本發(fā)明屬于核電主泵檢修技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)主泵水力部件的靜壓試驗(yàn)。

背景技術(shù)：

核電站主泵水力部件包括安裝在主泵的泵殼內(nèi)的熱屏、擴(kuò)散器、密封組件(1、2、3號(hào)密封室)等部件，通常水力部件翻新過(guò)程中需對(duì)各法蘭密封面進(jìn)行加工處理，在水力部件組裝工作結(jié)束后，為了確保主泵各承壓邊界(主要為熱屏與擴(kuò)散器密封面、擴(kuò)散器與泵殼密封面，以及1號(hào)密封室與熱屏密封面)滿足運(yùn)行需求，需要對(duì)主泵水力部件整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)主泵水力部件的靜壓試驗(yàn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

本發(fā)明的目的在于提供一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)主泵水力部件的靜壓試驗(yàn)，該裝置包括：泵殼支撐裝置，泵殼，主法蘭螺栓螺母，主法蘭墊環(huán)，模擬泵軸，上部密封組件，主法蘭以及下部密封組件；

泵殼支撐裝置為環(huán)狀支架結(jié)構(gòu)，泵殼為筒形結(jié)構(gòu)，上部開(kāi)口邊沿設(shè)有凸環(huán)，泵殼凸環(huán)架設(shè)在泵殼支撐裝置上；

泵殼下部中心處加工有通孔，泵殼下部通孔用于固定模擬泵軸，模擬泵軸與泵殼下部通孔通過(guò)下部密封組件來(lái)實(shí)現(xiàn)密封；

模擬泵軸下段設(shè)置環(huán)形凸沿，當(dāng)模擬泵軸伸入泵殼通孔時(shí)，模擬泵軸的環(huán)形凸沿設(shè)置在泵殼通孔上端面上，模擬泵軸下端伸出泵殼通孔下端面；

模擬泵軸上端伸出泵殼的法蘭面；

水力部件穿過(guò)模擬泵軸設(shè)置在泵殼內(nèi)腔中，并與泵殼內(nèi)腔面和模擬泵軸外表面之間存在空隙；水力部件支撐在泵殼法蘭面內(nèi)沿，水力部件與泵殼的法蘭面的接觸處設(shè)置密封墊圈；

泵殼法蘭面外沿加工有若干螺紋孔，主法蘭上加工有若干通孔，主法蘭上通孔與泵殼法蘭面外沿加工的螺紋孔對(duì)應(yīng)；

主法蘭穿過(guò)模擬泵軸設(shè)置在水力部件上；

主法蘭墊環(huán)上加工有通孔，并與主法蘭上通孔對(duì)應(yīng)，主法蘭墊環(huán)穿過(guò)模擬泵軸設(shè)置在主法蘭上；

主法蘭墊環(huán)上通孔、主法蘭上通孔以及泵殼法蘭面外沿螺紋孔對(duì)準(zhǔn)后通過(guò)主法蘭螺栓螺母預(yù)緊水力部件與泵殼法蘭面之間的密封墊圈，實(shí)現(xiàn)水力部件承壓邊界的密封；

水力部件與模擬泵軸之間通過(guò)上部密封組件實(shí)現(xiàn)密封。

進(jìn)一步，所述下部密封組件包括下部密封法蘭和法蘭固定板；下部密封法蘭設(shè)置在模擬泵軸下部伸出端和泵殼通孔下端面處，分別與模擬泵軸和泵殼通孔下端面形成密封面，設(shè)置2組O-RING密封；法蘭固定板用于固定模擬泵軸和下部密封法蘭。

進(jìn)一步，所述上部密封組件包括上部密封法蘭和鎖緊螺母；上部密封法蘭設(shè)置在模擬泵軸上部伸出端和水力部件上端面處，分別與模擬泵軸和水力部件上端面形成密封面，設(shè)置2組O-RING密封；鎖緊螺母設(shè)置在模擬泵軸上，用于壓緊上部密封法蘭。

進(jìn)一步，所述泵殼上部靠近法蘭面位置設(shè)置有泵注水口和出氣口，泵殼底部靠近通孔位置設(shè)置有泵殼回水口。

進(jìn)一步，所述水力部件上部分別設(shè)置有水力部件熱屏RRI側(cè)低壓注水口和水力部件熱屏RRI側(cè)低壓回水口，水力部件靠近上部密封組件處設(shè)置排氣孔。

進(jìn)一步，所述水力部件的靜壓試驗(yàn)包括：熱屏RRI側(cè)低壓試驗(yàn)和泵殼高壓試驗(yàn)。

進(jìn)一步，所述水力部件熱屏RRI側(cè)低壓試驗(yàn)為：

通過(guò)水力部件熱屏RRI側(cè)低壓注水口向水力部件熱屏RRI側(cè)腔室注入增壓試驗(yàn)水，注水過(guò)程中通過(guò)排氣孔排出熱屏RRI側(cè)腔室內(nèi)壓力，壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)對(duì)水力部件進(jìn)行承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)水通過(guò)件水力部件熱屏RRI側(cè)低壓回水口排出。

進(jìn)一步，所述泵殼高壓試驗(yàn)為：

通過(guò)泵殼注水口注入增壓試驗(yàn)水，注水過(guò)程中通過(guò)泵殼出氣口排出腔室內(nèi)空氣，壓力分別達(dá)到50bar、100bar、150bar、215bar時(shí)保壓，分別進(jìn)行水力部件與泵殼和模擬泵軸之間密封面的承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水通過(guò)件泵殼回水口排出。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，將水力部件設(shè)置在泵殼內(nèi)，形成熱屏RRI腔和泵殼腔，可有效快速實(shí)現(xiàn)水力部件熱屏RRI側(cè)低壓試驗(yàn)和泵殼高壓試驗(yàn)等水力部件的靜壓試驗(yàn)。

