本技術涉及管道泵，尤其是涉及一種用于輸送高含固、高粘度非牛頓流體的立式管道泵。

背景技術：

1、管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為管道泵，又名增壓泵。

2、煤化工領域內，尤其是煤氣化條線上，主泵輸送的介質大多為高含固、高粘度的煤漿，煤漿屬于非牛頓流體，流動性較差，經常會發(fā)生主泵無法順利吸入介質而引發(fā)的汽蝕現象，導致主泵振動、效率低等問題。此時給主泵一個穩(wěn)定的入口壓力就顯得尤為重要，而管道泵又稱增壓泵，作用是為主泵提供穩(wěn)定的入口壓力，防止主泵汽蝕，或用于彌補主泵吸入能力較差的性能缺陷，保證主泵運行平穩(wěn)，優(yōu)化主泵的運行條件，延長主泵的使用壽命。

3、管道泵通常包括電機支架、電機、泵體和葉輪，電機支架固定連接于泵體上，電機固定連接于電機支架上，葉輪轉動設置于泵體中，葉輪和電機的輸出軸同軸固定連接，因而電機啟動后可帶動葉輪轉動，從而將進口吸入的流體從出口排出，實現增壓功能。當管道泵用于輸送高含固、高粘度的流體時，泵體的葉輪會受到較大的阻力，因而會增大電機的負載，電機會產生較多熱量，不利于電機的正常工作。

技術實現思路

1、為了增強管道泵上的電機的散熱效果，保障管道泵的正常工作，本技術提供一種用于輸送高含固、高粘度非牛頓流體的立式管道泵。

2、本技術提供的一種用于輸送高含固、高粘度非牛頓流體的立式管道泵采用如下的技術方案：

3、一種用于輸送高含固、高粘度非牛頓流體的立式管道泵，包括：

4、泵體；

5、葉輪，所述葉輪轉動設置于泵體中；

6、電機支架，所述電機支架固定設置于泵體上；

7、電機，所述電機固定連接于電機支架上，所述電機的輸出軸和葉輪同軸固定連接；

8、冷卻組件，所述冷卻組件包括水泵、儲液環(huán)、下連接環(huán)、上連接環(huán)、冷卻管、散熱器和風機，所述水泵、儲液環(huán)和下連接環(huán)均設置于電機支架上，所述儲液環(huán)、下連接環(huán)和上連接環(huán)內均設置有用于容納冷卻液的空腔，所述水泵設置于儲液環(huán)和下連接環(huán)之間，所述冷卻管設置有多個且環(huán)設于電機的周側，所述冷卻管固定連接于下連接環(huán)和上連接環(huán)之間，所述散熱器設置于上連接環(huán)和儲液環(huán)之間，所述風機設置于散熱器的外側。

9、通過采用上述技術方案，工作狀態(tài)下，冷卻液可在冷卻管中循環(huán)流動，冷卻液能夠與電機進行換熱，從而帶走電機所產生的熱量，有助于增強電機的散熱效果；由于冷卻管設置有多個且呈環(huán)形間隔排布，因而不僅可通過冷卻管進行水冷，還可使得電機的外壁和外界的空氣充分接觸，在水冷的同時還可進行風冷散熱，從而增強散熱效果；除此之外，電機工作時會產生振動，由于冷卻管和電機的外壁相抵，因而電機工作時產生的振動會傳遞給冷卻管，使得冷卻管也隨著振動，因而可將冷卻管內壁上粘附的水垢等雜質振下，有助于保證冷卻管和電機之間的換熱效率。

10、可選的，所述冷卻管的外壁上設置有用于與電機的外壁相抵的導熱墊。

11、通過采用上述技術方案，導熱墊能夠與電機的外壁緊密接觸，有助于提升冷卻液與電機之間的熱交換效率，從而增強電機的散熱效果。

12、可選的，所述冷卻管內設置有清潔組件，所述清潔組件包括支桿、清潔件和內環(huán)，所述支桿同軸轉動設置于冷卻管內，所述清潔件固定設置于支桿上，所述清潔件遠離支桿的一側與冷卻管的內壁相抵，所述內環(huán)同軸固定連接于支桿上，所述冷卻管外設置有用于驅使內環(huán)轉動的驅動組件。

13、通過采用上述技術方案，驅動組件驅使內環(huán)轉動，內環(huán)可帶動支桿轉動，支桿帶動清潔件轉動，因而清潔件能夠將粘附于冷卻管內壁上的水垢等雜質刷下，從而減弱沉積的水垢對冷卻管的換熱效率所造成的影響，有助于保證散熱效果；除此之外，電機傳遞給冷卻管的振動，可使得清潔件也隨著振動，因而有助于將清潔件上的雜質振下，從而保證清潔件的清潔效果。

