本發(fā)明涉及一種用于液力壓緊和/或切割工具的液壓泵以及涉及一種液力壓緊和/或切割工具。

背景技術(shù)：

液力壓緊(compression，壓擠，壓縮)和/或切割工具通常用于進(jìn)行預(yù)定連接操作，如，用于圍繞電線或液壓管道彎折連接器以及用于壓緊鉚釘，或者用于確定的切割操作，如，在電氣系統(tǒng)安裝和維護(hù)期間切割電線。

這種工具包括電動機和液壓泵，液壓泵使作用在活塞上的液壓液體壓力增加，以使活塞克服壓力彈簧的偏置而移動?；钊诌B接至可移動卡爪(jaw)，以便使卡爪在壓緊操作期間相對于工具的固定卡爪移動?？ㄗ梢猿尚蜑楹?或設(shè)置有可互換的輔助元件，以便適應(yīng)特定的對象，如，待壓緊的電觸頭或待切割的金屬棒。

壓緊工具經(jīng)常在外部環(huán)境中使用(如，沿著遠(yuǎn)離設(shè)置有與電力網(wǎng)絡(luò)的連接的建筑的鐵路線路使用)，并且需要自己的電能來源(即，集成在工具中或應(yīng)用在工具上的便攜式蓄電池)。蓄電池提供有限量的電能，該電能確定自主程度，即，工具可以進(jìn)行的壓緊/切割操作的次數(shù)。因此，感到有必要控制和進(jìn)行壓緊和/或切割工具的工作循環(huán)，以減少電能消耗。

大部分壓緊和切割操作，特別是在電纜上進(jìn)行的那些，都受到非常窄的空間條件的阻礙，或者在對于操作者可能非常危險或者對工具有害的條件(帶電導(dǎo)體)下進(jìn)行。因此，感到有必要將壓緊和/或切割工具設(shè)計成容易地觸及到待壓緊或切割的部分，同時降低對操作者造成傷害的風(fēng)險，并限制對工具本身的潛在損害。

第三個需要是能夠適當(dāng)快速地控制壓緊和切割操作的結(jié)果，以減少進(jìn)行工作所需的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于液力壓緊和/或切割工具的電動液壓泵，該電動液壓泵具有解決參考現(xiàn)有技術(shù)提到的至少一些缺點的特征。

通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動液壓泵實現(xiàn)這些和其他目的。從屬權(quán)利要求與有利實施例有關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，用于液力壓緊和/或切割工具的電動液壓泵包括：

-泵殼體，

-蓄電池座部，適于容納蓄電池并具有電端子，所述電端子執(zhí)行與蓄電池的電接觸，

-電動機，所述電動機由泵殼體支撐，可以由耦接至蓄電池殼體的蓄電池供電，

-液力組，所述液力組由泵殼體支撐并連接至電動機，以響應(yīng)于電動機的移動增加液壓液體的壓力，

-壓力軟管，所述壓力軟管具有連接至泵殼體并與液力組連通的泵端，以及能連接至壓緊和/或工作工具的與所述泵殼體間隔開的工作頭的相對工作端，以便將液壓液體的壓力傳遞至所述工作頭，

-柔性控制電纜，具有一個泵端和相對控制端，所述泵端連接至所述泵殼體，所述相對控制端與手持遠(yuǎn)程控制器連接，用于對電動機進(jìn)行遠(yuǎn)程致動和控制，

其中，所述手持遠(yuǎn)程控制器包括：

-按鈕面板，用于手動啟動電動機并從多個預(yù)設(shè)操作模式中手動選擇電動液壓泵的操作模式，

-多功能顯示器，所述多功能顯示器顯示所選的操作模式。

壓力軟管允許僅通過工具的工作頭接近待切割或壓緊的部分，因此能夠在極小的工作空間中操作并將泵殼體定位在不干擾工作空間且保護(hù)其不受可能損壞的距離，所述可能損壞如由于在切割和壓緊易爆或易燃材料制成的帶電電纜或管道的情況下的爆炸、火花、火焰而導(dǎo)致。

