本發(fā)明屬于壓縮機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于電機(jī)磁拉力的存在，壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中容易拉偏曲軸，影響壓縮機(jī)效率及可靠性，同時(shí)產(chǎn)生g音。相關(guān)技術(shù)中，往往通過(guò)在電機(jī)側(cè)安裝電機(jī)軸承進(jìn)行輔助支撐，以防止曲軸變形。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于電機(jī)軸承安裝在電機(jī)上方，對(duì)于低頻、高電機(jī)積厚機(jī)種，冷凍機(jī)油不能很好地從曲軸中心孔輸送到電機(jī)軸承部潤(rùn)滑電機(jī)軸承。

電機(jī)上部增加電機(jī)軸承，會(huì)擾動(dòng)原本“安靜”的流體，使密封容器上部空間的流體狀態(tài)更加復(fù)雜，有可能導(dǎo)致制冷劑氣體中攜帶的冷凍機(jī)油無(wú)法及時(shí)分離出來(lái)，而是隨著制冷劑氣體排出密封容積外，進(jìn)而降低壓縮機(jī)內(nèi)部的冷凍機(jī)油的量，降低密封容器內(nèi)冷凍機(jī)油的液面高度，使得對(duì)電機(jī)軸承供油更加困難。

上述因素可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸承異常磨損，降低壓縮機(jī)可靠性，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可以有效地降低曲軸的變形，且電機(jī)軸承的潤(rùn)滑效果更好。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：密封容器；壓縮機(jī)構(gòu)部，所述壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)置在所述密封容器內(nèi)且包括曲軸；電機(jī)部，所述電機(jī)部設(shè)置在所述密封容器內(nèi)且位于所述壓縮機(jī)構(gòu)部的上方；電機(jī)軸承，所述電機(jī)軸承設(shè)置在所述密封容器內(nèi)且位于所述電機(jī)部的上方，所述電機(jī)軸承包括曲軸配合部和密封容器配合部，所述曲軸配合部支承所述曲軸，所述密封容器配合部用于與所述密封容器的內(nèi)壁配合；其中，所述密封容器配合部距所述電機(jī)部的定子線包距離為a，所述電機(jī)部的定子鐵芯厚度為t，滿足：2mm≤a≤0.4t。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過(guò)增設(shè)電機(jī)軸承并控制密封容器配合部的下端面與定子線包的上端面的距離，可以有效地降低曲軸的變形，且電機(jī)軸承的潤(rùn)滑效果更好，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性更高，壓縮比更高。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述密封容器與所述密封容器配合部對(duì)應(yīng)處的內(nèi)徑為d，所述密封容器配合部的外徑為d1，滿足：0.05mm≤d-d1≤1mm。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述密封容器配合部的周向總長(zhǎng)為c，0.1≤c/πd≤0.5。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述密封容器配合部為多個(gè)，且沿周向均勻間隔開布置。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述曲軸配合部的下端面距所述電機(jī)部的轉(zhuǎn)子的上端面距離為a1，滿足：0.2mm≤a1≤0.3t。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有分離板，所述分離板套設(shè)于所述曲軸配合部，滿足：0.05mm≤a3＝b3-b1≤5mm，其中b3為所述分離板距曲軸中心的最小距離。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述轉(zhuǎn)子的上端面設(shè)有沉槽，所述曲軸配合部的至少一部分伸入所述沉槽。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述曲軸配合部的下端面距所述沉槽的底部距離為a2，所述沉槽的深度為h1，滿足：0.1mm≤a2≤h1-1mm。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述曲軸配合部與所述密封容器配合部為一體式或分體式。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述電機(jī)軸承包括滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的受力接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)軸向視圖；

圖4-圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的不同高度a的壓縮機(jī)ocr對(duì)比圖。

附圖標(biāo)記：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，

電機(jī)軸承10，曲軸配合部11，密封容器配合部12，

定子21，定子線包22，轉(zhuǎn)子23，分離板24，轉(zhuǎn)子排氣孔25，沉槽26，

上軸承31，下軸承32，曲軸33，活塞34，

密封容器40。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。

如圖1-圖10所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括：密封容器40、壓縮機(jī)構(gòu)部、電機(jī)部、電機(jī)軸承10。

