本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種多功能二極轉(zhuǎn)子泵。

背景技術(shù)：

泵是一種廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人民生活的機(jī)械裝置。泵的種類很多，按其作用原理可分為動(dòng)力式泵和容積式泵；按用途可分為鍋爐給水泵、化工泵、冷凝泵、循環(huán)泵、船用泵、潛水泵等。

目前，動(dòng)力式泵中，離心式泵應(yīng)用十分廣泛，它構(gòu)造簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速高，流量大，造價(jià)低，不足之處的是：不能自吸（即在泵啟動(dòng)時(shí)必須使泵和其進(jìn)水管路灌滿水并排光空氣，否則就不能工作）、輸出壓力低、噪音大、只能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且由于填料密封或者機(jī)械密封摩擦損失，使其能耗高。

容積式泵，例如柱塞式泵雖然能自吸并有很高的輸出壓力，但構(gòu)造復(fù)雜，震動(dòng)大，造價(jià)高，介質(zhì)適應(yīng)性差，許多使用離心泵的地方都不適合使用它。

因此，為了克服現(xiàn)有離心式泵和容積式泵的不足，急需設(shè)計(jì)一種兼具動(dòng)力式泵和容積式泵優(yōu)點(diǎn)的泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具備自吸功能、輸出壓力高且不用專門密封裝置的多功能二極轉(zhuǎn)子泵。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是：一種多功能二極轉(zhuǎn)子泵，包括缸體，所述缸體兩端分別與第一端蓋和第二端蓋組合構(gòu)成密閉空間；

所述第一端蓋或第二端蓋內(nèi)側(cè)固定安裝有定位齒輪，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸套裝固定于偏心套內(nèi)并與定位齒輪同心，所述偏心套套裝于轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子一端還設(shè)有與定位齒輪相嚙合的內(nèi)齒輪。

優(yōu)選地，所述定位齒輪與內(nèi)齒輪的齒數(shù)比為1:2。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子為由兩個(gè)正圓弧面構(gòu)成的曲柱形轉(zhuǎn)子，所述缸體內(nèi)壁為與轉(zhuǎn)子兩極旋轉(zhuǎn)軌跡相匹配的曲面形狀。

優(yōu)選地，所述偏心套通過(guò)鍵與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)結(jié)固定。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子兩極各設(shè)有徑向密封。

優(yōu)選地，所述定位齒輪通過(guò)螺栓固定于第一端蓋內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)定位齒輪的中心孔，所述定位齒輪與旋轉(zhuǎn)軸相接觸的位置還設(shè)有橡膠O型圈。

優(yōu)選地，所述定位齒輪通過(guò)螺栓固定于第二端蓋內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一端蓋并與定位齒輪同心。

優(yōu)選地，所述電機(jī)側(cè)面與第一端蓋外側(cè)面之間還設(shè)有過(guò)渡板，第一端蓋通過(guò)螺栓固定于過(guò)渡板上，過(guò)渡板通過(guò)螺栓固定于電機(jī)側(cè)面。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子兩極所對(duì)應(yīng)的缸體側(cè)壁位置上分別設(shè)有進(jìn)口和出口。

優(yōu)選地，所述缸體與第一端蓋和第二端蓋組合的密閉空間為圓柱形或曲柱形空間。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）既能自吸又能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出流量大，壓力高，兼具動(dòng)力式泵和容積式泵的優(yōu)點(diǎn)。

（2）構(gòu)造簡(jiǎn)單，易制造，易維修。

（3）體積小，流量大，壓力高，可大大降低制造成本。

（4）不用專門的密封裝置，大大減少了密封件的摩擦損失，降低了能源消耗。

附圖說(shuō)明

圖1 為一種多功能二極轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中轉(zhuǎn)子與缸體之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中轉(zhuǎn)子的起始狀態(tài)圖；

圖4為圖2中轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)至90°時(shí)的狀態(tài)圖；

圖5為圖2中轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)至180°時(shí)的狀態(tài)圖；

圖6為圖2中轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)至270°時(shí)的狀態(tài)圖；

圖中，缸體1、第一端蓋2、第二端蓋3、定位齒輪4、電機(jī)5、旋轉(zhuǎn)軸5.1、過(guò)渡板5.2、偏心套6、轉(zhuǎn)子7、內(nèi)齒輪7.1、徑向密封7.2、鍵8、橡膠O型圈9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和2所示，一種多功能二極轉(zhuǎn)子泵，包括缸體1，所述缸體1兩端分別與第一端蓋2和第二端蓋3組合構(gòu)成密閉空間；

