本發(fā)明涉及柱塞泵，尤其涉及一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)柱塞泵體積小型化、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)化的發(fā)展趨勢(shì)，出現(xiàn)了體積較小的柱塞泵產(chǎn)品，特別是針對(duì)變量控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行的小型化設(shè)計(jì)。如圖1所示，該結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)柱塞泵恒功率控制方式基礎(chǔ)上，重新設(shè)計(jì)的電控變量的控制結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)了單變量活塞，通過(guò)控制閥控制油液流入或者流出活塞來(lái)改變斜盤(pán)，改變泵排量。

2、該結(jié)構(gòu)變量控制機(jī)構(gòu)，斜盤(pán)一側(cè)與變量活塞接觸，另一側(cè)與回位彈簧接觸，斜盤(pán)回程，即斜盤(pán)從0排量向大排量變化的過(guò)程主要依靠彈簧力，彈簧力較小、變量活塞面積較大，所以閥后壓力低，控制機(jī)構(gòu)易受出口壓力、回油壓力影響，故變量響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、變量控制穩(wěn)定性差，同時(shí)，彈簧在柱塞泵長(zhǎng)時(shí)間工作后，易發(fā)生變形，會(huì)導(dǎo)致柱塞泵失效。變量活塞的控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，調(diào)試使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵，現(xiàn)有的小體積柱塞泵存在的變量響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、變量控制穩(wěn)定性差、使用壽命低以及調(diào)試使用不方便的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供了一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵，包括：

4、殼體，內(nèi)設(shè)有可傾斜活動(dòng)的斜盤(pán)，后端設(shè)有配流盤(pán)，所述配流盤(pán)上設(shè)有泵排油口和泵吸油口；

5、控制閥，嵌設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述控制閥包括閥套和套設(shè)于所述閥套前端的變量缸，所述閥套的側(cè)部設(shè)有第一壓力油口、第二壓力油口以及回油口，所述閥套內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有閥芯，所述閥芯用于使所述第二壓力油口與所述第一壓力油口或所述回油口連通，所述變量缸上設(shè)有第三壓力油口；

6、液壓組件，包括嵌套連接的缸體和活塞，所述缸體上設(shè)有第四壓力油口；

7、其中，所述活塞和所述變量缸的頂部相對(duì)設(shè)置于所述斜盤(pán)的兩側(cè)，所述第一壓力油口分別與所述泵排油口和所述第四壓力油口連通，所述第二壓力油口與所述第三壓力油口連通，所述缸體內(nèi)徑小于所述變量缸內(nèi)徑。

8、可選的，所述變量缸頂部設(shè)有鋼球，所述斜盤(pán)上設(shè)有與所述鋼球相配合的球槽，所述鋼球嵌設(shè)于所述球槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述變量缸和所述斜盤(pán)的鉸接。

9、可選的，所述斜盤(pán)上設(shè)有凸起，所述活塞頂部與所述凸起抵接。

10、可選的，所述閥套的后端螺紋連接有螺堵，所述螺堵上連接有用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯沿所述閥套內(nèi)壁滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。

11、可選的，所述驅(qū)動(dòng)部件采用比例電磁閥或先導(dǎo)油路。

12、可選的，所述第一壓力油口、所述第二壓力油口以及所述回油口依次并列設(shè)置，所述閥芯外壁并列設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；所述閥芯位于初始狀態(tài)時(shí)，所述第一壓力油口和所述第二壓力油口通過(guò)所述第一凹槽連通，所述閥芯位于被控狀態(tài)時(shí)，所述第二壓力油口和所述回油口通過(guò)所述第二凹槽連通。

13、可選的，所述閥芯與所述變量缸之間設(shè)有反饋彈簧。

14、可選的，所述變量缸內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)柱，所述閥芯前端設(shè)置有柱槽，所述反饋彈簧一端套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，另一端嵌設(shè)于所述柱槽中。

15、可選的，所述閥套的前端螺紋連接有調(diào)壓螺釘，所述閥芯與所述調(diào)壓螺釘之間設(shè)有調(diào)壓彈簧。

16、可選的，所述調(diào)壓螺釘延伸至所述閥套外并設(shè)置有鎖緊螺母。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

18、本發(fā)明提供的一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵，1）取消了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧式斜盤(pán)回程結(jié)構(gòu)，使用壓力油控制變量活塞結(jié)構(gòu)，提高泵變量機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和工作可靠性；活塞和變量缸均受壓力油作用，其所受力值相較于彈簧力大的多，從而使控制壓力受殼體回油壓力的影響較小，大幅提高泵變量控制精度和穩(wěn)定性。2）通過(guò)調(diào)壓彈簧的設(shè)計(jì)使得泵變量起始點(diǎn)可調(diào)結(jié)構(gòu)，極大放便了產(chǎn)品裝配與調(diào)試。通過(guò)反饋彈簧的設(shè)計(jì)使得泵排量控制閉環(huán)，能夠精確控制泵的排量。3）控制閥的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于裝配使用。

技術(shù)特征：

1.一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述變量缸頂部設(shè)有鋼球，所述斜盤(pán)上設(shè)有與所述鋼球相配合的球槽，所述鋼球嵌設(shè)于所述球槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述變量缸和所述斜盤(pán)的鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述斜盤(pán)上設(shè)有凸起，所述活塞頂部與所述凸起抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述閥套的后端螺紋連接有螺堵，所述螺堵上連接有用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯沿所述閥套內(nèi)壁滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件采用比例電磁閥或先導(dǎo)油路。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述第一壓力油口、所述第二壓力油口以及所述回油口依次并列設(shè)置，所述閥芯外壁并列設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；所述閥芯位于初始狀態(tài)時(shí)，所述第一壓力油口和所述第二壓力油口通過(guò)所述第一凹槽連通，所述閥芯位于被控狀態(tài)時(shí)，所述第二壓力油口和所述回油口通過(guò)所述第二凹槽連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述閥芯與所述變量缸之間設(shè)有反饋彈簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述變量缸內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)柱，所述閥芯前端設(shè)置有柱槽，所述反饋彈簧一端套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，另一端嵌設(shè)于所述柱槽中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述閥套的前端螺紋連接有調(diào)壓螺釘，所述閥芯與所述調(diào)壓螺釘之間設(shè)有調(diào)壓彈簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜盤(pán)式軸向柱塞泵，其特征在于，所述調(diào)壓螺釘延伸至所述閥套外并設(shè)置有鎖緊螺母。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域的一種斜盤(pán)式軸向柱塞泵，包括殼體、控制閥以及液壓組件，殼體內(nèi)設(shè)有可傾斜活動(dòng)的斜盤(pán)，后端設(shè)有配流盤(pán)，配流盤(pán)上設(shè)有泵排油口和泵吸油口；控制閥嵌設(shè)于殼體內(nèi)，控制閥包括閥套和套設(shè)于閥套前端的變量缸，閥套的側(cè)部設(shè)有第一壓力油口、第二壓力油口以及回油口，閥套內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有閥芯，變量缸上設(shè)有第三壓力油口；液壓組件包括嵌套連接的缸體和活塞，缸體上設(shè)有第四壓力油口；其中，活塞和變量缸的頂部相對(duì)設(shè)置于斜盤(pán)的兩側(cè)，第一壓力油口分別與泵排油口和第四壓力油口連通，第二壓力油口與第三壓力油口連通，缸體內(nèi)徑小于變量缸內(nèi)徑；本發(fā)明能夠在泵工作過(guò)程中，提高變量響應(yīng)時(shí)間、控制精度、控制及工作可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬吉光,王月行,羅遠(yuǎn)飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州徐工智能科技研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6