本實(shí)用新型屬于一種泵結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種噴射泵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴射泵特點(diǎn)如圖1所示是由主軸1轉(zhuǎn)動葉輪2使葉輪2產(chǎn)生離心力，促使液體從水泵進(jìn)口A向水泵出口B運(yùn)動的過程，泵所輸送的液體是由水泵進(jìn)口A經(jīng)噴管10進(jìn)入葉輪2中的，經(jīng)電機(jī)傳動主軸1的離心力加速加壓流動。

液體從葉輪2流出后，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流，從導(dǎo)流板的孔進(jìn)入泵腔7內(nèi)(泵腔7是由設(shè)置在噴管10上的O型密封圈11獲得密封的)，再流出水泵出口B。

水泵出口B在壓力的作用下，部分液體進(jìn)入噴嘴12中，出水口B的出口高度(液體輸送壓力)越大，對泵腔7反作用力至噴嘴12的壓力就越大，壓力增大，噴嘴12的流速推動噴管10的泵進(jìn)口A的箭頭所示的流速提增，從而增加了泵揚(yáng)程和真空壓(吸程)。

然而在該噴射過程中就因流體從徑向離心運(yùn)動轉(zhuǎn)換成軸向噴射運(yùn)動時要有損耗，導(dǎo)流體受壓方向轉(zhuǎn)換中材料變形等能產(chǎn)生內(nèi)漏損耗，因此實(shí)現(xiàn)正確導(dǎo)流是噴射泵提高效率的關(guān)鍵，導(dǎo)流體就是噴射泵可靠性質(zhì)量效率提升的核心部件。

目前因?yàn)閲娚浔脤?dǎo)流體的結(jié)構(gòu)都是一體式，形狀復(fù)雜，只能用塑料注塑完成其復(fù)雜結(jié)構(gòu)，塑料制品有其柔變與受壓變形造成的內(nèi)漏，一直是噴射泵效率低、可靠性差的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種噴射泵分體式導(dǎo)流體，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提高噴射泵的效率和可靠性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種噴射泵分體式導(dǎo)流體，具有泵體，泵體內(nèi)為泵腔，一個主軸穿過固設(shè)在泵體上的葉輪前蓋后伸入泵腔，主軸位于泵腔內(nèi)的端部固設(shè)有葉輪，葉輪的進(jìn)水口與泵體上的水泵進(jìn)口以噴管連接，噴管上還設(shè)有與泵腔連通的噴嘴，泵體上設(shè)有與泵腔連通的水泵出口，泵體內(nèi)還固設(shè)有與葉輪的出水口位置對應(yīng)的導(dǎo)流體，葉輪位于導(dǎo)流體和葉輪前蓋之間，導(dǎo)流體上開設(shè)有連通葉輪的出水口與泵腔的導(dǎo)流孔，其特征在于：導(dǎo)流體包括導(dǎo)流體上板和導(dǎo)流體下板，金屬材質(zhì)的導(dǎo)流體下板固設(shè)在泵體上并且導(dǎo)流體下板上開設(shè)導(dǎo)流孔，塑料材質(zhì)的導(dǎo)流體上板固設(shè)在泵體、導(dǎo)流體下板、葉輪前蓋之間的位置。

在導(dǎo)流體上板上設(shè)置有導(dǎo)流斜面，導(dǎo)流斜面由導(dǎo)流體上板對應(yīng)的流道朝導(dǎo)流體下板上所開設(shè)的導(dǎo)流孔方向延伸。

在導(dǎo)流體下板上相鄰于導(dǎo)流孔還開設(shè)有弧形導(dǎo)流孔，導(dǎo)流體下板上固定設(shè)置有導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板位于弧形導(dǎo)流孔的側(cè)方，弧形導(dǎo)流孔位于導(dǎo)流孔和導(dǎo)流斜板之間的位置。

導(dǎo)流斜板的一端位于導(dǎo)流體下板上而另一端位于葉輪前蓋上。

導(dǎo)流體下板上圓周勻布地設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流孔及數(shù)個弧形導(dǎo)流孔。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

本實(shí)用新型將導(dǎo)流體設(shè)計成分體式，從而實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)流體下板上設(shè)置導(dǎo)流斜板，使液體得到無阻力阻礙轉(zhuǎn)向，也同時因?yàn)榉煮w式式設(shè)計使得導(dǎo)流體利用不銹鋼板高強(qiáng)度的特性，大大增加了液體的流動空間，也是因?yàn)椴讳P鋼高強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)設(shè)置導(dǎo)流體下板上的導(dǎo)流孔和弧形導(dǎo)流孔，使噴射泵的可靠性、泵效率得到提升，還實(shí)現(xiàn)了噴射泵的從-5℃到100℃的冷熱水通用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2是葉輪及導(dǎo)流體上板主視圖；

