞之間的裝配關系滿足:主柱塞向前運動到底后第一組合閥通道與主柱塞通道之間的連通口被主柱塞擋住從而被密封、第二組合閥通道與主柱塞通道之間的連通口沒有被主柱塞擋住從而使第二組合閥通道與主柱塞通道之間保持貫通，主柱塞向后運動到底后第一組合閥通道與主柱塞通道之間的連通口沒有被主柱塞擋住從而使第一組合閥通道與主柱塞通道之間保持貫通、第二組合閥通道與主柱塞通道之間的連通口被主柱塞擋住、從而被密封。
[0007]所述主柱塞通道內設置有一限位臺階，所述主柱塞與主柱塞通道之間設置有主前導向套、主后導向套和主密封填料，主前導向套和主后導向套均套設在主柱塞外，而主密封填料設置在主前導向套和主后導向套之間，主后導向套與前述限位臺階相抵。
[0008]所述主柱塞通道的前端設置有彈簧座，彈簧座與主前導向套之間設置有自調整補償彈簧。
[0009]所述主柱塞通道設置在泵體內，所述泵體后端連接有密封函件，該密封函件內設置所述副柱塞通道，所述副柱塞與副柱塞通道之間設置有副前導向套、副后導向壓環(huán)、副前密封填料、中部設有穿孔的油環(huán)和副后密封填料，副前導向套、副后導向壓環(huán)和油環(huán)均套設在副柱塞外，而副前密封填料設置在副前導向套和油環(huán)之間，副后密封填料設置在油環(huán)和副后導向壓環(huán)之間。
[0010]所述密封函件后端連接有調緊螺柱。
[0011]所述泵體下端設置有油池，該油池與油環(huán)的穿孔連通。
[0012]所述油池與一油水交換器連接，該油水交換器與液力端進液孔連通。
[0013]所述第一組合閥通道和第二組合閥通道均設置在主柱塞通道上方，并分別通過一個傾斜設置的流道進行連通。
[0014]所述第一組合閥通道內設置有與第一組合閥的進液閥入液口連通的第一環(huán)形槽，所述第二組合閥通道內設置有與第二組合閥的進液閥入液口連通的第二環(huán)形槽，進液孔則分別與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽連通；所述第一組合閥通道的上部設置有第一閥套，所述第二組合閥通道的上部設置有第二閥套，第一閥套和二閥套上均設置有排液孔。
[0015]本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種應用有上述液力端的柱塞式往復泵，包括動力端和與動力端連接的多組液力端，其特征在于:所述液力端采用前述的液力端結構。
[0016]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用本發(fā)明提供的液力端結構，當主柱塞往前運動時，第二組合閥的進液閥打開液體吸入，同時第一組合閥的排液閥打開液體受壓后排出，當主柱塞往后運動時，第一組合閥的進液閥打開液體吸入，同時液體受壓后第二組合閥的排液閥打開液體排出，這樣循環(huán)進行來達到柱塞雙做功作用，流量比單做功情況增加60 %，在目前節(jié)能減排形勢下，雙做功式的液力端是一項非常有意義之事。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術中立式柱塞式往復泵的液力端結構示意圖；
[0018]圖2為現有技術中臥式柱塞式往復泵的液力端結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中柱塞式往復泵的液力端結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021]如圖3所示的柱塞式往復泵的液力端，包括泵體1，柱塞通道，活動設置在柱塞通道內的柱塞，其中柱塞包括呈圓柱狀的主柱塞4-1和與主柱塞4-1連成一體的呈圓柱狀的副柱塞4-2，主柱塞4-1的外徑大于副柱塞4-2的外徑，柱塞通道包括內徑與主柱塞4-1相配的主柱塞通道19-1和內徑與副柱塞4-2相配的副柱塞通道19-2，泵體I內設置有相互隔開的、與主柱塞通道19-1連通的立式設置的第一組合閥通道20-1和第二組合閥通道20-2，第一組合閥通道20-1內設置第一組合閥2-1，第二組合閥通道20-2內設置第二組合閥2-1，第一組合閥和第二組合閥結構相同，均采用專利號為200510050387.2的中國發(fā)明專利所公布的結構，第一組合閥和第二組合閥的排液閥設置在上部，泵體I上設置有進液孔21，第一組合閥2-1的進液閥入液口與所述進液孔21連通，第二組合閥2-1的進液閥入液口也與所述進液孔21連通，所述泵體I上設置有與第一組合閥2-1和第二組合閥2-2的排液閥連通的排液孔22 ;所述主柱塞通道19-1的長度大于主柱塞4-1的長度，且所述主柱塞通道19-1與主柱塞4-1之間的裝配關系滿足:主柱塞4-1向前運動到底后第一組合閥通道20-1與主柱塞通道19-1之間的連通口被主柱塞4-1擋住從而被密封、第二組合閥通道20-2與主柱塞通道19-1之間的連通口沒有被主柱塞4-1擋住從而使第二組合閥通道20-2與主柱塞通道19-1之間保持貫通，主柱塞4-1向后運動到底后第一組合閥通道20-1與主柱塞通道19-1之間的連通口沒有被主柱塞4-1擋住從而使第一組合閥通道20-1與主柱塞通道19-1之間保持貫通、第二組合閥通道20-2與主柱塞通道19-1之間的連通口被主柱塞4-1擋住、從而被密封。
[0022]上述結構的工作原理為:當主柱塞4-1往前運動時，第二組合閥2-2的進液閥打開液體吸入，同時第一組合閥2-1的排液閥打開、排液閥關閉，液體受壓后通過第一組合閥
2-1的排液閥排出，當主柱塞往后運動時，第一組合閥2-1的進液閥打開液體吸入，第二組合閥2-2的進液閥關閉排液閥打開，液體受壓后通過第二組合閥2-2的排液閥排出。這樣循環(huán)進行來達到柱塞雙做功作用，流量比單做功可增加60%。
[0023]第一組合閥通道20-1與主柱塞通道19-1之間的連通口或第二組合閥通道20_2與主柱塞通道19-1之間的連通口通過如下形式被密封:所述主柱塞通道19-1內設置有一限位臺階，所述主柱塞4-1與主柱塞通道19-1之間設置有主前導向套7、主后導向套5和主密封填料6，主前導向套7和主后導向套5均套設在主柱塞4-1外，而主密封填料6設置在主前導向套7和主后導向套5之間，主后導向套5與前述限位臺階相抵。
[0024]主密封填料6由5個或6個采用仿