本發(fā)明屬于生物質(zhì)炭化加工，尤其涉及一種生物質(zhì)炭碳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)材料資源豐富，其中秸稈每年的產(chǎn)量接近六億噸，人畜糞便以及工業(yè)排放的有機廢料折合成起來也有二到四億噸的產(chǎn)量，但目前只有少量的生物質(zhì)材料會被應(yīng)用于喂養(yǎng)農(nóng)畜，大量的生物質(zhì)材料會被丟棄，造成了很大的浪費。生物質(zhì)材料不僅碳活性高，而且氮、硫元素的含量比較低，在燃燒過程中能實現(xiàn)二氧化碳零排放，在極大程度上緩解了溫室效應(yīng)，因此很有必要對生物質(zhì)材料進行加工利用。

2、目前在對生物質(zhì)進行炭化時，一般是通過生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)完成的，生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)的原理是將生物質(zhì)材料放入炭化爐中，然后在高溫下進行氣化和炭化反應(yīng)，在這個過程中，生物質(zhì)材料中的水分和揮發(fā)性有機物會被釋放出來，而殘留的碳元素則會被轉(zhuǎn)化為炭。

3、目前的生物質(zhì)在炭化時使用的炭化爐裝置，炭化爐在加熱時的效果較低，目前的生物質(zhì)在炭化時使用的炭化爐裝置，炭化爐在加熱時的效率較低，從而降低了炭化爐裝置的炭化效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，包括本體，所述本體的一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口外設(shè)有第一密封機構(gòu)，所述本體內(nèi)頂部分別設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，所述第一燃燒室與所述進料口連通，所述第二燃燒室分別與所述第一燃燒室和所述本體內(nèi)連通，所述第一燃燒室和所述第二燃燒室的底部設(shè)有第一傳輸機構(gòu)，所述本體內(nèi)底部設(shè)有第二傳輸機構(gòu)，所述第二傳輸機構(gòu)位于所述第二燃燒室的下方，所述本體內(nèi)底部靠近所述第二傳輸機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料口。

3、優(yōu)選的，所述第一燃燒室和所述第二燃燒室之間固接有第一連接板，所述第一連接板的底面固接有底板，所述第一連接板的底部設(shè)有第一開口，所述第一開口外設(shè)有第二密封機構(gòu)，所述第二密封機構(gòu)包括固接在所述本體頂面的第一驅(qū)動箱，所述第一驅(qū)動箱內(nèi)固接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出軸固接有第二連接板，所述第二連接板的底面對稱固接有第二密封部，所述第二密封部與所述本體滑動連接，兩個所述第二密封部分別位于所述第一開口的兩側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述本體的頂面對稱設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位于所述第一驅(qū)動箱內(nèi)，所述第二密封部包括滑動連接在所述第一通孔內(nèi)的第一連接桿，所述第一連接桿的頂面位于所述第一驅(qū)動箱內(nèi)且與所述第二連接板的底面固接，所述第一連接桿的底面固接有第一連接座，所述第一連接座靠近所述第一連接板的一側(cè)固接有第三連接板，所述第三連接板與所述第一開口滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述第一傳輸機構(gòu)包括固接在所述本體外的第二驅(qū)動箱，所述第二驅(qū)動箱位于所述進料口的下方，所述第二驅(qū)動箱內(nèi)固接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出軸與所述本體的側(cè)壁滑動連接，所述第二電動伸縮桿的輸出軸伸入所述本體內(nèi)的一端固接有第四連接板，所述第四連接板與所述底板滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述底板靠近所述第二燃燒室的一端設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)對稱鉸接有第五連接板，所述第二傳輸機構(gòu)位于所述第五連接板的下方。

7、優(yōu)選的，所述第二傳輸機構(gòu)包括固接在所述本體內(nèi)底面的第六連接板，所述第六連接板位于所述本體靠近所述出料口的一側(cè)，所述第六連接板的頂面滑動連接有收集箱，所述收集箱位于所述第二開口的下方，所述第六連接板的頂面遠離所述收集箱的一側(cè)固接有限位板。