圖3是導(dǎo)流體上板和導(dǎo)流體下板過渡部分結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示：

本實(shí)用新型具有泵體14，泵體14內(nèi)為泵腔7，一個主軸1穿過固設(shè)在泵體14上的葉輪前蓋3后伸入泵腔7(葉輪前蓋3也可以是與泵體14固連的其他結(jié)構(gòu)，或者就是泵體14的一部分)，主軸1位于泵腔7內(nèi)的端部固設(shè)有葉輪2，葉輪2的進(jìn)水口21與泵體14上的水泵進(jìn)口A以噴管10連接，噴管10的另一端設(shè)有與泵腔7連通的噴嘴12，泵體14上設(shè)有與泵腔7連通的水泵出口B。

本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于：原有的導(dǎo)流體是一個一體注塑成型的塑料件，而本實(shí)用新型的導(dǎo)流體分為導(dǎo)流體上板5和導(dǎo)流體下板15，導(dǎo)流體上板5和導(dǎo)流體下板15與葉輪出水口22位置對應(yīng)。金屬材質(zhì)的導(dǎo)流體下板15固設(shè)在泵體14上，塑料材質(zhì)的一體注塑成型的導(dǎo)流體上板5固設(shè)在泵體14、導(dǎo)流體下板15、葉輪前蓋3之間的位置。葉輪2位于導(dǎo)流體下板15、導(dǎo)流體上板5、葉輪前蓋3圍成的空間內(nèi)。

導(dǎo)流體下板15開設(shè)有五組圓周勻布地分布的導(dǎo)流孔13和與導(dǎo)流孔13相鄰的弧形導(dǎo)流孔4，葉輪出水口22與泵腔7通過導(dǎo)流孔13和弧形導(dǎo)流孔4連通。

在導(dǎo)流體上板5上對應(yīng)每個導(dǎo)流孔13設(shè)置有導(dǎo)流斜面6，導(dǎo)流斜面6由導(dǎo)流體上板5對應(yīng)的流道C朝導(dǎo)流孔13方向延伸，也即導(dǎo)流斜面6由導(dǎo)流體上板5對應(yīng)的流道C向?qū)Я骺?3下降。

導(dǎo)流體下板15上對應(yīng)每個弧形導(dǎo)流孔4固定設(shè)置有導(dǎo)流斜板8，弧形導(dǎo)流孔4位于導(dǎo)流孔13和導(dǎo)流斜板8之間的位置，導(dǎo)流斜板8位于弧形導(dǎo)流孔4的側(cè)方，導(dǎo)流斜板8的一端位于導(dǎo)流體下板15上而另一端位于葉輪前蓋3上，導(dǎo)流斜板8具有朝向?qū)Я餍笨?的面作為導(dǎo)流面。

本實(shí)用新型是將原一體式的導(dǎo)流體分成上下兩層，上層導(dǎo)流體上板5是被裝載導(dǎo)流體下板15、泵體14、葉輪前蓋3之間，X、Y、Z三個方向均被緊固，不會因塑料制品的柔變與低耐壓等特點(diǎn)影響，再加其形狀復(fù)雜，所以依然是使用塑料注塑而成，將導(dǎo)流體下板15設(shè)計為金屬材料不銹鋼板材制成，以解決原塑料的低耐壓及柔性變形和不耐高溫。

本實(shí)用新型運(yùn)用不銹鋼板材的高強(qiáng)度和韌性在導(dǎo)流體下板15上設(shè)置五等分出水，也在導(dǎo)流體上板5上設(shè)置一導(dǎo)流斜面6與導(dǎo)流體下板15相貫通，使液體由葉輪2的徑向流動經(jīng)導(dǎo)流斜面6形成第一次轉(zhuǎn)向，使一部分液體進(jìn)入在導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的導(dǎo)流孔13中進(jìn)入泵腔7，未完液體再由在導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的導(dǎo)流斜板8的導(dǎo)引進(jìn)入導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的弧形導(dǎo)流孔4入泵腔7內(nèi)。液體如圖中箭頭所示方向無阻礙流動。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。