本實(shí)用新型涉及石油油井采油舉升設(shè)備，具體地說是一種石油油井采油舉升雙作用葉片泵。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外采油舉升設(shè)備仍然延續(xù)著70年代末使用的往復(fù)抽油泵，占舉升采油設(shè)備總量的80％，擁有100多年歷史，底面龐大的抽油機(jī)，占底面積大，往復(fù)抽油泵受結(jié)構(gòu)制約，承受交變載荷，機(jī)械損失大，效率低，對(duì)于稠油、高凝油熱采吞吐井，尤其是注氣熱采氣鎖嚴(yán)重，不能正常工作。高溫油井抽油桿受熱自然伸長(zhǎng)量大，泵效率很低。螺桿泵已經(jīng)應(yīng)用了40多年，占采油設(shè)備總量10％一下，至今還不能在稠油、高凝油熱吞吐井內(nèi)使用，認(rèn)為螺桿泵定子是橡膠材料，不耐高溫，只能在85度一下應(yīng)用效果最好，使用范圍很窄，對(duì)于含沙大油井螺桿磨損嚴(yán)重，壽命短。離心潛油泵主要是應(yīng)用在大排量稀油井上，不能舉升稠油，一次性投資大，不易大面積推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油油井采油舉升雙作用葉片泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種石油油井采油舉升雙作用葉片泵，包括主軸、泵體、上凸輪、轉(zhuǎn)子、定子、下凸輪及葉片，其中主軸通過上軸承部件和下軸承部件安裝在泵體內(nèi)，所述定子與所述泵體的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)子套設(shè)于所述主軸上、且與所述定子之間形成環(huán)隙，所述環(huán)隙的一直徑兩側(cè)均設(shè)有低壓吸油區(qū)和高壓排油區(qū)，所述轉(zhuǎn)子的外圓周上設(shè)有多個(gè)葉片槽，各葉片槽內(nèi)均插設(shè)有一葉片，各葉片槽的底部與設(shè)置于所述上軸承部件上的出液口連通，所述上凸輪和下凸輪套設(shè)于所述主軸上、且分別與所述上軸承部件和所述下軸承部件固定連接；各所述葉片通過所述上凸輪和下凸輪或進(jìn)入所述葉片槽底部的高壓油的推動(dòng)下與所述定子的內(nèi)壁抵接。

所述葉片槽沿徑向開設(shè)于所述轉(zhuǎn)子的外圓周上，所述葉片在所述葉片槽內(nèi)可沿徑向移動(dòng)。

所述上軸承部件包括上滑動(dòng)軸承和上軸承座，所述上軸承座與所述泵體的內(nèi)壁連接，所述上滑動(dòng)軸承套裝在所述主軸上、且與所述上軸承座連接，所述上軸承座上設(shè)有出液口，所述上凸輪與所述上軸承座固定連接。

所述上軸承座上設(shè)有與所述出液口和所述葉片槽底部連通的高壓進(jìn)油孔。

所述轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有內(nèi)止口，所述上凸輪和下凸輪與所述轉(zhuǎn)子兩端的內(nèi)止口間隙配合。

所述上軸承座與所述主軸之間設(shè)有位于所述上滑動(dòng)軸承上方的減磨部件。

所述減磨部件包括減磨壓蓋、上減磨墊及下減磨墊，其中上減磨墊和下減磨墊套設(shè)于所述主軸上、且分別位于所述主軸上設(shè)有的軸肩的兩側(cè)，所述減磨壓蓋設(shè)置于所述上減磨墊的上方、且與所述上軸承座固定連接。

所述轉(zhuǎn)子的外圓周上設(shè)有多個(gè)排砂槽，各排砂槽分別位于相鄰兩個(gè)所述葉片槽之間。

所述下軸承部件包括下軸承座和下滑動(dòng)軸承，所述下軸承座與所述泵體的內(nèi)壁抵接，所述下滑動(dòng)軸承套裝在所述主軸上、且與所述下軸承座連接，所述下軸承座上設(shè)有進(jìn)液口，所述下凸輪與所述下軸承座連接。