所述第一端蓋2或第二端蓋3內(nèi)側(cè)固定安裝有定位齒輪4，電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)軸5.1套裝固定于偏心套6內(nèi)并與定位齒輪4同心，所述偏心套6套裝于轉(zhuǎn)子7內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子7一端還設(shè)有與定位齒輪4相嚙合的內(nèi)齒輪7.1。

優(yōu)選地，所述定位齒輪4與內(nèi)齒輪7.1的齒數(shù)比為1:2。這種設(shè)計(jì)可以使得旋轉(zhuǎn)軸5.1轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，轉(zhuǎn)子7自轉(zhuǎn)90°，公轉(zhuǎn)180°。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)子7為由兩個(gè)正圓弧面構(gòu)成的曲柱形轉(zhuǎn)子，所述缸體1內(nèi)壁為與轉(zhuǎn)子7兩極旋轉(zhuǎn)軌跡相匹配的曲面形狀。優(yōu)選地，缸體1側(cè)壁的曲面可以為圓弧面或者正弦曲線面，其與轉(zhuǎn)子7的兩極配合更加貼合。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述偏心套6通過(guò)鍵8與旋轉(zhuǎn)軸5.1聯(lián)結(jié)固定。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)子7兩極各設(shè)有徑向密封7.2。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述定位齒輪4通過(guò)螺栓固定于第一端蓋2內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸5.1穿過(guò)定位齒輪4的中心孔，所述定位齒輪4與旋轉(zhuǎn)軸5.1相接觸的位置還設(shè)有橡膠O型圈9。在上述方案中，旋轉(zhuǎn)軸5.1穿過(guò)定位齒輪4中心孔可進(jìn)行軸向定位。

優(yōu)選地，所述定位齒輪4通過(guò)螺栓固定于第二端蓋3內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸5.1穿過(guò)第一端蓋2并與定位齒輪4同心。在這種情況下，當(dāng)實(shí)際所生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)軸5.1尺寸太粗而不能穿過(guò)定位齒輪4中心孔時(shí)，定位齒輪4與旋轉(zhuǎn)軸5.1之間彼此通過(guò)端部的凸臺(tái)和凹槽設(shè)計(jì)進(jìn)行軸向定位；當(dāng)實(shí)際所生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)軸5.1尺寸小于定位齒輪4中心孔時(shí)，便可以使旋轉(zhuǎn)軸5.1也穿過(guò)定位齒輪4中心孔進(jìn)行軸向定位。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述電機(jī)5側(cè)面與第一端蓋2外側(cè)面之間還設(shè)有過(guò)渡板5.2，第一端蓋2通過(guò)螺栓固定于過(guò)渡板5.2上，過(guò)渡板5.2通過(guò)螺栓固定于電機(jī)5側(cè)面。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)子7兩極所對(duì)應(yīng)的缸體1側(cè)壁位置上分別設(shè)有進(jìn)口和出口。

優(yōu)選地，所述缸體1與第一端蓋2和第二端蓋3組合的密閉空間為圓柱形或曲柱形空間。

本實(shí)用新型工作原理如下：

當(dāng)電機(jī)5工作，旋轉(zhuǎn)軸5.1旋轉(zhuǎn)時(shí)，其帶動(dòng)偏心套6發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子7作行星運(yùn)動(dòng)（既進(jìn)行自轉(zhuǎn)也進(jìn)行公轉(zhuǎn)），使缸內(nèi)相互隔絕的兩空間的大小發(fā)生變化，從而達(dá)到吸入，排出流體介質(zhì)的目的。

詳細(xì)運(yùn)行原理如下：

1、當(dāng)轉(zhuǎn)子位于圖3的位置，轉(zhuǎn)子7的AB面與缸體1構(gòu)成的空間最大，BA面與缸體1構(gòu)成的空間最小。這時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)子7作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子7的AB面與缸體1構(gòu)成的空間就會(huì)逐步變小，從而把其中的流體介質(zhì)壓出；同時(shí)，轉(zhuǎn)子7的BA面與缸體1構(gòu)成的空間會(huì)逐步變大，形成真空，吸入流體介質(zhì)。

