本發(fā)明涉及一種射流風(fēng)機(jī)的消音器。

背景技術(shù)：

射流風(fēng)機(jī)是軸流風(fēng)機(jī)的一種，隧道和地鐵通風(fēng)幾乎全部靠射流風(fēng)機(jī)來完成，隨著國家對低碳節(jié)能要求的倡導(dǎo)力度不斷加大，對低能耗產(chǎn)品的需求量不斷加大，同時工作環(huán)境噪聲對人體的健康影響很大，在相對安靜的環(huán)境里工作有益于人們的身心健康，人們對工作環(huán)境的噪聲水平要求越來越嚴(yán)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種射流風(fēng)機(jī)的消音器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種射流風(fēng)機(jī)的消音器，包括風(fēng)機(jī)消音器殼體，所述殼體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間填充有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體兩端設(shè)置有外法蘭和內(nèi)法蘭，所述內(nèi)法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)有集風(fēng)器，所述殼體中心設(shè)有夾板，所述夾板內(nèi)設(shè)有s形隔音彎道，所述s形彎道的峰值之間有一定間隙，所述s形隔音彎道內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體與內(nèi)法蘭和外法蘭采用鉚接方式。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁為穿孔板，所述外壁為鍍鋅板，所述夾板的上下兩端也為鍍鋅板和穿孔板。夾板的上層為金屬層將從縫隙中進(jìn)入的噪音折射給內(nèi)壁和外壁之間的消音棉內(nèi)，進(jìn)行降噪。

優(yōu)選的，所述軟質(zhì)吸音材料為消音棉。

優(yōu)選的，所述夾板的內(nèi)端設(shè)有固定架，所述固定架安裝在殼體內(nèi)端，所述固定架與夾板之間通過鉚釘連接。

優(yōu)選的，所述消音器殼體呈圓筒形，所述夾板以殼體的圓心為中心呈圓錐形安裝在殼體內(nèi)。夾板為圓錐形，夾板的外緣上設(shè)有鏈條，來固定夾板的外端，避免其晃動。

優(yōu)選的，所述夾板的數(shù)量為1-3個，所述夾板之間設(shè)有連接桿，并通過連接桿連接。

優(yōu)選的，所述夾板的內(nèi)端為圓球面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用s形隔音彎道和夾板相互結(jié)合并安裝消音棉，在內(nèi)壁和外壁間安裝消音棉，通過彎道和夾板對進(jìn)入的噪音形成多次的折射、反射降噪，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便，降低噪音效果明顯。

2、本發(fā)明射流風(fēng)機(jī)經(jīng)優(yōu)化，消聲器外筒對接口處、外筒與法蘭連接處、外筒與集風(fēng)器處采用鉚接形式，保證消聲器的強(qiáng)度和美觀，同時減少了焊接工藝、保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。吸聲材料選取吸聲頻帶內(nèi)吸聲系數(shù)高，性能長期穩(wěn)定，運(yùn)輸安裝、使用過程中，不易破損，經(jīng)久耐用，防潮性能好，耐腐蝕，不易發(fā)霉，不易燃，無特殊氣味等特點(diǎn)的超細(xì)玻璃棉氈，其特點(diǎn)還有不存在吸聲上限頻率問題，具有更好的高頻吸聲性能。超細(xì)玻璃棉氈采用厚度50～80mm，容重范圍是15～25kg/m³，在孔板穿孔率為38％左右，穿孔直徑為5mm時，消聲效果明顯。

附圖說明

圖1為一種射流風(fēng)機(jī)的消音器側(cè)剖圖；

圖2為一種射流風(fēng)機(jī)的消音器主視圖。

圖中：1-外法蘭，2-消音棉，3-外壁，4-內(nèi)法蘭，5-內(nèi)壁，6-集風(fēng)器，7-鉚釘，8-s形隔音彎道，9-夾板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種射流風(fēng)機(jī)的消音器，包括風(fēng)機(jī)消音器殼體，所述殼體包括內(nèi)壁5和外壁3，所述內(nèi)壁5和外壁3之間填充有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體兩端設(shè)置有外法蘭1和內(nèi)法蘭4，所述內(nèi)法蘭4的內(nèi)側(cè)設(shè)有集風(fēng)器6，所述殼體中心設(shè)有夾板9，所述夾板9內(nèi)設(shè)有s形隔音彎道8，所述s形彎道的峰值之間有一定間隙，所述s形隔音彎道8內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體與內(nèi)法蘭4和外法蘭1采用鉚接方式。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁5為穿孔板，所述外壁3為鍍鋅板，所述夾板9的上下兩端也為鍍鋅板和穿孔板。夾板9的上層為金屬層將從縫隙中進(jìn)入的噪音折射給內(nèi)壁5和外壁3之間的消音棉2內(nèi)，進(jìn)行降噪。

優(yōu)選的，所述軟質(zhì)吸音材料為消音棉2。

優(yōu)選的，所述夾板9的內(nèi)端設(shè)有固定架，所述固定架安裝在殼體內(nèi)端，所述固定架與夾板9之間通過鉚釘7連接。

優(yōu)選的，所述消音器殼體呈圓筒形，所述夾板9以殼體的圓心為中心呈圓錐形安裝在殼體內(nèi)。夾板9為圓錐形，夾板9的外緣上設(shè)有鏈條，來固定夾板9的外端，避免其晃動。

優(yōu)選的，所述夾板9的數(shù)量為1-3個，所述夾板9之間設(shè)有連接桿，并通過連接桿連接。

優(yōu)選的，所述夾板9的內(nèi)端為圓球面。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種射流風(fēng)機(jī)的消音器，包括風(fēng)機(jī)消音器殼體，所述殼體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間填充有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體兩端設(shè)置有外法蘭和內(nèi)法蘭，所述內(nèi)法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)有集風(fēng)器，所述殼體中心設(shè)有夾板，所述夾板內(nèi)設(shè)有S形隔音彎道，所述S形彎道的峰值之間有一定間隙，所述S形隔音彎道內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)吸音材料，所述殼體與內(nèi)法蘭和外法蘭采用鉚接方式。本發(fā)明射流風(fēng)機(jī)經(jīng)優(yōu)化，消聲器外筒對接口處、外筒與法蘭連接處、外筒與集風(fēng)器處采用鉚接形式，保證消聲器的強(qiáng)度和美觀，同時減少了焊接工藝、保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：毛建強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津中隧通風(fēng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.20