所述環(huán)隙的一直徑兩側(cè)的兩個(gè)所述低壓吸油區(qū)對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述高壓排油區(qū)對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1.本實(shí)用新型采油舉升葉片泵由井口驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)采油，克服了抽油桿柱的工作收縮所造成的抽油泵的效率低，本實(shí)用新型效率高，比抽油機(jī)井節(jié)電約40-50％。

2.本實(shí)用新型采油舉升葉片泵采用全金屬材料制造，可以舉升稀油、稠油、高凝油等，使用范圍廣，最高溫度可達(dá)350度。

3.本實(shí)用新型高溫采油不提泵可以連續(xù)注氣，節(jié)省修井時(shí)間和費(fèi)用，提高采油效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.本實(shí)用新型采油舉升葉片泵，葉片通過液壓作用，往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作，對(duì)高溫采油含氣油井不氣鎖。

5.本實(shí)用新型采油舉升葉片泵，葉片通過液壓作用，往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作，對(duì)含砂油井不敏感，泵下配有旋砂器，泵磨損小。

6.本實(shí)用新型采油舉升葉片泵，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件均是間隙配合，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，泵效率高，是往復(fù)抽油泵節(jié)電40％-50％。

7、本實(shí)用新型采油舉升葉片泵，是雙作用泵，泵轉(zhuǎn)動(dòng)一圈吸油兩次，排油兩次，與單作用泵葉片泵對(duì)比，雙作用泵沒有徑向力，減少滑動(dòng)軸承磨損，泵使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖。

其中：1為主軸，2為緊固螺釘，3為泵體，4為緊固螺釘，5為減磨壓蓋，6為緊固螺母，7為上減磨墊，8為下減磨墊，9為緊固螺釘，10為上滑動(dòng)軸承，11為上軸承座，12為高壓進(jìn)油孔，13為上凸輪，14為平鍵，15為轉(zhuǎn)子，16為定子，17為下凸輪，18為下軸承座，19為下滑動(dòng)軸承，20為緊固螺釘，21為孔用擋圈，22為中間連接套，23為固定平鍵，24為葉片，25 為凸輪定位銷，26為出液口，27為進(jìn)液口，28為排砂槽，29為葉片槽，30 為內(nèi)止口，N為低壓吸油區(qū)，M為高壓排油區(qū)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的一種石油油井采油舉升雙作用葉片泵，包括主軸1、泵體3、上凸輪13、轉(zhuǎn)子15、定子16、下凸輪17及葉片24，其中主軸1通過上軸承部件和下軸承部件安裝在泵體3內(nèi)，定子16與泵體3 的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)子15套設(shè)于主軸1上、且與定子16之間形成環(huán)隙，環(huán)隙的一直徑兩側(cè)均設(shè)有低壓吸油區(qū)N和高壓排油區(qū)M，轉(zhuǎn)子15的外圓周上設(shè)有多個(gè)葉片槽29，各葉片槽29內(nèi)均插設(shè)有一葉片24，各葉片槽29的底部與設(shè)置于上軸承部件上的出液口26連通。上凸輪13和下凸輪17套設(shè)于主軸1 上、且分別與上軸承部件和下軸承部件固定連接；各葉片24通過上凸輪13 和下凸輪17或進(jìn)入葉片槽29底部的高壓油的推動(dòng)下與定子16的內(nèi)壁抵接。

葉片槽29沿徑向開設(shè)于轉(zhuǎn)子15的外圓周上，葉片24在葉片槽29內(nèi)可沿徑向移動(dòng)。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子15的外圓周上設(shè)有多個(gè)排砂槽28，各排砂槽 28分別位于相鄰兩個(gè)葉片槽29之間。

