本發(fā)明屬于離心風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空調(diào)器的離心風(fēng)扇領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)扇包括有前向離心風(fēng)扇和后向離心風(fēng)扇，其中前向離心風(fēng)扇是指風(fēng)扇中的葉片彎曲方向與氣流的方向一致；反之，則為后向離心風(fēng)扇。因前向離心風(fēng)扇其風(fēng)量不是很大，但是靜壓大，而后向離心風(fēng)扇的風(fēng)量較大，但靜壓小，如后向離心風(fēng)扇達(dá)到與前向離心風(fēng)扇同樣的風(fēng)量，則需要加大后向離心風(fēng)扇的尺寸。相較之下，前向離心風(fēng)扇比較容易獲得目標(biāo)送風(fēng)量和送風(fēng)距離，同時(shí)能夠克服更大的系統(tǒng)阻力。因前向離心風(fēng)扇必須配合渦殼使用，風(fēng)扇與渦舌之間的相互作用很容易產(chǎn)生較大的風(fēng)扇倍頻音(bpf)，即產(chǎn)生較大的噪音，如圖1所示。

為了解決上述問題，中國(guó)發(fā)明專利cn10130778a中公開了一種離心風(fēng)扇的組合導(dǎo)葉渦舌結(jié)構(gòu)，該渦舌結(jié)構(gòu)采用多個(gè)導(dǎo)葉進(jìn)行輔助渦舌，導(dǎo)葉距離葉輪中心的距離漸增，各導(dǎo)葉下端連線與水平面上傾10至15度角，而該渦舌位置與水平夾角大于90度。

通過上述現(xiàn)有專利，雖然能夠一定程度上減少風(fēng)扇的噪音，但是其需要在弧面的內(nèi)側(cè)面加工多個(gè)導(dǎo)葉，其加工工藝復(fù)雜，且對(duì)加工精度要求較高，提高了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種渦舌結(jié)構(gòu)、離心風(fēng)扇以及空調(diào)器，該發(fā)明不僅有效的降低了噪音，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易加工，降低了加工成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種渦舌結(jié)構(gòu)，連接于離心風(fēng)扇的進(jìn)口端面與渦口端面，所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為多個(gè)半徑不同的曲面順次相接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述渦舌面的不同所述曲面對(duì)應(yīng)的半徑為5mm-36mm之間。

一種渦舌結(jié)構(gòu)，連接于離心風(fēng)扇的進(jìn)口端面與渦口端面，所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為漸開面。

一種渦舌結(jié)構(gòu)，連接于離心風(fēng)扇的進(jìn)口端面與渦殼的渦口端面所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面至所述渦口端面形成有渦舌面，所述渦舌面為傾斜面。

一種離心風(fēng)扇，包括渦殼，所述渦殼包括上述所述的渦舌結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述渦殼內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇，所述渦殼對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)扇的外端面為進(jìn)口端面，所述渦殼的一側(cè)形成有渦口，所述渦口底部端面與所述進(jìn)口端面通過所述渦舌結(jié)構(gòu)相接。

一種空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)置有上述所述的離心風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述離心風(fēng)扇的進(jìn)口端面處設(shè)置有蒸發(fā)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本發(fā)明的渦舌結(jié)構(gòu)，其采用非等圓弧面的結(jié)構(gòu)，使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)由同時(shí)通過變?yōu)殄e(cuò)時(shí)通過，打破了相對(duì)存在的噪音峰值，削弱了峰值的能量，從而有效的降低了噪音；且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易加工，有效的降低了加工成本；

2、本發(fā)明的渦舌結(jié)構(gòu)，其渦舌面為非等圓弧面的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了提高風(fēng)口初速的目的，在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下可增大送風(fēng)距離，從而降低了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，提高了風(fēng)扇效率，同時(shí)降低了噪音；且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易加工，有效的降低了加工成本；

3、本發(fā)明的離心風(fēng)扇，其為前向離心風(fēng)扇，通過采用具有非等圓半徑設(shè)計(jì)的渦舌結(jié)構(gòu)，達(dá)到了分散bpf噪聲的目的，有效的降低了噪音；

4、本發(fā)明的空調(diào)器，采用可降低噪音的離心風(fēng)扇，有效的調(diào)節(jié)壓力分布，進(jìn)而降低空調(diào)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)扇與渦殼相互作用下產(chǎn)生的噪音示意圖；

圖2為本發(fā)明離心風(fēng)扇的立體圖；

圖3為本發(fā)明離心風(fēng)扇的主視圖；

圖4為圖3中a的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明渦舌面為漸開面時(shí)的截面示意圖；