柔性控制電纜以及設(shè)置有顯示器和按鈕面板的手持遠(yuǎn)程控制器允許在工作空間附近選擇操作模式并可視地查看所選的操作模式，并且當(dāng)工作頭定位在待壓緊或切割的部分上時，無需從工作空間中移開以在泵主體上設(shè)置操作模式，而且無需使整個泵主體靠近工作空間。由于能夠在一個地點中執(zhí)行定位工作頭的步驟、選擇泵操作模式、并可視地查看待執(zhí)行的操作(切割、壓緊、適應(yīng)所述部分的大小和材料的打開卡爪以及閉合力)與所選操作模式之間的對應(yīng)性，而無需泵主體和操作者的移動，因此節(jié)省時間并減少錯誤的可能性。

最后，在切割或壓緊操作期間，操作者可以將其位置選擇為，如，遠(yuǎn)離工作空間和泵主體二者，或者在可以觀察到工作空間但觀察不到泵主體的位置，或者在可以觀察到泵主體但觀察不到工作空間的位置，但通過手持遠(yuǎn)程控制器上的顯示器能夠始終可視地控制操作模式，從而甚至可以在決定再靠近工作空間以準(zhǔn)備下一工作循環(huán)之前，修改操作模式并查看與正在進(jìn)行的或剛結(jié)束的壓緊/切割相關(guān)的其他參數(shù)或信息。

附圖說明

為了理解本發(fā)明并更好地理解本發(fā)明的優(yōu)點，下文將參考附圖通過非限制性示例的方式提供對一些實施例的描述，附圖中：

-圖1是根據(jù)一實施例的具有液壓泵的壓緊/切割工具的立體圖；

-圖2是圖1中的液壓泵的手持遠(yuǎn)程控制器的立體圖，

-圖3示出了根據(jù)一實施例的壓緊和/或切割工具的部件和功能組的圖，

-圖4a至圖16示出了根據(jù)實施例的液壓泵的手持遠(yuǎn)程控制器的多功能顯示器的示例性截屏。

具體實施方式

參考附圖，用于液力壓緊和/或切割工具1的電動液壓泵2包括：

-泵殼體3，

-蓄電池座部4，所述蓄電池座部適于容納蓄電池5并具有電端子，所述電端子執(zhí)行與蓄電池5的電接觸，

-電動機6，所述電動機由泵殼體3支撐并能由蓄電池5供電，

-液力組7(泵送組)，所述液力組由泵殼體3支撐并連接至電動機6，以響應(yīng)于電動機6的移動增加液壓液體的壓力，

-電子控制電路28，與電動機6以及與蓄電池5連接，用于控制電動機6，

-柔性壓力軟管8，具有與泵殼體3連接并與液力組7連通的泵端9，以及能連接至工具1的可與泵殼體3間隔開的工作頭11的相對工作端10，以便將液壓液體壓力傳遞至工作頭11，

-柔性控制電纜12，具有一個泵端13和相對控制端14，所述泵端可移除地連接至泵殼體3并連接至控制電路28，所述相對控制端與手持遠(yuǎn)程控制器15連接以用于對電動機6進(jìn)行遠(yuǎn)程致動和控制。

手持遠(yuǎn)程控制器15包括按鈕面板16以及多功能顯示器17(直接安裝在手持遠(yuǎn)程控制器15上)，按鈕面板允許手動啟動電動機6并從多個預(yù)設(shè)操作模式中手動選擇電動液壓泵2的操作模式，所述多功能顯示器顯示所選的操作模式。

