本發(fā)明涉及一種真空泵，具體涉及一種緊湊型真空泵。

背景技術：

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置?，F(xiàn)有的大多數(shù)真空泵不能檢測被抽容器內(nèi)的氣壓，工作人員難以直接了解被抽容器內(nèi)的事實氣壓，使用起來十分不方便。為了能夠實時監(jiān)測被抽容器內(nèi)的氣壓值，現(xiàn)有技術中常常在真空泵上加裝一根連接管，連接管一端與真空泵連接，一端與被抽容器連接，在連接管上安裝用于檢測氣壓的壓力表，這樣的設置雖然能夠實時監(jiān)測被抽容器內(nèi)的氣壓，但因壓力表是外裝的，在使用過程中，壓力表很容易就會被碰撞到，容易對壓力表造成損壞，為了減小壓力表被損壞的可能性，每次使用時都需要臨時安裝壓力表，使用起來十分麻煩。為了提升真空泵的性能，一般都會將真空泵上的普通交流電機更換成直流無刷電機，然而直流無刷電機需要專門的驅動電路板或者驅動控制器進行控制，驅動電路板、驅動控制器直接安裝在真空泵上的機殼上容易因為碰撞導致驅動電路板、驅動控制器產(chǎn)生損壞，導致真空泵受損。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中真空泵上臨時加裝的壓力表以及用于驅動電機的驅動電路板直接安裝在真空泵機殼上容易因為碰撞造成損壞的弊端，提供一種緊湊型真空泵，該真空泵固定安裝了氣壓表，能夠實時監(jiān)測被抽容器內(nèi)的氣壓，且采用直流無刷電機用作真空泵的驅動電機，提升了真空泵的性能，同時，真空泵的機殼上安裝了用于保護氣壓表以及驅動電路板的防護罩，防止使用過程中氣壓表、驅動電路板因碰撞造成損壞。

本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種緊湊型真空泵，包括真空泵主體和氣壓表，所述真空泵主體的機殼上可拆卸固定安裝有防護罩，防護罩上開有安裝孔和通孔，所述氣壓表嵌入安裝孔內(nèi)，氣壓表的測量端口位于防護罩內(nèi)側，氣壓表的表面朝向防護罩外側；所述真空泵主體上安裝有氣控制閥座，氣控制閥座位于所述防護罩外側，氣控制閥座上設有抽吸通道，抽吸通道內(nèi)安裝有單向閥，抽吸通道以單向閥為界限分為低壓端與高壓端，抽吸通道的高壓端與真空泵主體內(nèi)部的泵體連通，所述氣控制閥座上還開有與低壓端連通的檢測口，檢測口外端連接有連接管，連接管另一端穿過通孔與所述氣壓表的測量端口連接；所述真空泵主體內(nèi)部的電機采用直流無刷電機，直流無刷電機上連接有驅動直流無刷電機的驅動電路板，所述驅動電路板設置在防護罩內(nèi)，驅動電路板上集成有電器元件。

作為優(yōu)選，所述氣壓表為機械式壓力表，所述機械式壓力表的表盤側面固定連接有連接環(huán)，所述安裝孔的側壁為向外擴張的臺階狀結構，連接環(huán)卡在安裝孔的側壁上。

作為優(yōu)選，所述氣壓表為數(shù)顯壓力表，數(shù)顯壓力表包括線路板、與線路板固定連接的數(shù)顯屏，線路板設置在防護罩內(nèi)，所述數(shù)顯屏嵌入安裝孔內(nèi)，數(shù)顯壓力表的測量端口設置在線路板上，所述防護罩的內(nèi)側壁上固定連接有固定條，固定條設置在安裝孔旁邊，所述數(shù)顯屏固定安裝在線路板上，所述線路板通過螺釘固定安裝在固定條上。