8、優(yōu)選的，所述第一密封機構(gòu)包括對稱固接在所述進料口外側(cè)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有第一密封板，所述第一密封板靠近所述進料口的一側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述第一密封板遠離所述進料口的一側(cè)固接有第一驅(qū)動部。

9、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動部包括固接在所述導(dǎo)軌一側(cè)的第七連接板，所述第七連接板靠近所述進料口的一側(cè)固接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的輸出軸固接有第二連接座，所述第二連接座與所述第一密封板固接。

10、優(yōu)選的，所述本體的頂面分別設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和所述第二連接管分別位于所述第一驅(qū)動箱的兩側(cè)，所述第一連接管和所述第一燃燒室內(nèi)連通，所述第二連接管和所述第二燃燒室內(nèi)連通。

11、優(yōu)選的，所述出料口外設(shè)有第二密封板，所述第二密封板上設(shè)有把手。

12、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：待加工的生物質(zhì)原料從進料口投入第一燃燒室中，在第一燃燒室中對生物質(zhì)原料進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-400℃，用于去除生物質(zhì)原料的剩余水分，然后將預(yù)熱后的生物質(zhì)原料通過第一傳輸機構(gòu)傳輸至第二燃燒室中進行高溫碳化，高溫碳化的溫度為600-1200℃，使其在氬氣或氮氣的保護氣氛下發(fā)生熱分解反應(yīng)，碳化后的生物質(zhì)炭通過第二傳輸機構(gòu)傳輸至出料口的外側(cè)。本發(fā)明能夠提高生物質(zhì)炭碳化設(shè)備的加熱效率，進而提高生物質(zhì)炭碳化設(shè)備的碳化效率。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：包括本體(1)，所述本體(1)的一側(cè)設(shè)有進料口(2)，所述進料口(2)外設(shè)有第一密封機構(gòu)，所述本體(1)內(nèi)頂部分別設(shè)有第一燃燒室(3)和第二燃燒室(4)，所述第一燃燒室(3)與所述進料口(2)連通，所述第二燃燒室(4)分別與所述第一燃燒室(3)和所述本體(1)內(nèi)連通，所述第一燃燒室(3)和所述第二燃燒室(4)的底部設(shè)有第一傳輸機構(gòu)，所述本體(1)內(nèi)底部設(shè)有第二傳輸機構(gòu)，所述第二傳輸機構(gòu)位于所述第二燃燒室(4)的下方，所述本體(1)內(nèi)底部靠近所述第二傳輸機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料口(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述第一燃燒室(3)和所述第二燃燒室(4)之間固接有第一連接板(6)，所述第一連接板(6)的底面固接有底板(7)，所述第一連接板(6)的底部設(shè)有第一開口(8)，所述第一開口(8)外設(shè)有第二密封機構(gòu)，所述第二密封機構(gòu)包括固接在所述本體(1)頂面的第一驅(qū)動箱(9)，所述第一驅(qū)動箱(9)內(nèi)固接有第一電動伸縮桿(10)，所述第一電動伸縮桿(10)的輸出軸固接有第二連接板(11)，所述第二連接板(11)的底面對稱固接有第二密封部，所述第二密封部與所述本體(1)滑動連接，兩個所述第二密封部分別位于所述第一開口(8)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述本體(1)的頂面對稱設(shè)有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)位于所述第一驅(qū)動箱(9)內(nèi)，所述第二密封部包括滑動連接在所述第一通孔(12)內(nèi)的第一連接桿(13)，所述第一連接桿(13)的頂面位于所述第一驅(qū)動箱(9)內(nèi)且與所述第二連接板(11)的底面固接，所述第一連接桿(13)的底面固接有第一連接座(14)，所述第一連接座(14)靠近所述第一連接板(6)的一側(cè)固接有第三連接板(15)，所述第三連接板(15)與所述第一開口(8)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