柔性壓力軟管8允許僅通過工具1的工作頭11接近待切割或壓緊的部分，因此能夠在極小的工作空間中操作，并將泵殼體3定位在不干擾工作空間并保護(hù)其不受可能損壞的距離處，所述可能損壞如由于在切割和壓緊易爆或易燃材料制成的帶電電纜或管道的情況下的爆炸、火花、火焰導(dǎo)致。

柔性控制電纜12和手持遠(yuǎn)程控制器15設(shè)置有顯示器17和按鈕面板16，用于在工作空間附近選擇操作模式并可視地查看操作模式，并且當(dāng)工作頭11定位在待壓緊或切割的部分上時，無需從工作空間中移開以在泵主體3上設(shè)置操作模式，而且無需使整個泵主體3靠近工作空間。由于能夠在一個地點中進(jìn)行以下步驟：

-定位工作頭11，選擇泵2的操作模式，以及

-可視地查看待進(jìn)行的操作(切割、壓緊、適應(yīng)部分的大小和材料的卡爪打開和閉合力)與所選操作模式之間的對應(yīng)性，

而無需泵主體3和操作者移動，因此節(jié)省時間并減少錯誤的可能性。

最后，在切割或壓緊操作期間，操作者可以將其位置選擇為，如，遠(yuǎn)離工作區(qū)域和泵主體二者，或者在可以觀察到工作空間但觀察不到泵主體的位置，或者在可以觀察到泵主體但觀察不到工作空間的位置。通過手持遠(yuǎn)程控制器15上的顯示器17，操作者能夠始終可視地控制操作模式，從而甚至在決定靠近工作空間以準(zhǔn)備下一工作循環(huán)之前，修改操作模式并查看與正在進(jìn)行的或剛結(jié)束的壓緊/切割相關(guān)的其他參數(shù)和信息。

工作頭的具體描述

工作頭11可以包括具有致動缸27的主體19，該致動缸容納通過壓力流體能移動的致動活塞20。

工作頭11還包括兩個卡爪21、22，該兩個卡爪以可相對移動的方式連接到主體19并且連接到驅(qū)動活塞20，從而響應(yīng)于驅(qū)動活塞20的移動，卡爪21、22執(zhí)行在打開位置和關(guān)閉位置之間的相對移動，以執(zhí)行壓緊或者切割。

復(fù)位彈簧23作用在致動活塞20上，以便將致動活塞彈性地偏置到靜止位置(restposition)，在該位置中卡爪21、22處于打開位置。

工作頭11可移除地連接到壓力管8。替選地或者額外地，壓力軟管8可移除地連接到泵殼體3。

液壓泵送組的具體描述

根據(jù)一個實施例，液壓泵7包括罐24、泵送缸-活塞組以及最大壓力閥25。

泵送缸-活塞組可以包括具有吸入口和排放口的泵送缸，該吸入口通過單向閥連接到罐24，該單向閥允許液壓油從罐24流動進(jìn)入泵送缸，而該排放口與壓力軟管8連通并因此與工作頭11的致動缸27連通。在排放口中布置有單向閥，以允許液壓油從泵送缸朝向致動缸27流動，但不能沿另一方向流動。泵活塞可以被容納在泵送缸中并且耦接成與由電動機6致動的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件一起平移。

最大壓力閥25可以布置在回流管26中，該回流管將致動缸27連接到罐24。

以這種方式，電動機6的致動操作了液力組7(泵送組)，并且使卡爪21、22從打開位置朝向關(guān)閉位置移動或者移動到關(guān)閉位置，直到在致動缸27中達(dá)到預(yù)定最大校準(zhǔn)(calibration)壓力。當(dāng)達(dá)到最大校準(zhǔn)壓力，最大壓力閥25自動地打開流體回流管26，以將(至少部分的)加壓流體從致動缸27排放到罐24中。

操作模式的具體描述

可選擇的操作模式可包括工作或者液壓液體增壓模式(通常由增壓或者電動機6的致動的中斷標(biāo)準(zhǔn)來表征)，以及致動活塞20朝向其靜止位置(開啟卡爪)或者液壓流體減壓的返回模式。