作為優(yōu)選，所述真空泵主體的機殼上開有兩條互相平行的勾形卡槽，所述防護罩下端兩側各固定連接有一向防護罩內(nèi)側彎折的勾形卡件，兩條勾形卡件互相平行，兩條勾形卡件分別嵌入兩條勾形卡槽內(nèi)；所述兩條勾形卡槽之間設有兩條互相對稱的第一l形卡件，第一l形卡件固定安裝在真空泵主體的機殼上，所述防護罩內(nèi)設有支撐板，支撐板下平面固定連接有兩條與第一l形卡件配合使用的第二l形卡件，兩條第二l形卡件互相對稱，所述支撐板設置在兩勾形卡槽之間，所述驅動電路板設置在支撐板上方，驅動電路板與支撐板之間固定連接有支撐柱，所述驅動電路板兩側設置在兩條勾形卡槽上方，驅動電路板的寬度大于支撐板的寬度。為了節(jié)約空間，所以防護罩內(nèi)部空間有限，且防護罩下端兩側的勾形卡件向防護罩內(nèi)側彎折，所以會導致防護罩位于兩勾形卡件之間的位置剩余寬度過小，而用于驅動流無刷電機的驅動電路板上集成有較多的電器元件，這就會導致驅動電路板的必須有足夠的面積集成這些電器元件，所以會導致兩勾形卡件之間的位置剩余寬度不足以安裝驅動電路板，而本發(fā)明的驅動電路板通過支撐柱安裝在支撐板上，支撐柱將驅動電路板抬起，使驅動電路板避開勾形件設置在更高的地方，從而使防護罩內(nèi)能夠有足夠的寬度用于安裝驅動電路板。

作為優(yōu)選，所述真空泵主體的機殼包括底座、固定安裝在底座上的支架板、固定安裝在支架板左端的左側殼體、固定安裝在支架板右端的中部殼體、安裝在中部殼體右端的右側殼體，支架板上端與右側殼體上端都高于中部殼體上端，右側殼體與中部殼體之間通過螺栓連接，所述兩個勾形卡槽分別位于中部殼體上端的兩側，勾形卡槽的左端與中部殼體的左側面連通，勾形卡槽的右端與中部殼體右側面連通，所述勾形卡件能從勾形卡槽右端滑入勾形卡槽內(nèi)，當勾形卡件嵌入勾形卡槽內(nèi)時，支架板的右側面與右側殼體的左側面分別抵住防護罩的左右兩側面。

作為優(yōu)選，所述泵體設置在左側殼體內(nèi)，左側殼體外側面固定連接有若干互相平行的加固條；所述支架板側面固定連接有若干互相平行第一散熱條，所述電機設置在中部殼體內(nèi)，電機的機體外側面固定連接有第二散熱條，所述中部殼體的外側面固定連接有若干與第一散熱條對齊的第三散熱條，中部殼體上在相鄰第三散熱條之間開有第一散熱孔；所述電機的轉軸外端設有電機風葉，所述電機風葉的葉片外端寬內(nèi)端窄，所述右側殼體上開有對著電機風葉設置的第二散熱孔。加固條的設置提升了左側殼體的結構強度。在本發(fā)明的真空泵使用過程中，中部殼體的電機會產(chǎn)生大量的熱量，第二散熱條的設置能使電機將電機內(nèi)部的熱量更好的散發(fā)到電機外，而因電機安裝在中部殼體內(nèi)，中部殼體左側與支架板連接，中部殼體右側與右側殼體連接，所以支架板、中部殼體、右側殼體上也會有來自電機上散發(fā)出來的大量的熱量，支架板上設置的第一散熱條、中部殼體外側設置的第三散熱條和第一散熱孔也是為了能及時的將熱量散發(fā)到外界。電機風葉能將電機上的熱量通過第二散熱孔吹到外界，提升散熱性能，而將電機風葉的葉片設計成外端寬內(nèi)端窄的結構，能使電機風葉的葉片具有更好的散熱性能。

作為優(yōu)選，所述左側殼體上端固定連接有氣體捕集器，所述左側殼體內(nèi)還設有油箱，油箱罩設在泵體外，左側殼體側面開有油窗和放油孔，放油孔內(nèi)螺接有放油塞，所述支架板上開有與油箱連通的加油孔，加油孔內(nèi)螺接有加油塞。氣體捕集器能迅速捕集真空泵內(nèi)的殘余氣體，提升真空泵的抽真空性能。油箱內(nèi)設置用于潤滑泵體的機油。

