本實用新型涉及轉(zhuǎn)子泵、多功能罐和真空罐，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子泵機組裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子泵機組裝置是按相應(yīng)國家標準標規(guī)定生產(chǎn)的新型雙轉(zhuǎn)子容積式轉(zhuǎn)子泵。輸送介質(zhì)時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無脈動，被輸送液體介質(zhì)通過泵體中主、從動轉(zhuǎn)子的相互嚙合，及泵體孔和轉(zhuǎn)子的配合，在泵體中形成一個個密封腔，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，這些密封腔連續(xù)向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，從而實現(xiàn)輸送液體的目的。

轉(zhuǎn)子泵機組裝置是一種新型的雙轉(zhuǎn)子容積式轉(zhuǎn)子泵，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類成品油及各種液體介質(zhì)的引油，輸送，掃艙工藝，其獨特的氣液混輸功能、優(yōu)良氣蝕性能，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵機組裝置引、輸、掃工藝一體化，大大的降低了客戶的運營成本及操作環(huán)節(jié)。

目前，離心泵與滑片泵結(jié)合卸油工藝較為常用，其工作原理是：離心泵作為主泵卸油，滑片泵作為輔助泵進行引油和掃艙作業(yè)。該工藝的缺點是：設(shè)備安裝、操作復(fù)雜，占用空間大，人工成本高，由于該套卸油設(shè)備不具備自動控制系統(tǒng)，憑借人工切換主泵和輔助泵的工作，從而增加了人工成本，影響了工作效率。然而最重要的是掃艙作業(yè)較為苛刻，從用戶實際反饋來看滑片泵可靠性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)子泵機組裝置。

根據(jù)本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置，包括轉(zhuǎn)子泵、多功能罐和真空罐；

其中，多功能包括外罐體和內(nèi)罐體；所述內(nèi)罐體設(shè)置在所述外罐體的內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)罐體的外壁面與所述外罐體的內(nèi)壁面之間形成常壓腔；所述內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)形成高壓腔；所述內(nèi)罐體設(shè)置有連通所述高壓腔的罐進口和罐出口；

所述轉(zhuǎn)子泵的出口連通所述罐進口。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子泵包括泵體、左右軸架、靜環(huán)座、機械密封、主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子；

所述主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述泵體內(nèi)側(cè)；所述主動轉(zhuǎn)子的一端通過同步齒輪與所述被動轉(zhuǎn)子的一端嚙合。

其中，所述左端軸架設(shè)置在泵體的左端，所述右端軸架設(shè)置在泵體的右端；所述機械密封件包括靜環(huán)和動環(huán)；

所述左右端軸架上均設(shè)置有靜環(huán)座；所述靜環(huán)設(shè)置在所述靜環(huán)座上；所述主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子均設(shè)置有動環(huán)；所述動環(huán)能夠相對所述靜環(huán)轉(zhuǎn)動；

所述左端軸架、所述右端軸架上均設(shè)置有冷卻腔；所述冷卻腔通過油管與所述外罐體的外壁面上設(shè)置的多個連通常壓腔的油管接口連通。

優(yōu)選地，所述外罐體的下端部設(shè)置有連通常壓腔的液位傳感器接口。

優(yōu)選地，還包括液位傳感器；所述液位傳感器設(shè)置在所述液位傳感器接口上。

優(yōu)選地，還包括真空罐、PLC變頻控制柜以及電機；

所述真空罐連通所述轉(zhuǎn)子泵的進口；所述真空罐上設(shè)置有測量轉(zhuǎn)子泵的進口壓力的壓力變送器；

電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；PLC變頻控制柜電連接所述電機和所述壓力變送器。

優(yōu)選地，所述多功能罐設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子泵的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述常壓腔為油箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型中轉(zhuǎn)子泵用多功能罐的出口高于轉(zhuǎn)子泵出口，使得本實用新型的液位始終高于泵的出口，確保在輸氣工況下，泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵腔之間的所有間隙形成足夠的液封，有效地阻隔了轉(zhuǎn)子泵排出腔與吸入腔之間氣體串通，防止產(chǎn)生氣阻，使泵具有獨特的輸氣功能；

2、本實用新型中多功能罐設(shè)有連接到機械密封冷卻腔的油管，防止機械密封在輸氣過程中產(chǎn)生干磨，并且罐內(nèi)具有足夠大的容積，使氣體介質(zhì)在壓縮過程中產(chǎn)生的大量熱量得以釋放，防止過熱而影響泵的密封和正常運轉(zhuǎn)；

3、本實用新型中真空罐上設(shè)有壓力變送器，使泵進口壓力穩(wěn)定、準確的反饋到PLC變頻控制柜；

4、本實用新型以自動化、一體化、安全穩(wěn)定、高效節(jié)能為宗旨；本實用新型設(shè) 有PLC變頻控制柜，可根據(jù)進口反饋壓力值調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而不會浪費真空環(huán)境下的無用功，同時還具有過流保護的功能；通過本實用新型的綜合性能，實現(xiàn)引油、掃艙、輸油一體化作業(yè)；本轉(zhuǎn)子泵機組裝置本實用新型設(shè)有液位傳感器，確保機械密封泄露時警報；