其中，密封容器40可以包括主殼體、上殼體和下殼體。

電機(jī)部設(shè)置在密封容器40內(nèi)，電機(jī)部設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)部的上方，電機(jī)部包括定子21和轉(zhuǎn)子23，定子21還具有電機(jī)線包。

壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)置在密封容器40內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)部包括：上軸承31、下軸承32、氣缸、活塞34、滑片、曲軸33，曲軸33穿過(guò)電機(jī)部的轉(zhuǎn)子23，并與轉(zhuǎn)子23固定連接，轉(zhuǎn)子23轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸33傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，帶動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部壓縮制冷劑，上軸承31和下軸承32起到支承曲軸33的作用。

電機(jī)軸承10設(shè)置在密封容器40內(nèi)，且電機(jī)軸承10位于電機(jī)部的上方，電機(jī)軸承10包括曲軸配合部11和密封容器配合部12，曲軸配合部11支承曲軸33，曲軸配合部11可以對(duì)曲軸33的上部起到輔助支承的作用，曲軸配合部11可以與曲軸33間隙配合，密封容器配合部12用于與密封容器40的內(nèi)壁配合，密封容器配合部12可以與密封容器40的內(nèi)壁間隙配合，比如密封容器配合部12可以與主殼體間隙配合。

如圖2所示，密封容器配合部12距電機(jī)部的定子線包22距離為a，電機(jī)部的定子鐵芯厚度為t，滿足：2mm≤a≤0.4t，比如滿足：2mm≤a≤15mm，具體地，a＝4mm、a＝6mm、a＝9mm、a＝12mm等。

其中，2mm≤a可以保證電機(jī)的安全，如圖10所示，以a＝0.1t和a＝0.4t進(jìn)行兩組試驗(yàn)，試驗(yàn)以ocr大小為對(duì)比，ocr表征氣體中的機(jī)油含量，ocr越大，壓縮機(jī)排氣帶出去的冷凍機(jī)油的量越大，這么壓縮機(jī)內(nèi)部冷凍機(jī)液面越低；反之越高，ocr越小表明該高度越佳。

試驗(yàn)結(jié)果參見圖10，可知，a保持一個(gè)較小的數(shù)值對(duì)ocr有利，ocr越低，壓縮機(jī)能效比cop越高。因此本發(fā)明不但可以降低ocr，還可以提升cop。

在保證電機(jī)部安全的情況下，使密封容器配合部12的下端面靠近定子線包22的上端面，由此，可以縮短圖1中的力臂l4，進(jìn)而減小曲軸33的變形。

可以理解的是，增加電機(jī)軸承10將改善上下軸承32的受力情況，對(duì)可靠性提升有益。圖1為增加電機(jī)軸承10后壓縮機(jī)構(gòu)部受力分析示意圖，圖1中fs表示下軸承32承載力，fm表示上軸承31承載力，ft表示電機(jī)軸承10承載力，fp表示壓縮氣體氣體力，表示fe分別代表電機(jī)磁拉力。圖中顯示ft和fe方向相反，但實(shí)際計(jì)算中也會(huì)考慮二者相同的情況。另由于平衡塊以及偏心曲軸33所產(chǎn)生的離心力與上述幾種力相比低1～2兩個(gè)數(shù)量級(jí)，故本分析示意圖中將其忽略。

另，無(wú)電機(jī)軸承10時(shí)，fe處曲軸33最大變形量為：

有電機(jī)軸承10時(shí)，fe處曲軸33最大變形量為：

并且根據(jù)計(jì)算理論公式可知，圖1中l(wèi)4越小，p/pv值改善幅度越明顯(p為壓力，v為線速度)，通過(guò)控制曲軸配合部11的下端面與轉(zhuǎn)子23的上端面之間的距離，可以減小l4，從而改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的p/pv值，且使上軸承31和下軸承32p/pv值在現(xiàn)有條件下最優(yōu)，同時(shí)電機(jī)軸承10的p/pv值也不會(huì)太高。

根據(jù)上述內(nèi)容，對(duì)某型號(hào)壓縮機(jī)，在pd/ps＝4.35/0.53工況下(pd為排氣壓力，ps為吸氣壓力)，轉(zhuǎn)速為60rps時(shí)，各個(gè)軸承p值、pv值計(jì)算結(jié)果見下表：