在第一返回模式中(人工返回)，該第一返回模式可以通過按鈕面板16來選擇并且通過顯示器17來觀看，在液壓液體增壓結(jié)束并因此完成工作循環(huán)之后，通過按壓按鈕面板16的人工釋放按鈕29維持需要達(dá)到卡爪21、22的期望開啟寬度所需的時間，而發(fā)生液壓液體減壓(例如，通過由閥開啟致動器執(zhí)行的打開回流閥25，例如由控制電路28致動的電磁閥)以及隨后卡爪21、22返回到它們的打開位置或者朝向它們的打開位置返回。

在第二返回模式中(自發(fā)的半自動返回)，該第二返回模式可以通過按鈕面板16來選擇并且通過顯示器17來觀看，在液壓液體加壓結(jié)束且因此完成工作循環(huán)之后，減壓或者進(jìn)一步的減壓以及液壓液體返回(例如，通過由閥開啟致動器執(zhí)行的打開回流閥25，例如，由控制電路28致動的電磁閥)以及隨后卡爪21、22返回到它們的打開位置或者朝向它們的打開位置返回被延遲，直到人工致動按鈕18上的手控壓力被釋放，并且僅當(dāng)人工致動按鈕18被釋放時，液壓液體的返回和進(jìn)一步減壓才開始(例如，通過由閥開啟致動器執(zhí)行的打開回流閥25，例如，由控制電路28致動的電磁閥)，并且自動地繼續(xù)直到人工致動按鈕18被再一次按壓，而在致動按鈕18沒有被及時致動的情況下，直到達(dá)到致動活塞20的靜止位置，這對應(yīng)于卡爪21、22的打開位置。

在第三返回模式中(非自發(fā)的自動返回)，該第三返回模式可以通過按鈕面板16來選擇并且通過顯示器17觀看，在已經(jīng)結(jié)束液壓液體加壓并因此完成工作循環(huán)之后，自動地發(fā)生液壓液體減壓(例如，通過打開回流閥，其是由液壓液體的壓力引起的或者由控制電路28致動的)以及隨后的卡爪21、22返回到它們的打開位置或者朝向它們的打開位置返回，而不需要操作者自發(fā)的致動。盡管這種操作模式作為可能的實施例被提供，然而其顯示了以下缺點：剝奪了操作者在壓緊循環(huán)完成時檢查所達(dá)到的最終狀態(tài)的可能。

在第一操作模式中(該第一操作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，并且可通過按鈕面板16預(yù)設(shè)或者選擇以及通過顯示器17觀看)，當(dāng)達(dá)到最大校準(zhǔn)壓力時且當(dāng)最大壓力閥25打開時，控制電路28自動地停止電動機6。

在第二工作模式中(該第二工作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合以及與第一工作模式組合，并且可通過按鈕面板16選擇以及通過顯示器17來顯示)，根據(jù)至少一種預(yù)定參照參數(shù)(壓力極限、溫度極限)與借助于傳感器(壓力傳感器、溫度傳感器)檢測到的相應(yīng)工作參數(shù)(檢測到的壓力、檢測到的溫度)的比較，控制電路28自動地停止電動機6。

這有助于節(jié)省點能并且增加工具1的自主性。

在所有情況中，當(dāng)致動按鈕18被釋放時，由控制電路28停止電動機6。電動機6的停止確定了液壓液體加壓步驟的完成或者中斷。

在第三操作模式中(該第三操作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，并且可以通過按鈕面板16來選擇以及通過顯示器17來觀看)，根據(jù)用于壓緊操作的預(yù)定工作計劃，控制電路28控制或者影響電動機6和/或液力單元7。

在第四操作模式中(該第四操作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，并且可以通過按鈕面板16來選擇以及通過顯示器17來觀看)，根據(jù)用于切割操作的預(yù)定工作計劃，控制電路28控制或者影響電動機6和/或液力單元7。