5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型中轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型多功能罐的一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型多功能罐的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(a)、圖4(b)為本實用新型中真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中PLC變頻控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)為本實用新型中轉(zhuǎn)子泵機組裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1為齒輪箱；2為同步齒輪；3為軸承；4為左端軸承座；5為左端軸架；6為機械密封件；7為泵體；8為右端軸架；9為被動轉(zhuǎn)子；10為右端軸套座；11為壓蓋；12為密封套；13為透蓋；14為主動轉(zhuǎn)子；15為靜環(huán)座；16為安全閥；101為壓力表；102為多功能罐；103為液位傳感器；104為轉(zhuǎn)子泵；105為液位傳感器；106為真空罐；107為底座；108為電機；109為聯(lián)軸器；110為油管；201為罐進口；202為常壓腔；203為高壓腔；204為壓力變送器接口；205為第一油管接口；206為第二油管接口；207為罐出口；208為第三油管接口；209為第四油管接口；210為油標接口；211為液位傳感器接口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實施例中，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置，包括轉(zhuǎn)子泵、PLC變頻控制柜、多功能罐和真空罐；

其中，多功能罐包括外罐體和內(nèi)罐體；所述內(nèi)罐體設(shè)置在所述外罐體的內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)罐體的外壁面與所述外罐體的內(nèi)壁面之間形成常壓腔；所述內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)形成高壓腔；所述內(nèi)罐體設(shè)置有連通所述高壓腔的罐進口和罐出口；

所述轉(zhuǎn)子泵的出口連通所述罐進口。

所述轉(zhuǎn)子泵包括泵體、主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子；

所述動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述泵體內(nèi)側(cè)；所述主動轉(zhuǎn)子的一端通過同步齒輪與所述被動轉(zhuǎn)子的一端嚙合。

本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置，還包括左端軸架、右端軸架、靜環(huán)座以及機械密封件；

其中，所述左端軸架設(shè)置在泵體的左端，所述右端軸架設(shè)置在泵體的右端；所述機械密封件包括靜環(huán)和動環(huán)；

所述左端軸架、右端軸架上均設(shè)置有靜環(huán)座；所述靜環(huán)設(shè)置在所述靜環(huán)座上；所述主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子均設(shè)置有動環(huán)；所述動環(huán)能夠相對所述靜環(huán)轉(zhuǎn)動；

所述左端軸架、所述右端軸架上均設(shè)置有冷卻腔，冷卻腔設(shè)置在所述機械密封件內(nèi)側(cè)；所述冷卻腔通過油管與所述外罐體的外壁面上設(shè)置的多個連通常壓腔的油管接口連通。

所述外罐體的下端部設(shè)置有連通常壓腔的液位傳感器接口；

本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置，還包括液位傳感器；所述液位傳感器設(shè)置在所述液位傳感器接口上。

當檢測到機械密封件泄露，轉(zhuǎn)子泵機組裝置會自動報警停機。潤滑油的循環(huán)是由泵內(nèi)特殊設(shè)計完成的，實現(xiàn)自動循環(huán)無需另外配備供油泵，系統(tǒng)簡單、可靠，冷卻效果好；尤其是機械密封動環(huán)、靜環(huán)密封面無氣阻，特殊的結(jié)構(gòu)使之與潤滑油充分接觸，散熱條件好，確保機械密封在輸氣工況下可靠運行；更為重要的是，該冷卻潤滑系統(tǒng)有效地降低了轉(zhuǎn)子泵內(nèi)的溫度，防止轉(zhuǎn)子與泵體咬死，極大改善了軸承及機械密封的工作狀況，提高了產(chǎn)品的可靠性。

本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置，還包括真空罐、PLC變頻控制柜以及電機；所述真空罐連通所述轉(zhuǎn)子泵的進口；所述真空罐上設(shè)置有測量轉(zhuǎn)子泵的進口壓力的壓力變送器；

電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；PLC變頻控制柜連接所述電機和所述壓力變送器。

本實用新型根椐壓力變送器通過PLC變頻控制柜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速，始終保持轉(zhuǎn)子泵的進口的真空度恒定，從而有效的進行引油、掃艙、輸油作業(yè)。

所述多功能罐設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子泵的上側(cè)。所述常壓腔為油箱。

本實用新型在充分吸收國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)上，采用集成創(chuàng)新技術(shù)，輸送介質(zhì)時無攪動，無脈動，平穩(wěn)輸送，自吸性能好，掃艙能力強，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，能輸送非潤滑性介質(zhì)，最大特點能在高溫季節(jié)輸送汽油等易揮發(fā)性的油品，具有一定的油氣混輸能力同時具有泵和壓縮機的功能。根據(jù)介質(zhì)選用不同材料，可以輸送食品及多種腐蝕性的介質(zhì)。

本實用新型提供的轉(zhuǎn)子泵機組裝置的工作原理為：啟動電機通過聯(lián)軸器帶動主動轉(zhuǎn)子，經(jīng)一對同步齒輪傳動使主動轉(zhuǎn)子、被動轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相互嚙合轉(zhuǎn)動，使泵腔的進口產(chǎn)生真空、介質(zhì)輸入泵腔兩端，在主、被動轉(zhuǎn)子作用下，將介質(zhì)吸入泵中部的出口輸出。同時可以通過改變變頻器的頻率來調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)泵的流量，并可根據(jù)不同工況對運行參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。