14、可選的，所述清潔件為刷毛，所述刷毛沿冷卻管的徑向設置，多根所述刷毛沿支桿的長度方向排布。

15、通過采用上述技術方案，刷毛隨著支桿轉動時可將冷卻管內壁上的水垢等雜質刷下，從而實現對冷卻管內壁的清理。

16、可選的，所述清潔件為刮板，所述刮板設置有多個且沿支桿的長度方向交錯設置。

17、通過采用上述技術方案，刮板隨著支桿轉動時可將冷卻管內壁上的水垢等雜質刮下，從而實現對冷卻管內壁的清理。

18、可選的，所述刮板呈傾斜設置。

19、通過采用上述技術方案，由于多個刮板間隔設置，每個刮板均呈扭曲的傾斜狀設置，因而多個刮板可共同組成螺旋狀結構，支桿帶動刮板轉動時，刮板對冷卻管中的冷卻液有推動作用，從而加速冷卻管中的冷卻液的流動，可加速冷卻液的降溫，有助于增強對電機的散熱效果。

20、可選的，所述驅動組件包括外環(huán)、齒環(huán)、齒輪、第一磁性件和第二磁性件，所述外環(huán)設置有多個，每個所述外環(huán)均與一內環(huán)對應，所述外環(huán)同軸轉動套設于冷卻管的外壁上，所述外環(huán)和內環(huán)位于冷卻管的同一高度處，所述齒環(huán)轉動設置于電機支架上，所述齒輪設置有多個，每個所述齒輪均與一外環(huán)對應，所述齒輪同軸固定連接于外環(huán)的外壁上，所述齒輪與齒環(huán)相嚙合，所述第一磁性件固定連接于內環(huán)上，所述第二磁性件固定連接于外環(huán)上，當所述第一磁性件處于靠近第二磁性件的一側時，所述第一磁性件和第二磁性件相互靠近一側的磁極方向相反。

21、通過采用上述技術方案，齒環(huán)轉動時可帶動齒輪轉動，齒輪帶動對應的外環(huán)轉動，由于第一磁性件和第二磁性件相互靠近一側的磁極方向相反，因而當第一磁性件和第二磁性件位于相互靠近的一側時，第一磁性件和第二磁性件有相互吸合的趨勢，故位于外環(huán)上的第二磁性件轉動時，可使得位于內環(huán)上的第一磁性件隨著轉動，從而使得內環(huán)可隨著外環(huán)的轉動而轉動，內環(huán)轉動時可帶動支桿轉動，支桿帶動清潔件轉動，從而實現對冷卻管內壁的清潔。

22、可選的，所述內環(huán)上開設有第一安裝槽，所述第一磁性件固定連接于第一安裝槽內，所述內環(huán)的外壁和冷卻管的內壁之間呈間隔設置。

23、通過采用上述技術方案，內環(huán)和冷卻管之間呈間隔設置，因而位于內環(huán)上的第一磁性件和冷卻管內壁呈間隔設置，第一磁性件和第二磁性件之間的吸合力不會對內環(huán)和第一磁性件的轉動產生阻力，可減弱第一磁性件轉動過程中所受的阻力，有助于第一磁性件和內環(huán)轉動過程的順利進行。

24、可選的，所述散熱器的外側設置有導流框，所述導流框的一側固定連接有導流環(huán)，所述導流環(huán)上設置有多個導流管，所述齒環(huán)上設置有擋風罩，所述導流管的開口朝向擋風罩。

25、通過采用上述技術方案，風機對散熱器進行吹風時，吹出的風還可依次流入導流框和導流環(huán)中，然后從導流管中吹出，導流管朝向擋風罩，因而導流管吹出的風可推動擋風罩轉動，從而使得齒環(huán)轉動，故齒環(huán)的轉動無需設置額外的動力源，因而更加節(jié)能。

26、可選的，所述擋風罩設置有多個且呈圓周陣列排布。

27、通過采用上述技術方案，可增大導流管吹出的風和擋風罩的接觸面積，從而使得齒環(huán)更容易在風力作用下進行轉動。

28、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

29、1.冷卻管中循環(huán)流動有冷卻液，冷卻液能夠與電機進行換熱，從而帶走電機產生的部分熱量，有助于加速電機的散熱，從而避免在惡劣環(huán)境下工作時電機的溫度過高，有助于延長電機的使用壽命。

30、2.驅動組件驅使內環(huán)轉動，內環(huán)可帶動支桿轉動，支桿帶動清潔件轉動，從而實現對冷卻管內壁的清潔，使得冷卻管內壁上不易沉積雜質，有助于保證冷卻管的換熱效率。

31、3.風機啟動后，在風力作用下可驅使齒環(huán)轉動，齒環(huán)帶動齒輪轉動，在外環(huán)和內環(huán)的配合下可帶動支桿轉動，從而對冷卻管的內壁進行清潔；支桿的轉動無需設置其他動力源，因而更加節(jié)能。