在第五操作模式中(該第五操作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，并且可以通過按鈕面板16來選擇以及通過顯示器17來觀看)，根據(jù)用于沖壓操作的預(yù)定工作計劃，控制電路28控制或者影響電動機6和/或液力單元7。

第三、第四或者第五工作模式可以包括第二工作模式并且彼此不同，例如，在工作參數(shù)的選擇和/或比較參照值的選擇和/或在顯示器17的觀看模式上彼此不同。

壓緊模式用于通過應(yīng)用在工作頭上的插入件而使連接器在導(dǎo)體上變形，其中工作循環(huán)的結(jié)束是由預(yù)設(shè)最大壓力的達(dá)到以及隨后電動機的停止來確定的。

切割模式用于通過具有相互對剪的刀片以裁切或者旋轉(zhuǎn)運動來切割電導(dǎo)體，其中，循環(huán)的結(jié)束是由導(dǎo)體切割的完成來確定的，該導(dǎo)體切割的完成由控制電路(例如，通過壓力傳感器、電動機的電量的傳感器或者刀片的相對位置的傳感器)自動地檢測或者由操作者識別。

沖壓模式用于通過沖床和應(yīng)用在工作頭上的沖模來剪切條或者金屬板，其中，循環(huán)的結(jié)束是由剪切的完成來確定的，該剪切的完成由控制電路(例如，通過壓力傳感器、電動機的電量的傳感器或者沖床和沖模之間相對位置的傳感器)自動檢測或者由操作者識別。

在三種工作模式的每一種中以及根據(jù)所選擇的工作模式，壓力釋放和液壓液體返回以及因此的工作頭朝向其打開位置返回均可以是人工的、半自動自發(fā)的或者自動非自發(fā)的。

工作參數(shù)的具體描述

參照第二工作模式，上述的一種或多種工作參數(shù)可以表示為：

-針對卡爪21、22的進(jìn)一步泵送(pumping)或者相互靠近的阻力或者機械阻力變化，或

-達(dá)到卡爪21、22的確定的相對位置，或

-液壓泵2的或者工作頭11的部件的過載情況。

根據(jù)實施例，工作參數(shù)可以包括以下的一種或多種：

-液壓液體壓力，

-表示電動機6的功耗(powerdraw)的電量，

-電動機6的溫度，

-卡爪21、22的距離。

液壓泵2(或者更具體地，工具1)可以包括與電路控制電路28連接的以下一種或多種：

-與作用在工作頭11的致動活塞20上的液壓液體流體連通的壓力傳感器30，

-電量傳感器31，具體地為電流傳感器，

-電動機6的溫度傳感器32，

-卡爪21、22的距離的指示器或者檢測器，

所述電路控制電路監(jiān)測所述一種或多種工作參數(shù)，并且可以根據(jù)一種或多種工作參數(shù)以及所選擇的工作模式而自動地中斷電動機6的致動。

電子控制電路28的具體描述

電子控制電路28配置成處理來自傳感器30、31、32中一個或多個的信號，并且根據(jù)按鈕面板16的致動以及由傳感器30、31、32檢測的各個量，來控制電動機6和/或最大壓力閥25或者液力組7的其他閥。

控制電路28包括處理單元(cpu)、與處理單元(cpu)關(guān)聯(lián)的存儲器以及通信接口，該通信接口與處理單元(cpu)關(guān)聯(lián)并且適于從傳感器30、31、32接收(壓力、電流、溫度)信號并將控制信號傳輸?shù)诫妱訖C6?？刂齐娐?8還包括用于電子處理器的程序，該電子處理器裝載在存儲器中，并且被配置成處理實施操作方法所需要的信號以及操作。當(dāng)蓄電池5耦接到蓄電池座部4時，控制電路28連接到蓄電池5，并且控制電路也可以具有其自己的電池，當(dāng)控制電路28連接到蓄電池5時，控制電路自己的電池可能適于被充電。蓄電池座部4優(yōu)選地形成在泵殼體3中。

