本實用新型涉及一種泵，具體涉及一種性能穩(wěn)定的離心泵。

背景技術(shù)：

離心泵在現(xiàn)在人們的生活中使用廣泛，極大方便了日常的生產(chǎn)操作，解放了勞動力。離心泵的葉輪和泵頭殼體多由鑄鐵、鑄鋼制成，當(dāng)其用于傳輸砂漿等顆粒性介質(zhì)時，由于不斷的轉(zhuǎn)動摩擦，葉輪和泵頭殼體本身的碎屑以及介質(zhì)顆粒會分散在傳動件之間，不僅會影響離心泵的正常運作，同時還會加快零件的腐蝕程度，為了解決上述問題，有人將葉輪、殼體等全部進(jìn)行特殊的耐腐、耐磨處理，此舉雖然能有效改善上述問題，但顯然會大幅提升制造成本，降低了其推廣使用價值，因此如何有效解決上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題之一，此外，離心泵還存在的問題是：在啟動的一刻，由于葉輪需要克服的扭矩較大，從而極易引起電機(jī)的燒毀，進(jìn)而不僅葉輪易于損壞，且降低了電機(jī)的使用壽命，有人通過在葉輪內(nèi)添加彈簧等部件改善此問題，但會降低葉輪的強度和不穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種性能穩(wěn)定的離心泵。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種性能穩(wěn)定的離心泵，包括電機(jī)、泵頭殼體和轉(zhuǎn)軸，泵頭殼體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，泵頭殼體的對應(yīng)于葉輪中心的位置設(shè)有進(jìn)水口，所述泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁嵌有耐磨塊，所述耐磨塊與葉輪相對放置，且耐磨塊的表面上設(shè)有凹槽，耐磨塊中央設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述葉輪上設(shè)有葉片和葉片卡槽，所述葉片卡放在葉片卡槽內(nèi)，所述葉輪中央還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述葉輪內(nèi)部還設(shè)有兩個腔室，分別為配重腔室和頂桿腔室。

進(jìn)一步的，所述耐磨塊的面積大于葉輪的正投影面積。

進(jìn)一步的，所述耐磨塊凹槽的橫截面形狀為平行四邊形，且凹槽內(nèi)的表面上涂覆有磁性材料。

進(jìn)一步的，所述配重腔室內(nèi)設(shè)有配重桿，所述配重桿頂端連有配重球，底端連有配重片，所述配重腔室內(nèi)還設(shè)有上擋片和下?lián)跗?，所述頂桿腔室內(nèi)設(shè)有葉片頂桿，所述葉片頂桿底端連有頂桿片，所述頂桿腔室內(nèi)還設(shè)有上限位擋片和下限位凸臺。

進(jìn)一步的，所述配重腔室內(nèi)位于配重片和下?lián)跗g的配重桿上套有限位彈簧。

進(jìn)一步的，所述配重腔室和頂桿腔室部分連通，由配重片、下?lián)跗晚敆U片圍成一公共的油液腔室，所述的油液腔室內(nèi)盛放有液壓油。

進(jìn)一步的，所述上擋片和下?lián)跗謩e固定于配重腔室內(nèi)壁上，配重桿從上擋片和下?lián)跗闹醒氪┻^。

進(jìn)一步的，所述葉片頂桿頂端與葉片相連。

進(jìn)一步的，所述配重球為鋼球或鉛球，其表面經(jīng)過防腐處理。

進(jìn)一步的，所述配重腔室與豎直方向的夾角為45°，所述頂桿腔室與水平方向的夾角為90°。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型針對現(xiàn)有離心泵的使用缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，其中在泵頭殼體內(nèi)設(shè)置了耐磨塊，能有效改善葉輪轉(zhuǎn)動與泵頭殼體過分摩擦的問題，改動范圍小，冗余操作少，降低了制造成本，在耐磨塊上設(shè)置了若干對稱的凹槽，在凹槽表面上涂覆有磁性材料，此凹槽能有效儲存長期來摩擦轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的碎屑，有效降低了離心泵部件因碎屑影響而產(chǎn)生腐蝕的速度，又保證了傳輸介質(zhì)的純凈；此外又對葉輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)處理，在葉輪內(nèi)設(shè)置了兩個特殊的腔室，其初始狀態(tài)下葉片靠近軸孔，啟動時整體所需的扭矩較小，減少了對電機(jī)損傷，在啟動和停止的過程中，葉片可在轉(zhuǎn)速的控制下通過葉片頂桿帶動伸出或收回，整體的強度和使用穩(wěn)定性得以保證，并較好的提升了電機(jī)與離心泵的使用壽命，推廣使用價值較高。