表1有無(wú)電機(jī)軸承p/pv值計(jì)算結(jié)果表

由上表可知，增加電機(jī)軸承10后上下軸承32p/pv值均有一定幅度的改善，且電機(jī)軸承10的p/pv值遠(yuǎn)小于上下軸承32。

同樣以該機(jī)型為例，無(wú)電機(jī)軸承10時(shí)，fe處曲軸33最大變形量為：x0＝5.44e-5m,有電機(jī)軸承10時(shí)，fe處曲軸33最大變形量為：x1＝7.84e-6m。

也就是說(shuō)，對(duì)于該機(jī)型，x1/x0＝1/7，l4具有足夠的縮小空間，通過(guò)減小l4，那么fe處曲軸33最大變形量為可以更小，一方面可以改善壓縮機(jī)可靠性，另外一方面也可以使曲軸33做的更細(xì)，提升壓縮機(jī)能效比。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，通過(guò)增設(shè)電機(jī)軸承10并控制密封容器配合部12的下端面與定子線包22的上端面的距離，可以有效地降低曲軸33的變形，且電機(jī)軸承10的潤(rùn)滑效果更好，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的可靠性更高，壓縮比更高。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，如圖2和圖3所示，密封容器40與密封容器配合部12對(duì)應(yīng)處的內(nèi)徑為d，密封容器配合部12的外徑為d1，滿足：0.05mm≤d-d1≤1mm，進(jìn)一步地，0.05mm≤d-d1≤0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，如圖2和圖3所示，密封容器配合部12的周向總長(zhǎng)為c，0.1≤c/πd≤0.5。密封容器配合部12可以為多個(gè)，比如圖3中的三個(gè)，且多個(gè)密封容器配合部12沿周向均勻間隔開布置，密封容器配合部12的周向總長(zhǎng)c為多個(gè)密封容器配合部12的總周長(zhǎng)。

可以理解的是，壓縮機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)一個(gè)比較理想的狀態(tài)是：定子21上部空間分離出來(lái)的冷凍機(jī)油能夠沿著密封容器40的壁面，然后通過(guò)定子21與密封容器40之間的間隙，及時(shí)回流到密封容器40底部，保證密封容器40內(nèi)部冷凍機(jī)油液面處于一個(gè)合理的高度。

通過(guò)限定密封容器配合部12的周向總長(zhǎng)可以防止密封容器配合部12過(guò)多地阻礙機(jī)油回流，且定子21上部空間的機(jī)油量降低，優(yōu)化上部空間流場(chǎng)，機(jī)油可以盡快沿密封容器40的壁面回流。

如圖1-圖9所示，根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括：密封容器40、壓縮機(jī)構(gòu)部、電機(jī)部、電機(jī)軸承10。

其中，密封容器40可以包括主殼體、上殼體和下殼體。

電機(jī)部設(shè)置在密封容器40內(nèi)，電機(jī)部設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)部的上方，電機(jī)部包括定子21和轉(zhuǎn)子23，定子21還具有電機(jī)線包。

壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)置在密封容器40內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)部包括：上軸承31、下軸承32、氣缸、活塞34、滑片、曲軸33，曲軸33穿過(guò)電機(jī)部的轉(zhuǎn)子23，并與轉(zhuǎn)子23固定連接，轉(zhuǎn)子23轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸33傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，帶動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部壓縮制冷劑，上軸承31和下軸承32起到支承曲軸33的作用。

電機(jī)軸承10設(shè)置在密封容器40內(nèi)，比如電機(jī)軸承10可以設(shè)置在主殼體對(duì)應(yīng)的區(qū)域，且電機(jī)軸承10位于電機(jī)部的上方，電機(jī)軸承10包括曲軸配合部11和密封容器配合部12，曲軸配合部11支承曲軸33，曲軸配合部11可以對(duì)曲軸33的上部起到輔助支承的作用，曲軸配合部11可以與曲軸33間隙配合，密封容器配合部12用于與密封容器40的內(nèi)壁配合，密封容器配合部12可以與密封容器40的內(nèi)壁間隙配合，比如密封容器配合部12可以與主殼體間隙配合。

如圖2所示，曲軸配合部11的下端面距電機(jī)部的轉(zhuǎn)子23的上端面距離為a1，滿足：0.2mm≤a1≤0.3t，比如滿足：0.1mm≤a1≤10mm，進(jìn)一步地，0.2mm≤a1≤0.3t，比如滿足：0.2mm≤a1≤10mm，具體地，a1＝2mm、a1＝4mm、a1＝6mm等。