作為優(yōu)選，所述抽吸通道從低壓端到高壓端依次分為第一直筒區(qū)、擴張區(qū)和第二直筒區(qū)，第一直筒區(qū)的孔徑小于第二直筒區(qū)的孔徑，擴張區(qū)為向外擴張的喇叭形結構，所述單向閥包括球頭和具有彈性的球頭座，所述球頭座通過卡簧安裝在第二直筒區(qū)內(nèi)，球頭座上開有貫穿球頭座兩端的過氣孔，所述球頭設置在球頭座與第一直筒區(qū)外端口之間，所述球頭的直徑大于第一直筒區(qū)的孔徑，球頭的直徑小于第二直筒區(qū)的孔徑，當球頭座未發(fā)生形變時，球頭將第一直筒區(qū)外端口封閉，當球頭座發(fā)生形變時，球頭與第一直筒區(qū)外端口之間存在縫隙。在使用本發(fā)明對被抽容器進行抽氣時，球頭受到真空泵主體的吸氣作用，球頭對球頭座產(chǎn)生擠壓，導致球頭座發(fā)生形變，球頭脫離第一直筒區(qū)外端口，球頭與第一直筒區(qū)外端口之間形成縫隙，此時被抽容器內(nèi)的氣體能夠通過縫隙以及球頭座上的過氣孔被真空泵逐漸抽走，由于被抽容器內(nèi)的空間通過連接管與氣壓表的測量端口連通，所以氣壓表能夠讀取出被抽容器內(nèi)的氣壓，便于操作人員直接觀測，當被抽容器的真空度抽取達到要求時，停止真空泵主體的運行，由于真空差的作用，球頭被吸附到第一直筒區(qū)的外端，球頭座形變消失，此時氣路通道關閉，把被抽容器和外部的氣路隔離，此時由于氣壓表和被抽容器連通，氣壓表的讀數(shù)保持不變。

作為優(yōu)選，所述真空泵主體的機殼上端固定連接有彎管，彎管上端固定連接有提手，所述提手兩端各開有一個用于安裝肩帶的肩帶安裝孔，提手下表面設置有手握部，提手上表面開有若干防滑孔。此處彎管的設置是為了使提手的受力點更加接近真空泵主體的平衡點，在使用提手提起真空泵主體時更為穩(wěn)固。而肩帶安裝孔內(nèi)可以用來安裝肩帶，從而使操作人員可以肩背本發(fā)明的真空泵，方便攜帶。手握部的形狀根據(jù)手握起來的形狀進行設計，操作人員手握住提手時，手握部使提手更貼合操作人員的手，符合人體工程學的設計，提手上防滑孔能起到防滑作用。

作為優(yōu)選，所述氣控制閥座上還開有與低壓端連通的回氣管。在平時回氣管外端一般都會螺接一個堵頭，在本發(fā)明的真空泵使用結束后可以通過回氣管將空氣放入被抽容器內(nèi)，從而能將被抽容器拆卸下來。

作為優(yōu)選，所述球頭座采用abs材料制成。abs材料即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構，采用abs材料制成的球頭座，能夠發(fā)生形變，且能夠很好的復原。

作為優(yōu)選，所述連接管為膠管。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明安裝的氣壓表能夠實時監(jiān)測被抽容器內(nèi)的氣壓，且氣壓表的主體部分安裝在防護罩內(nèi)側，僅留氣壓表的表面朝向防護罩的外側便于工作人員觀察，防護罩能對氣壓表進行很好的保護，防止使用過程中氣壓刻度表因碰撞造成損壞。本發(fā)明采用直流無刷電機用作真空泵的驅動電機，與傳統(tǒng)交流電機相比，直流無刷電機具有傳統(tǒng)直流電機的優(yōu)點，同時又取消了碳刷、滑環(huán)結構，除了多級減速耗，綜合節(jié)電率可達20%~60%，并具有調速功能，且可靠性高，穩(wěn)定性好，適應性強，維修與保養(yǎng)簡單，具有更好的性能，提升了真空泵的整體性能，且用于控制、驅動直流無刷電機的驅動電路板設置在防護罩內(nèi)，防護罩也能對驅動電路板起到保護作用。本發(fā)明將真空泵主體上的機殼分為左側殼體、中部殼體、右側殼體，左側殼體的上端與右側殼體的上端都高于中部殼體上端，并將防護罩設置在左側殼體與右側殼體之間，能使本發(fā)明的整體結構更為緊湊，能夠避免因設置防護罩導致真空泵整體過大，防護罩下端勾形卡件能從中部殼體右側面滑入勾形卡槽，當勾形卡件嵌入勾形卡槽內(nèi)時，左側殼體的右側面與右側殼體的左側面分別抵住防護罩的左右兩側面，這樣使防護罩的安裝拆卸都十分方便，且整體結構較為緊湊，有利于節(jié)約空間。為了節(jié)約空間，所以防護罩內(nèi)部空間有限，且防護罩下端兩側的勾形卡件向防護罩內(nèi)側彎折，所以會導致防護罩位于兩勾形卡件之間的位置剩余寬度過小，而用于驅動流無刷電機的驅動電路板上集成有較多的電器元件，這就會導致驅動電路板的必須有足夠的面積集成這些電器元件，所以會導致兩勾形卡件之間的位置剩余寬度不足以安裝驅動電路板，而本發(fā)明的驅動電路板通過支撐柱安裝在支撐板上，支撐柱將驅動電路板抬起，使驅動電路板避開勾形件設置在更高的地方，從而使防護罩內(nèi)能夠有足夠的寬度用于安裝驅動電路板。