手持遠(yuǎn)程控制器15的具體描述

手持遠(yuǎn)程控制器15可以成形為具有細(xì)長下握緊部分34以及上部分35的操縱桿，在該細(xì)長下握緊部分的前側(cè)上布置有致動按鈕18(在食指處)和返回按鈕29(在中指處)，該上部分相對于握緊部分34更寬，以便放在手中，而不用一直收緊手指。

在實施例中，手持遠(yuǎn)程控制器15包括優(yōu)選地遠(yuǎn)離顯示器17的照明裝置33，例如，一個或兩個led照明器，該照明裝置適于在液壓泵2或者工具1的使用期間作為手電筒。

通過在致動按鈕18上輕微按壓和/或在返回按鈕29上輕微按壓，照明裝置33就自動地點亮，并且維持預(yù)定的持續(xù)時間，例如25秒。借助于顯示器17在引導(dǎo)程序中通過按鈕面板16可以使照明裝置33失效。

有利地，照明裝置33具有與顯示器17的觀看方向不同的不同照明方向，優(yōu)選地，基本上平行于顯示器17的屏幕平面。

照明裝置33放置在上部分35的前表面中，與致動按鈕18和返回按鈕29在相同側(cè)。顯示器放置在上部分35的上側(cè)上并且面朝上(在使用位置中)。此外，觸摸鍵或者機械按鈕36布置在顯示器17附近或者顯示器上，用于選擇操作模式、照明裝置33(如果包括的話)的功能模式，以及用于選擇顯示器17(如果包括的話)的觀看模式。

手持遠(yuǎn)程控制器15還可包括音頻警告設(shè)備37，在故障情況(例如電動機過熱或者缺少液壓液體)下，警告設(shè)備發(fā)出警報或者警告信號。

在實施例中，在手持遠(yuǎn)程控制器15與泵殼體3斷開且因此與控制電路28斷開的情況下，該控制電路自動地切換到“切割”工作模式，同時返回模式保留之前通過手持遠(yuǎn)程控制器15的按鈕面板16的設(shè)置。對于在這種狀況下執(zhí)行的工作循環(huán)，控制電路28登記正消失的手持遠(yuǎn)程控制器15狀況和“切割”工作模式。

通過將手持遠(yuǎn)程控制器15重新連接到控制電路28，控制電路28恢復(fù)斷開之前選擇的操作模式。對于在這種狀況下執(zhí)行的工作循環(huán)，控制電路28登記用于每個循環(huán)的所選擇的操作模式以及在工作循環(huán)期間通過傳感器檢測的一種或多種工作參數(shù)。

在實施例中，液壓泵2包括裝配在泵殼體2上的、也連接到控制電路28以用于控制液壓泵2的另外的按鈕面板38和另外的顯示器39。

有利地，手持遠(yuǎn)程控制器15與控制電路28的連接使另外的按鈕面板38失效，并且優(yōu)選地也使另外的顯示器39失效。

顯示器17的具體描述

顯示器17包括例如lcd或led或oled顯示器。

控制電路28控制顯示器17，從而除所選擇的操作模式外還觀看以下的一種或多種：

-表示在工作循環(huán)期間達(dá)到最大壓緊力的值，

-隨工作循環(huán)期間檢測到的一種或多種工作參數(shù)與對應(yīng)的預(yù)設(shè)或者預(yù)選擇參照值的至少一個比較而變化的壓緊或者切割處理結(jié)果的確認(rèn)，例如“ok”，

-隨工作循環(huán)期間檢測到的一種或多種工作參數(shù)與對應(yīng)的預(yù)設(shè)或預(yù)選擇參照值的至少一個比較而變化的壓緊處理結(jié)果的錯誤警告，例如“fail”，