述第一傳輸機構(gòu)包括固接在所述本體(1)外的第二驅(qū)動箱(16)，所述第二驅(qū)動箱(16)位于所述進料口(2)的下方，所述第二驅(qū)動箱(16)內(nèi)固接有第二電動伸縮桿(17)，所述第二電動伸縮桿(17)的輸出軸與所述本體(1)的側(cè)壁滑動連接，所述第二電動伸縮桿(17)的輸出軸伸入所述本體(1)內(nèi)的一端固接有第四連接板(18)，所述第四連接板(18)與所述底板(7)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述底板(7)靠近所述第二燃燒室(4)的一端設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)對稱鉸接有第五連接板(19)，所述第二傳輸機構(gòu)位于所述第五連接板(19)的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述第二傳輸機構(gòu)包括固接在所述本體(1)內(nèi)底面的第六連接板(20)，所述第六連接板(20)位于所述本體(1)靠近所述出料口(5)的一側(cè)，所述第六連接板(20)的頂面滑動連接有收集箱(21)，所述收集箱(21)位于所述第二開口的下方，所述第六連接板(20)的頂面遠離所述收集箱(21)的一側(cè)固接有限位板(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述第一密封機構(gòu)包括對稱固接在所述進料口(2)外側(cè)的導(dǎo)軌(23)，所述導(dǎo)軌(23)內(nèi)滑動連接有第一密封板(24)，所述第一密封板(24)靠近所述進料口(2)的一側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述第一密封板(24)遠離所述進料口(2)的一側(cè)固接有第一驅(qū)動部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述第一驅(qū)動部包括固接在所述導(dǎo)軌(23)一側(cè)的第七連接板(25)，所述第七連接板(25)靠近所述進料口(2)的一側(cè)固接有第三電動伸縮桿(26)，所述第三電動伸縮桿(26)的輸出軸固接有第二連接座(27)，所述第二連接座(27)與所述第一密封板(24)固接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述本體(1)的頂面分別設(shè)有第一連接管(29)和第二連接管，所述第一連接管(29)和所述第二連接管分別位于所述第一驅(qū)動箱(9)的兩側(cè)，所述第一連接管(29)和所述第一燃燒室(3)內(nèi)連通，所述第二連接管和所述第二燃燒室(4)內(nèi)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，其特征在于：所述出料口(5)外設(shè)有第二密封板(30)，所述第二密封板(30)上設(shè)有把手(31)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)炭碳化設(shè)備，屬于生物質(zhì)炭化加工技術(shù)領(lǐng)域，包括本體，本體的一側(cè)設(shè)有進料口，進料口外設(shè)有第一密封機構(gòu)，本體內(nèi)頂部分別設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，第二燃燒室分別與第一燃燒室和本體內(nèi)連通，第一燃燒室和第二燃燒室的底部設(shè)有第一傳輸機構(gòu)，本體內(nèi)底部設(shè)有第二傳輸機構(gòu)，第二傳輸機構(gòu)位于第二燃燒室的下方，本體內(nèi)底部靠近第二傳輸機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料口。待加工的生物質(zhì)原料從進料口投入第一燃燒室中，在第一燃燒室中對生物質(zhì)原料進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的生物質(zhì)原料通過第一傳輸機構(gòu)傳輸至第二燃燒室中進行高溫碳化，使其在氬氣或氮氣的保護氣氛下發(fā)生熱分解反應(yīng)，碳化后的生物質(zhì)炭通過第二傳輸機構(gòu)傳輸至出料口的外側(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：董麗杰,耿浩然,張揚,孫寧鑫,楊佳傲,李柱
受保護的技術(shù)使用者：武漢理工大學(xué)三亞科教創(chuàng)新園
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6