也就是說(shuō)，在保證電機(jī)部安全的情況下，使曲軸配合部11的下端面靠近電機(jī)部的轉(zhuǎn)子23的上端面，由此，可以縮短圖1中的力臂l4，進(jìn)而減小曲軸33的變形。

l4具有足夠的縮小空間，通過(guò)減小l4，那么fe處曲軸33最大變形量為可以更小，一方面可以改善壓縮機(jī)可靠性，另外一方面也可以使曲軸33做的更細(xì)，提升壓縮機(jī)能效比。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，通過(guò)增設(shè)電機(jī)軸承10并控制曲軸配合部11的下端面與轉(zhuǎn)子23的上端面的距離，可以有效地降低曲軸33的變形，且電機(jī)軸承10的潤(rùn)滑效果更好，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的可靠性更高，壓縮比更高。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，如圖2所示，曲軸配合部11的下端距曲軸33中心的最大距離為b1，轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)子排氣孔25距曲軸33中心最小距離為b2，滿足：b1≤b2?？梢岳斫獾氖?，曲軸配合部11的下端距曲軸33中心的最大距離可以為曲軸配合部11的下端的外徑，通過(guò)限定b1≤b2，這樣曲軸配合部11不影響轉(zhuǎn)子排氣孔25排氣。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，如圖4-圖6所示，轉(zhuǎn)子23上可以設(shè)有分離板24，分離板24套設(shè)于曲軸配合部11，分離板24可以與轉(zhuǎn)子23固定連接，比如分離板24可以通過(guò)鉚釘鉚接于轉(zhuǎn)子23的端板，分離板24套設(shè)與曲軸配合部11間隙配合，進(jìn)一步地，滿足：0.05mm≤a3＝b3-b1≤5mm，其中b3為分離板24距曲軸33中心的最小距離，也就是分離板24的內(nèi)孔半徑，a3為分離板24與曲軸配合部11的間隙寬度。

通過(guò)設(shè)置分離板24，可以防止轉(zhuǎn)子排氣孔25排出的氣體直接向上流動(dòng)排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，分離板24對(duì)轉(zhuǎn)子排氣孔25排出的氣體起到阻擋的作用，氣體在受到分離板24的阻擋后橫向流動(dòng)，可以被分離板24甩向定子線包22處，定子線包22可以過(guò)濾氣體中的油，以獲得更低的ocr，且控制分離板24與曲軸配合部11的間隙，可以使更多比例的氣體沿徑向向外流向定子線包22，這樣可以保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的油液面，同時(shí)能夠有充足的油向電機(jī)軸承10供應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，如圖7所示，轉(zhuǎn)子23的上端面可以設(shè)有沉槽26，曲軸配合部11的至少一部分伸入沉槽26，曲軸配合部11的下端可以伸入沉槽26，這樣，在保證曲軸配合部11的支承長(zhǎng)度的前提下，可以進(jìn)一步降低l4，縮小旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的軸向尺寸，曲軸33的變形量更小。

進(jìn)一步地，如圖7所示，曲軸配合部11的下端面距沉槽26的底部距離為a2，沉槽26的深度為h1，滿足：0.1mm≤a2≤h1-1mm，一方面可以保證電機(jī)部的安全，另一方面盡可能地降低l4。沉槽26的深度為h1與轉(zhuǎn)子23的高度的比值不大于0.3，這樣沉槽26的設(shè)置不影響轉(zhuǎn)子23的性能。

如圖2、圖4和圖7所示，曲軸配合部11與密封容器配合部12可以為分體式。

如圖4、圖5、圖7和圖8所示，電機(jī)軸承10包括滑動(dòng)軸承。

如圖5和圖8所示，曲軸配合部11與密封容器配合部12為一體式，這樣電機(jī)軸承10的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造成本低。

如圖6和圖9所示，電機(jī)軸承10包括滾動(dòng)軸承，具體地，曲軸配合部11與密封容器配合部12為一體式，曲軸配合部11為滾動(dòng)軸承式，一方面可以解決滑動(dòng)軸承供油困難的情況，另一方面也可以解決一體式電機(jī)軸承10裝配精度高的問(wèn)題。

上述的長(zhǎng)度單位均為mm。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。