-工具的或液壓泵的部件之一的過載警告，例如，電動機6的熱過載或者電過載，

-通過傳感器30、31、32檢測的工作參數(shù)(電動機溫度、液壓油壓力等)中的一種的瞬時值。

當(dāng)液壓泵2關(guān)閉，并且控制電路28第一次開啟時，顯示器17顯示所選擇的操作模式最小的預(yù)設(shè)時間，例如2秒。

圖7至圖12示出了用于以下六種可能的操作模式的示例性的屏幕截圖：

-具有人工返回的壓緊(圖7)

-具有人工返回的切割(圖8)

-具有人工返回的沖壓(圖9)

-具有自發(fā)的半自動返回的壓緊(圖10)

-具有自發(fā)的半自動返回的切割(圖11)

-具有自發(fā)的半自動返回的沖壓(圖12)。

圖4a至圖6b圖表地示出了根據(jù)上述六種操作模式的示例性的屏幕截圖，包括用于工作循環(huán)的完成確認(rèn)、操作模式以及所達(dá)到的最大壓力(如果適用)。

圖13a、圖13b、圖13c示出了操作模式的工作模式的選擇菜單的示例性屏幕截圖。通過按壓按鈕面板16上的按鈕36從一個圖標(biāo)轉(zhuǎn)到下一個圖標(biāo)來選擇工作模式?？梢酝ㄟ^改變(例如，填充當(dāng)前選擇的圖標(biāo)的形狀)來觀察從一個圖標(biāo)到另一個圖標(biāo)的轉(zhuǎn)變。非選擇的圖標(biāo)僅示出輪廓。保持所述按鈕36處于按壓狀態(tài)持續(xù)中等時間(例如1秒)將會開啟選擇模式。觸摸按鈕36會將選擇從一個圖標(biāo)移動到下一個圖標(biāo)。

保持所述按鈕36處于按壓狀態(tài)持續(xù)較長時間(例如2秒)將會儲存該選擇。

在實施例中，具有按鈕面板和顯示器17的控制電路28允許從至少兩種測量系統(tǒng)(例如英制(imperial)測量系統(tǒng)和uni測量系統(tǒng))中選擇壓力測量單元。

圖14示出了操作模式的返回模式的選擇菜單的示例性屏幕截圖。

可以通過在代表當(dāng)前選擇的返回模式的圖標(biāo)附近觀察到的光標(biāo)來選擇返回模式。保持按鈕36處于按壓狀態(tài)持續(xù)中等時間(例如一秒或兩秒)將會開啟選擇模式。觸摸按鈕36會將選擇從一個圖標(biāo)切換到下一個圖標(biāo)。保持按鈕36處于按壓狀態(tài)持續(xù)較長時間(例如2秒)將存儲該選擇。

根據(jù)另一實施例，當(dāng)溫度傳感器32檢測到電動機6的溫度比最大溫度(例如90℃)高時，控制電路28完成當(dāng)前工作循環(huán)，然后執(zhí)行電動機6的安全關(guān)斷，直到檢測到的溫度下降到閾值之下，例如比80℃低。

在安全關(guān)斷期間，顯示器17顯示電動機過熱警告消息。

在實施例中(圖15)，顯示器17例如用示意圖(按比例的溫度計符號)顯示電動機6的溫度的瞬時(數(shù)字)值，和/或最大允許溫度(例如最大90℃)。

在實施例中(圖16)，在電動機6的致動期間(泵送的步驟)，當(dāng)壓力傳感器30檢測到預(yù)定時間(例如，30秒)內(nèi)液壓液體壓力沒有增加時，控制電路28通過顯示器17產(chǎn)生液壓液體不充分的警告。這允許操作者立刻意識到并且通過填充罐24而消除反常運行的原因。

在實施例中，柔性控制電纜12可以由無線信號連接件代替。