2、當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸5.1旋轉(zhuǎn)到180°，轉(zhuǎn)子7自轉(zhuǎn)到90°，公轉(zhuǎn)到180°，位于圖4的位置，轉(zhuǎn)子7的AB面已將流體介質(zhì)壓出50%，而B(niǎo)A面同時(shí)將流體介質(zhì)吸入缸體1，其體積約為缸體1與轉(zhuǎn)子7的BA面構(gòu)成最大空間的50%。

3、當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸5.1旋轉(zhuǎn)到360°，轉(zhuǎn)子7自轉(zhuǎn)到180°，公轉(zhuǎn)到360°時(shí)，轉(zhuǎn)子7位于圖5的位置。轉(zhuǎn)子7的AB面已將流體介質(zhì)全部壓出，BA面同時(shí)將流體介質(zhì)吸入量達(dá)到最大。

4、轉(zhuǎn)子7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子7的AB面開(kāi)始吸入流體介質(zhì)，BA面開(kāi)始?jí)撼隽黧w介質(zhì)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸5.1旋轉(zhuǎn)到540°，轉(zhuǎn)子7自轉(zhuǎn)到270°，公轉(zhuǎn)到540°時(shí)，轉(zhuǎn)子7位于圖6的位置，轉(zhuǎn)子7的AB面已將流體介質(zhì)吸入，其體積約為缸體1與轉(zhuǎn)子7的AB面構(gòu)成最大空間的50%。

5、當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸5.1旋轉(zhuǎn)到720°，轉(zhuǎn)子7自轉(zhuǎn)到360°時(shí)，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子7的兩個(gè)工作面同時(shí)完成了各自的兩個(gè)工作過(guò)程，吸入-壓出和壓出-吸入的完整工作循環(huán)。這時(shí)，轉(zhuǎn)子7又回到圖3的起始位置。轉(zhuǎn)子7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，就又重復(fù)上述過(guò)程，如此周而復(fù)始，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)流體介質(zhì)不斷輸送，加壓的目的。

6、自密封的實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸5.1在無(wú)任何密封（如：機(jī)械密封.填料密封等）的情況下，其泵送的液體不會(huì)從該處泄漏。這是因?yàn)楸緦?shí)用新型在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很高的負(fù)壓，當(dāng)轉(zhuǎn)子7壓出流體介質(zhì)，有一定量流體介質(zhì)泄漏到旋轉(zhuǎn)軸5.1處時(shí)，由于本實(shí)用新型泵軸內(nèi)部壓強(qiáng)大大低于外部大氣壓強(qiáng)，因此流體介質(zhì)是不會(huì)由旋轉(zhuǎn)軸5.1處漏出的。同時(shí)為防止真空泄漏，提高本實(shí)用新型工作效率，也可在旋轉(zhuǎn)軸5.1處安裝橡膠O型圈9。

由于上述優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛使用的各類型泵，由本實(shí)用新型取代，其效果會(huì)更好，更經(jīng)濟(jì)，更好用，好修。例如用本實(shí)用新型取代葉輪離心泵，在泵高于液面時(shí)不用在進(jìn)液管前安裝底閥，也不用灌引水，即使進(jìn)液管有泄漏也仍然能夠正常工作，而葉輪離心泵的進(jìn)液管稍有泄漏就無(wú)法工作。用本實(shí)用新型取代多級(jí)泵，效果也更佳，在輸出同樣的流量和壓力時(shí)，重量和體積卻只有多級(jí)泵的一級(jí)大?。ㄈ缌?jí)的多級(jí)泵，本實(shí)用新型就只有它的六分之一），而且可靠性更高，能耗更低，維修更方便。本實(shí)用新型理論自吸高度可接近或達(dá)到十米，在需要用潛水泵的地方，使用本實(shí)用新型效果更為理想：一是潛水泵必須使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電線的絕緣和防水要求很高，由于泵體和電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期浸泡在水中工作，工作環(huán)境惡劣，因此故障率高；二是在沒(méi)有電力而又需要用潛水泵的地方，內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的本實(shí)用新型就是唯一可用的了；三是用本實(shí)用新型替代潛水泵，只需將進(jìn)水管放入水中，而泵體可以遠(yuǎn)離水面，改善了泵的工作環(huán)境，易于維護(hù)保養(yǎng)，可大大降低故障率和延長(zhǎng)其使用壽命。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。