圖6為本發(fā)明渦舌面為傾斜面時(shí)的第一種實(shí)施例截面示意圖；

圖7為本發(fā)明渦舌面為傾斜面時(shí)的第二種實(shí)施例截面示意圖。

以上各圖中：10、離心風(fēng)扇；1、渦殼；2、進(jìn)口端面；3、渦口；31、渦口端面；4、渦舌面；41、第一曲面；42、第二曲面；43、第三曲面；5、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種渦舌結(jié)構(gòu)，該渦舌結(jié)構(gòu)設(shè)置于離心風(fēng)扇10中，連接于離心風(fēng)扇10的進(jìn)口端面2與渦口端面31，所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為可分散風(fēng)扇倍頻音的多個(gè)半徑不同的曲面順次相接。

作為一種優(yōu)選，所述渦舌面的不同所述曲面對(duì)應(yīng)的半徑為5mm-36mm之間。

具體的，構(gòu)成所述渦舌面的多個(gè)不同曲面為變半徑設(shè)計(jì)，如圖3和圖4所示，以渦舌面具有三段不同曲面為例進(jìn)行說明。該三段曲面自進(jìn)口端面2至渦口端面31分別為第一曲面41、第二曲面42和第三曲面43，該第一曲面41對(duì)應(yīng)的曲面半徑取為5mm，第二曲面42對(duì)應(yīng)的曲面半徑取為14mm，第三曲面43所對(duì)應(yīng)的半徑取為25mm，第一曲面41、第二曲面42與第三曲面43之間均光滑過渡相接，即第一曲面41與第二曲面42、第二曲面42與第三曲面43之間的連接不存在棱角，通過該不同半徑對(duì)應(yīng)形成的曲面順次相接。進(jìn)一步的，如圖4所示的實(shí)施例，當(dāng)該渦舌面具有其他數(shù)量的曲面構(gòu)成時(shí)，其也為順次相接的關(guān)系，通過該方式得到的渦舌面不同于現(xiàn)有技術(shù)中等圓弧的設(shè)計(jì)，其好處在于削弱了風(fēng)扇倍頻音的峰值能量，使其變?yōu)閷掝l，即起到分散風(fēng)扇倍頻音的作用，達(dá)到了降低噪音的目的；同時(shí)，通過變半徑設(shè)計(jì)，在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)通過渦舌面的時(shí)間由同時(shí)通過變?yōu)榱隋e(cuò)時(shí)通過，可以打破相對(duì)存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進(jìn)一步達(dá)到降低噪音的目的。

另外，多個(gè)半徑不同的曲面優(yōu)選為從進(jìn)口端面到渦口端面半徑逐漸變大，漸變方式為進(jìn)口端面圓角取值范圍r5mm-r12mm，渦舌端面取值范圍r10mm-r36mm，如圖4所示的實(shí)施例，第一曲面41的取值范圍優(yōu)選為r5mm-r12mm，第三曲面43的取值范圍優(yōu)選為r10mm-r36mm，而中間過渡曲面(如第二曲面42)則可在上述取值范圍內(nèi)取值，以使第一曲面41、第二曲面42與第三曲面43的連接為平滑過渡，無棱角。通過圓角的漸變加大有利于調(diào)整氣流作用在渦舌面上的壓力分布，作用于渦舌的氣流速度分布從進(jìn)口端面到渦舌端面的速度成增大趨勢(shì)，即可實(shí)現(xiàn)在低流速區(qū)采用相對(duì)較小的圓角，在高速流動(dòng)區(qū)域采用相對(duì)較大的圓角增大作用面，有效的調(diào)節(jié)了壓力分布，使壓力分布更均勻。另外，壓力脈動(dòng)的降低同樣有利于降低噪音。

需要說明的是，曲面的半徑自進(jìn)口端面至渦口端面逐漸增大，其僅為一種較優(yōu)的實(shí)施例，但并不單一限定了曲面半徑的變化方式只能單向增大，其也可為自渦口端面至進(jìn)口端面的漸增，或無規(guī)律的變化等，其只要滿足形成的渦舌面為非等半徑圓弧面且光滑過渡即可。

如圖5所示，本發(fā)明還提供了第二種渦舌結(jié)構(gòu)。該渦舌結(jié)構(gòu)，連接于離心風(fēng)扇的進(jìn)口端面2與渦口端面31，所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為漸開面。具體的，所述漸開面是指，該渦舌面4的橫截面線為如圖5所示的漸開線。通過采用漸開面得到的渦舌面不同于現(xiàn)有技術(shù)中等圓弧的設(shè)計(jì)，其好處在于削弱了風(fēng)扇倍頻音的峰值能量，使其變?yōu)閷掝l，即起到分散風(fēng)扇倍頻音的作用，達(dá)到了降低噪音的目的；同時(shí)，因漸開面上自進(jìn)口端面至渦口端面時(shí)每點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的半徑均不同，導(dǎo)致在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)通過渦舌面的時(shí)間由同時(shí)通過變?yōu)榱隋e(cuò)時(shí)通過，可以打破相對(duì)存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進(jìn)一步達(dá)到降低噪音的目的。