本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水力部件靜壓試驗(yàn)操作簡(jiǎn)易。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置剖視圖；

圖中：1-泵殼支撐裝置，2-泵殼，3-泵殼注水口，4-水力部件熱屏RRI側(cè)低壓注水口，5-主法蘭螺栓螺母，6-水力部件，7-主法蘭墊環(huán)，8-模擬泵軸，9-上部密封組件，10-排氣孔，11-水力部件熱屏RRI側(cè)低壓回水口，12-主法蘭，13-泵殼回水口，14-下部密封組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置，包括：泵殼支撐裝置1，泵殼2，主法蘭螺栓螺母5，主法蘭墊環(huán)7，模擬泵軸8，上部密封組件9，主法蘭12以及下部密封組件14；

泵殼支撐裝置1為環(huán)狀支架結(jié)構(gòu)，泵殼2為筒形結(jié)構(gòu)，上部開(kāi)口邊沿設(shè)有凸環(huán)，泵殼2凸環(huán)架設(shè)在泵殼支撐裝置1上；

泵殼2下部中心處加工有通孔，泵殼2下部通孔用于固定模擬泵軸8，模擬泵軸8與泵殼2下部通孔通過(guò)下部密封組件14來(lái)實(shí)現(xiàn)密封；

模擬泵軸8下段設(shè)置環(huán)形凸沿，當(dāng)模擬泵軸8伸入泵殼2通孔時(shí)，模擬泵軸8的環(huán)形凸沿設(shè)置在泵殼2通孔上端面上，模擬泵軸8下端伸出泵殼2通孔下端面；

下部密封組件14包括下部密封法蘭和法蘭固定板；下部密封法蘭設(shè)置在模擬泵軸8下部伸出端和泵殼2通孔下端面處，分別與模擬泵軸8和泵殼2通孔下端面形成密封面，設(shè)置2組O-RING密封；法蘭固定板用于固定模擬泵軸8和下部密封法蘭；

模擬泵軸8上端伸出泵殼2的法蘭面；

水力部件6穿過(guò)模擬泵軸8設(shè)置在泵殼2內(nèi)腔中，并與泵殼2內(nèi)腔面和模擬泵軸8外表面之間存在空隙；水力部件6支撐在泵殼2法蘭面內(nèi)沿，水力部件6與泵殼2的法蘭面的接觸處設(shè)置密封墊圈；

泵殼2法蘭面外沿加工有若干螺紋孔，主法蘭12上加工有若干通孔，主法蘭12上通孔與泵殼2法蘭面外沿加工的螺紋孔對(duì)應(yīng)；

主法蘭12穿過(guò)模擬泵軸8設(shè)置在水力部件6上；

主法蘭墊環(huán)7上加工有通孔，并與主法蘭12上通孔對(duì)應(yīng)，主法蘭墊環(huán)7穿過(guò)模擬泵軸8設(shè)置在主法蘭12上；

主法蘭墊環(huán)7上通孔、主法蘭12上通孔以及泵殼2法蘭面外沿螺紋孔對(duì)準(zhǔn)后通過(guò)主法蘭螺栓螺母5預(yù)緊水力部件6與泵殼2法蘭面之間的密封墊圈，實(shí)現(xiàn)水力部件6承壓邊界的密封；

水力部件6與模擬泵軸8之間通過(guò)上部密封組件9實(shí)現(xiàn)密封；

上部密封組件9包括上部密封法蘭和鎖緊螺母；上部密封法蘭設(shè)置在模擬泵軸8上部伸出端和水力部件6上端面處，分別與模擬泵軸8和水力部件6上端面形成密封面，設(shè)置2組O-RING密封；鎖緊螺母設(shè)置在模擬泵軸8上，用于壓緊上部密封法蘭。

所述泵殼2上部靠近法蘭面位置設(shè)置有泵注水口3和出氣口，泵殼2底部靠近通孔位置設(shè)置有泵殼回水口13。

所述水力部件6上部分別設(shè)置有水力部件熱屏RRI側(cè)低壓注水口4和水力部件熱屏RRI側(cè)低壓回水口11，水力部件6靠近上部密封組件9處設(shè)置排氣孔10。

所述水力部件6的靜壓試驗(yàn)包括：熱屏RRI側(cè)低壓試驗(yàn)和泵殼高壓試驗(yàn)。

所述水力部件6熱屏RRI側(cè)低壓試驗(yàn)為：

通過(guò)水力部件熱屏RRI側(cè)低壓注水口4向水力部件6熱屏RRI側(cè)腔室注入增壓試驗(yàn)水，注水過(guò)程中可通過(guò)排氣孔10排出熱屏RRI側(cè)腔室內(nèi)壓力，壓力達(dá)到規(guī)定壓力(5bar)時(shí)對(duì)水力部件6進(jìn)行承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)水可通過(guò)件水力部件熱屏RRI側(cè)低壓回水口11排出。

所述泵殼2高壓試驗(yàn)為：

通過(guò)泵殼注水口3注入增壓試驗(yàn)水，注水過(guò)程中可通過(guò)泵殼2出氣口排出腔室內(nèi)空氣，壓力分別達(dá)到50bar、100bar、150bar、215bar時(shí)保壓進(jìn)行水力部件6與泵殼6和模擬泵軸8之間密封面的承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水可通過(guò)件泵殼回水口13排出。