附圖說明

圖1為本實用新型離心泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型A部位的放大示意圖。

圖3為本實用新型耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型耐磨塊凹槽的剖面示意圖。

圖5為本實用新型葉輪的主視圖。

圖6為本實用新型葉輪的剖面示意圖。

圖7為本實用新型葉輪B部位的放大示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型做進(jìn)一步的說明，請參閱附圖。

一種性能穩(wěn)定的離心泵，包括電機(jī)1、泵頭殼體2和轉(zhuǎn)軸3，泵頭殼體2內(nèi)設(shè)有葉輪4，葉輪4通過轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)1相連，泵頭殼體2的對應(yīng)于葉輪4中心的位置設(shè)有進(jìn)水口6，所述泵頭殼體2的背離于進(jìn)水口6的內(nèi)壁嵌有耐磨塊5，所述耐磨塊5與葉輪4相對放置，且耐磨塊5的表面上設(shè)有凹槽51，耐磨塊51中央設(shè)有供轉(zhuǎn)軸3穿過的通孔52，所述葉輪4上設(shè)有葉片42和葉片卡槽43，所述葉片42卡放在葉片卡槽43內(nèi)，所述葉輪4中央還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸3配合的軸孔41，所述葉輪4內(nèi)部還設(shè)有兩個腔室，分別為配重腔室44和頂桿腔室45。

進(jìn)一步的，所述耐磨塊5的面積大于葉輪4的正投影面積。

進(jìn)一步的，所述耐磨塊凹槽51的橫截面形狀為平行四邊形，且凹槽51內(nèi)的表面上涂覆有磁性材料511。

進(jìn)一步的，所述配重腔室44內(nèi)設(shè)有配重桿442，所述配重桿442頂端連有配重球441，底端連有配重片443，所述配重腔室44內(nèi)還設(shè)有上擋片444和下?lián)跗?45，所述頂桿腔室45內(nèi)設(shè)有葉片頂桿451，所述葉片頂桿451底端連有頂桿片452，所述頂桿腔室45內(nèi)還設(shè)有上限位擋片453和下限位凸臺454。

進(jìn)一步的，所述配重腔室44內(nèi)位于配重片443和下?lián)跗?45之間的配重桿442上套有限位彈簧446。

進(jìn)一步的，所述配重腔室44和頂桿腔室45部分連通，由配重片443、下?lián)跗?45和頂桿片452圍成一公共的油液腔室447，所述的油液腔室447內(nèi)盛放有液壓油。

進(jìn)一步的，所述上擋片444和下?lián)跗?45分別固定于配重腔室44內(nèi)壁上，配重桿442從上擋片444和下?lián)跗?45的中央穿過。

進(jìn)一步的，所述葉片頂桿451頂端與葉片42相連。

進(jìn)一步的，所述配重球441為鋼球或鉛球，其表面經(jīng)過防腐處理。

進(jìn)一步的，所述配重腔室44與豎直方向的夾角為45°，所述頂桿腔室45與水平方向的夾角為90°。

在離心泵啟動之前，在彈簧446的作用下配重片443抵合在配重腔室44的最底部，同時保證了葉片42靠近軸孔41，在離心泵啟動時，由于離心力的作用，配重球441逐漸克服彈簧446的彈力，帶動配重桿442及配重片443遠(yuǎn)離配重腔室44最底部斜向上方做離心運動，此時在油液腔室447內(nèi)的液壓油受到壓力進(jìn)而帶動葉片頂桿451運動，從而使得葉片42呈遠(yuǎn)離軸孔41的散開式運動，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的增加達(dá)到最大值時，葉片42也位移到距離最大處，此時離心泵葉輪4的排水能力最大，若降低電機(jī)1的轉(zhuǎn)速，其各部件的運動狀態(tài)與上述形式剛好相反，進(jìn)而實現(xiàn)了往復(fù)循環(huán)操作，在離心泵工作時，由于在泵頭殼體2內(nèi)壁上設(shè)置了耐磨塊5，有效改善了葉輪4轉(zhuǎn)動與泵頭殼體2的磨損特性，又有效避免了多余的處理操作，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時在耐磨塊5上設(shè)置了凹槽51，在凹槽51的表面上涂覆了一層磁性材料511，可降低工作時產(chǎn)生碎屑的擴(kuò)散率，減小了對零件的破壞，延長了整體的使用壽命和穩(wěn)定性，推廣價值較高。