附圖說明

圖1為實施例1立體圖；

圖2位實施例1拆卸立體圖；

圖3為實施例1防護罩及氣控制閥座爆炸圖；

圖4為實施例1防護罩立體圖；

圖5為實施例1防護罩安裝在中部殼體結構示意圖；

圖6為實施例1氣控制閥座截面圖；

圖7為實施例2立體圖；

圖8為實施例2去除左側殼體主視圖；

圖9為實施例2防護罩及氣控制閥座結構示意圖；

圖10為實施例2防護罩及氣控制閥座爆炸圖；

圖中標記：1、真空泵主體，2、氣壓表，4、油箱，5、泵體，6、電機，7、防護罩，8、安裝孔，9、通孔，10、氣控制閥座，11、抽吸通道，12、單向閥，13、低壓端，14、高壓端，15、檢測口，16、連接管，17、驅動電路板，18、電器元件，19、連接環(huán)，20、線路板，21、數(shù)顯屏，22、固定條，23、勾形卡槽，24、勾形卡件，25、第一l形卡件，26、支撐板，27、第二l形卡件，28、支撐柱，29、底座，30、支架板，31、左側殼體，32、中部殼體，33、右側殼體，34、加固條，35、第一散熱條，36、第二散熱條，37、第三散熱條，38、第一散熱孔，39、電機風葉，40、第二散熱孔，41、氣體捕集器，42、油窗，43、放油孔，44、放油塞，45、加油孔，46、加油塞，47、第一直筒區(qū)，48、擴張區(qū)，49、第二直筒區(qū)，50、球頭，51、球頭座，52、卡簧，53、過氣孔，54、彎管，55、提手，56、肩帶安裝孔，57、手握部，58、防滑孔，59、回氣管。

具體實施方式

下面結合附圖所表示的實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

如圖1-6所示，一種緊湊型真空泵，包括真空泵主體1和氣壓表2，所述真空泵主體1的機殼上可拆卸固定安裝有防護罩7，防護罩7上開有安裝孔8和通孔9，所述氣壓表2為數(shù)顯壓力表，數(shù)顯壓力表包括線路板20、與線路板20固定連接的數(shù)顯屏21，線路板20設置在防護罩7內(nèi)，所述數(shù)顯屏21嵌入安裝孔8內(nèi)，數(shù)顯壓力表的測量端口設置在線路板20上，所述防護罩7的內(nèi)側壁上固定連接有固定條22，固定條22設置在安裝孔8旁邊，所述數(shù)顯屏21固定安裝在線路板20上，所述線路板20通過螺釘固定安裝在固定條22上。所述真空泵主體1上安裝有氣控制閥座10，氣控制閥座10位于所述防護罩7外側，氣控制閥座10上設有抽吸通道11，抽吸通道11內(nèi)安裝有單向閥12，抽吸通道11以單向閥12為界限分為低壓端13與高壓端14，抽吸通道11的高壓端14與真空泵主體1內(nèi)部的泵體5連通，所述氣控制閥座10上還開有與低壓端13連通的檢測口15，檢測口15外端連接有連接管16，所述連接管16為膠管，連接管16另一端穿過通孔9與所述氣壓表2的測量端口連接；所述抽吸通道11從低壓端13到高壓端14依次分為第一直筒區(qū)47、擴張區(qū)48和第二直筒區(qū)49，第一直筒區(qū)47的孔徑小于第二直筒區(qū)49的孔徑，擴張區(qū)48為向外擴張的喇叭形結構，所述單向閥12包括球頭和具有彈性的球頭座21，所述球頭座21通過卡簧52安裝在第二直筒區(qū)49內(nèi)，球頭座21上開有貫穿球頭座21兩端的過氣孔53，所述球頭設置在球頭座21與第一直筒區(qū)47外端口之間，所述球頭的直徑大于第一直筒區(qū)47的孔徑，球頭的直徑小于第二直筒區(qū)49的孔徑，當球頭座21未發(fā)生形變時，球頭將第一直筒區(qū)47外端口封閉，當球頭座21發(fā)生形變時，球頭與第一直筒區(qū)47外端口之間存在縫隙。所述球頭座21采用abs材料制成。abs材料即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構，采用abs材料制成的球頭座21，能夠發(fā)生形變，且能夠很好的復原。所述真空泵主體1內(nèi)部的電機6采用直流無刷電機6，直流無刷電機6上連接有驅動直流無刷電機6的驅動電路板17，所述驅動電路板17設置在防護罩7內(nèi)，驅動電路板17上集成有電器元件18。所述氣控制閥座10上還開有與低壓端13連通的回氣管59。