如圖2、圖6以及圖7所示，本發(fā)明還提供了第三種渦舌結(jié)構(gòu)，該渦舌結(jié)構(gòu)連接于離心風(fēng)扇10的進(jìn)口端面2與渦口端面31，所述渦舌結(jié)構(gòu)自所述進(jìn)口端面2至所述渦口端面31形成有渦舌面4，所述渦舌面4為可分散風(fēng)扇倍頻音的傾斜面。優(yōu)選的，該傾斜面與渦口端面之間形成的銳角為20°—40°，以使離心風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過該渦舌面時(shí)更順暢，避免產(chǎn)生較大噪音。

詳細(xì)參見圖6和圖7，分別為當(dāng)渦舌面為傾斜面時(shí)的兩種實(shí)施例截面示意圖。如圖所示，所述渦舌面可為圖6中自進(jìn)口端面2向渦口端面31傾斜的方式，也可如圖6中所示為自渦口端面31向進(jìn)口端面2傾斜的方式，具有傾斜角度的渦舌面，其不同于現(xiàn)有技術(shù)中等圓弧的設(shè)計(jì)方式，該渦舌面的傾斜方式削弱了風(fēng)扇倍頻音的峰值能量，從而分散了風(fēng)扇的倍頻音，同時(shí)傾斜面的設(shè)置達(dá)到了提高風(fēng)口初速的目的，在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下可增大送風(fēng)距離，從而降低了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，提高了風(fēng)扇效率，同時(shí)降低了噪音。

綜上，本發(fā)明提供的渦舌結(jié)構(gòu)其均為將渦舌面設(shè)計(jì)為非等圓弧面，通過該種結(jié)構(gòu)，削弱了風(fēng)扇倍頻音的峰值能量，使風(fēng)扇倍頻音的頻率變?yōu)閷掝l，即起到分散風(fēng)扇倍頻音的作用，達(dá)到了降低噪音的目的；同時(shí)，因上述渦舌面的設(shè)置，導(dǎo)致在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)通過渦舌面的時(shí)間由同時(shí)通過變?yōu)榱隋e(cuò)時(shí)通過，可以打破相對(duì)存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，進(jìn)一步達(dá)到降低噪音的目的。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明還提供了一種離心風(fēng)扇10，該離心風(fēng)扇10為前向離心風(fēng)扇，將前向離心風(fēng)扇作為送風(fēng)風(fēng)扇，其優(yōu)勢(shì)在于，可以提供較大的靜壓，比較容易的獲得目標(biāo)送風(fēng)量和送風(fēng)距離。

本發(fā)明的離心風(fēng)扇10包括渦殼1，所述渦殼1上設(shè)置有上述任一種實(shí)施例所述的渦舌結(jié)構(gòu)，該渦舌結(jié)構(gòu)已在上述具體描述，因此在此不贅述。

進(jìn)一步如圖2和圖3所示，所述渦殼1內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇5，所述渦殼1對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)扇1的外端面為進(jìn)口端面2，所述渦殼1的一側(cè)形成有渦口3，所述渦口3底部端面為渦口端面31，該渦口端面31與所述進(jìn)口端面2通過所述渦舌結(jié)構(gòu)相接。即渦口端面31與進(jìn)口端面2之間通過多個(gè)不同半徑的曲面順次相接或通過傾斜面相接。

同時(shí)，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)置有上述任一種實(shí)施例的離心風(fēng)扇10。所述離心風(fēng)扇10的進(jìn)口端面2處設(shè)置有蒸發(fā)器。

另外，需要說明的是，該空調(diào)器的空調(diào)室內(nèi)機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)室內(nèi)機(jī)一樣，也包括如構(gòu)成室內(nèi)機(jī)背面及底面部分結(jié)構(gòu)且其上能夠安裝室內(nèi)機(jī)部件的底盤；安裝在底盤的前端且構(gòu)成室內(nèi)機(jī)前端面、頂面及兩側(cè)面外部結(jié)構(gòu)，且前端面和頂面上分別設(shè)有前面和頂面進(jìn)氣口的前框架；安裝在前面進(jìn)氣口且其上形成有前面吸氣格柵的前面板；安裝在頂面進(jìn)氣口上的頂面吸氣格柵；設(shè)置在前框架和前面板之間，用于濾除從前面吸氣格柵和頂面吸氣格柵吸入的空氣中雜質(zhì)的多個(gè)過濾器；安裝在前框架內(nèi)部前側(cè)，并且通過冷媒管與室外機(jī)相連的室內(nèi)熱交換器；為風(fēng)扇提供動(dòng)力的風(fēng)扇電機(jī)等。另外，上述部件僅為舉例，其并不局限于上述部件。