如圖3所示。

所述上軸承部件包括上滑動(dòng)軸承10和上軸承座11，上軸承座11與泵體 3的內(nèi)壁連接，上滑動(dòng)軸承10套裝在主軸1上、且與上軸承座11連接，上軸承座11上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)出液口26，上凸輪13與上軸承座11固定連接。

上軸承座11上設(shè)有與出液口26和葉片槽29底部連通的高壓進(jìn)油孔12。轉(zhuǎn)子15的兩端設(shè)有內(nèi)止口30，上凸輪13和下凸輪17與轉(zhuǎn)子15兩端的內(nèi)止口30間隙配合。

上軸承座11與主軸1之間設(shè)有位于上滑動(dòng)軸承10上方的減磨部件。所述減磨部件包括減磨壓蓋5、上減磨墊7及下減磨墊8，其中上減磨墊7和下減磨墊8套設(shè)于主軸1上、且分別位于主軸1上設(shè)有的軸肩的兩側(cè)，減磨壓蓋5設(shè)置于上減磨墊7的上方、且與上軸承座11固定連接。

所述下軸承部件包括下軸承座18和下滑動(dòng)軸承19，下軸承座18與泵體 3的內(nèi)壁抵接，下滑動(dòng)軸承19套裝在主軸1上、且與下軸承座18連接，下軸承座18上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)液口27，下凸輪17與下軸承座18連接。

環(huán)隙的一直徑兩側(cè)的兩個(gè)低壓吸油區(qū)N對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)高壓排油區(qū)M對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)進(jìn)液口27分別與兩個(gè)低壓吸油區(qū)N相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)出液口26分別與兩個(gè)高壓排油區(qū)M相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

本實(shí)用新型提供的雙作用采油葉片泵，主軸1旋轉(zhuǎn)通過平鍵14帶動(dòng)轉(zhuǎn)子 15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，葉片24在通過轉(zhuǎn)子15兩端上凸輪13、下凸輪17和葉片24 底部的液壓的作用下，葉片24始終緊貼在定子16的內(nèi)表面上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子15 從0度轉(zhuǎn)到90度為低壓吸油區(qū)N，液體從下軸承座18上的進(jìn)液口27進(jìn)到泵腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子15從90度轉(zhuǎn)到180度為高壓排油區(qū)M，液體從上軸承座11上的出液口26進(jìn)入油管內(nèi)。轉(zhuǎn)子15從180度轉(zhuǎn)到270度為另一低壓吸油區(qū)N，液體從下軸承座18上的另一進(jìn)液口27進(jìn)到泵腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子15從270度轉(zhuǎn)到360 度為另一高壓排油區(qū)M，液體從上軸承座11上的另一出液口26進(jìn)入油管內(nèi)。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，形成兩次吸油，兩次排油，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，低壓吸油區(qū)N不斷吸油，高壓排油區(qū)M不斷排油，將油井內(nèi)液體從油管和抽油桿的空間舉升到地面計(jì)量站內(nèi)。

本實(shí)用新型的雙作用泵根據(jù)油井深度，舉升液體高度不同，所產(chǎn)生的壓力不同，葉片泵可以串聯(lián)多級(jí)使用，提高舉升壓力，減少泵磨損，延長(zhǎng)泵使用壽命。

葉片泵多級(jí)串聯(lián)組合時(shí)，每級(jí)泵的外殼螺紋連接，徑向固定，各軸之間采用花鍵套連接。

本實(shí)用新型提供的采油舉升雙作用葉片泵，是全金屬材料制造，井口驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，適用稀油、稠油、高凝油及高溫吞吐井，最高溫度可達(dá)350 度。葉片可以在泵工作腔內(nèi)徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償，使用壽命長(zhǎng)，在高溫含氣井不氣鎖，設(shè)計(jì)合理間隙值，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，泵效率高，比往復(fù)抽油泵節(jié)電 40％-50％，是國(guó)內(nèi)外目前最理想的舉升采油設(shè)備。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。