如圖1、圖2所示，所述真空泵主體1的機殼包括底座29、固定安裝在底座29上的支架板30、固定安裝在支架板30左端的左側殼體31、固定安裝在支架板30右端的中部殼體32、安裝在中部殼體32右端的右側殼體33，支架板30上端與右側殼體33上端都高于中部殼體32上端，右側殼體33與中部殼體32之間通過螺栓連接，所述中部殼體32上端開有兩條互相平行的勾形卡槽23，勾形卡槽23的左端與中部殼體32的左側面連通，勾形卡槽23的右端與中部殼體32右側面連通，所述防護罩7下端兩側各固定連接有一向防護罩7內(nèi)側彎折的勾形卡件24，兩條勾形卡件24互相平行，兩條勾形卡件24能分別從勾形卡槽23右端滑入兩條勾形卡槽23內(nèi)，當勾形卡件24嵌入勾形卡槽23內(nèi)時，支架板30的右側面與右側殼體33的左側面分別抵住防護罩7的左右兩側面。所述兩條勾形卡槽23之間設有兩條互相對稱的第一l形卡件25，第一l形卡件25固定安裝在真空泵主體1的中部機殼32上，所述防護罩7內(nèi)設有支撐板26，支撐板26下平面固定連接有兩條與第一l形卡件25配合使用的第二l形卡件27，兩條第二l形卡件27互相對稱，所述支撐板26設置在兩勾形卡槽23之間，所述驅動電路板17設置在支撐板26上方，驅動電路板17與支撐板26之間固定連接有支撐柱28，所述驅動電路板17兩側設置在兩條勾形卡槽23上方，驅動電路板17的寬度大于支撐板26的寬度。支撐板26下平面的兩條第二l形卡件27能從兩條第一l形卡件25的外端滑入兩第一l形卡件25，第一l形卡件25與第二l形卡件27配合使用，使支撐板26與中部殼體32之間形成可拆卸連接。

如圖1、圖2所示，所述泵體5設置在左側殼體31內(nèi)，左側殼體31外側面固定連接有多根互相平行的加固條34；所述支架板30側面固定連接有多根互相平行第一散熱條35，所述電機6設置在中部殼體32內(nèi)，電機6的機體外側面固定連接有第二散熱條36，所述中部殼體32的外側面固定連接有多根與第一散熱條35對齊的第三散熱條37，中部殼體32上在相鄰第三散熱條37之間開有第一散熱孔38；所述電機6的轉軸外端設有電機風葉39，所述電機風葉39的葉片外端寬內(nèi)端窄，所述右側機殼3上開有對著電機風葉39設置的第二散熱孔40。

所述左側殼體31上端固定連接有氣體捕集器41，所述左側殼體31內(nèi)還設有油箱4，油箱4罩設在泵體5外，左側殼體31側面開有油窗42和放油孔43，放油孔43內(nèi)螺接有放油塞44，所述支架板30上開有與油箱4連通的加油孔45，加油孔45內(nèi)螺接有加油塞46。

如圖1、圖2所示，所述真空泵主體1的支架板30上端固定連接有彎管54，彎管54上端固定連接有提手55，所述提手55兩端各開有一個用于安裝肩帶的肩帶安裝孔56，提手55下表面設置有手握部57，提手55上表面開有防滑孔58。

實施例2

如圖7-10所示，與實施例1相比，實施例2的區(qū)別在于，所述氣壓表2采用數(shù)顯壓力表，數(shù)顯壓力表包括線路板20、與線路板20固定連接的數(shù)顯屏21，線路板20設置在防護罩7內(nèi)，所述數(shù)顯屏21嵌入安裝孔8內(nèi)，數(shù)顯壓力表的測量端口設置在線路板20上，所述防護罩7的內(nèi)側壁上固定連接有固定條22，固定條22設置在安裝孔8旁邊，所述數(shù)顯屏21固定安裝在線路板20上，所述線路板20通過螺釘固定安裝在固定條22上。

文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。