本實用新型涉及風(fēng)扇葉片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可將空氣分步壓縮的扇葉及使用其的風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的風(fēng)扇扇葉一般為瓦片式，工作原理大致為：風(fēng)扇扇葉固定于具有一定扭轉(zhuǎn)角度的葉叉上，葉叉通過螺絲固定在電機上，電機轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉產(chǎn)生氣流將空氣吹送到人們身上。這種傳統(tǒng)風(fēng)扇扇葉在啟動時和加速時承受的瞬間扭矩很大，導(dǎo)致電機啟動和加速時瞬間電流比較大，電機啟動和加速運行不平穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可將空氣分步壓縮的扇葉及使用其的風(fēng)扇。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種可將空氣分步壓縮的扇葉，其安裝部用于將扇葉安裝在電機上，其葉梢位于遠(yuǎn)離所述安裝部的另一端；

所述扇葉包括主葉和副葉；

所述扇葉為帶有圓角的長板件，包括有作為背風(fēng)面的上表面和作為壓風(fēng)面的下表面，所述主葉位于先迎風(fēng)的方向，所述副葉位于后迎風(fēng)的方向；

所述主葉位于所述扇葉中部的位置處較窄，位于所述扇葉的所述安裝部和所述葉梢的位置處較寬；所述副葉位于所述扇葉中部的位置處較寬，位于所述扇葉的所述安裝部和所述葉梢的位置處較窄；

所述主葉和所述副葉在所述扇葉的壓風(fēng)面成一定角度，該角度自所述葉梢至所述安裝部逐漸減少0.1°～5°。

優(yōu)選的，所述主葉的寬度為40～100mm，所述副葉的寬度為0.1～50mm。

優(yōu)選的，所述副葉的壓風(fēng)面方向設(shè)置有平葉；

所述主葉與所述平葉在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度為160°～175°，所述副葉與所述平葉在所述扇葉的背風(fēng)面的銜接角度為160°～170°。

優(yōu)選的，所述主葉的壓風(fēng)面方向設(shè)置有端葉；

所述端葉與所述主葉在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度為150°～170°。

優(yōu)選的，所述葉梢相對所述扇葉的背風(fēng)面翹起，翹起角度為3°～17°。

優(yōu)選的，所述主葉與所述安裝部形成的角度為1°～7°，所述副葉與所述安裝部形成的角度為10°～18°。

優(yōu)選的，所述扇葉本體還設(shè)置加強筋，所述加強筋設(shè)置于所述主葉的壓風(fēng)面上靠近所述安裝部的一端，所述加強筋從所述扇葉的一端向另一端延伸，其高度和寬度逐漸減少。

優(yōu)選的，所述可將空氣分步壓縮的扇葉為一體沖壓成型。

使用上述任意一項所述的可將空氣分步壓縮的扇葉的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括電機和可將空氣分步壓縮的扇葉；所述可將空氣分步壓縮的扇葉的安裝部與所述電機連接。

本實用新型的有益效果：1、可將空氣分步壓縮的扇葉能夠?qū)饬鞣植綁嚎s，減少扇葉啟動和加速時承受的瞬間扭矩，降低電機啟動和加速時的瞬間大電流，使電機運行更平穩(wěn)；

2、扇葉旋轉(zhuǎn)時，進入所述主葉中部的空氣優(yōu)先作一次壓縮加速，部分被壓縮加速的空氣通過所述主葉、所述副葉曲線夾角面分別導(dǎo)流到扇葉中前部位和所述安裝部方向，與正在該位置作一次壓縮加速的空氣一起做第二次壓縮加速，使空氣流速進一步增加，導(dǎo)致扇葉外圍和中心風(fēng)量增大，風(fēng)量分布更均勻，提高用戶的舒適感。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的扇葉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型扇葉側(cè)視橫截面工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型扇葉側(cè)視橫截面工作狀態(tài)示意圖。

其中：主葉1，副葉2，端葉3，平葉4，葉梢5，加強筋6，安裝部7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種可將空氣分步壓縮的扇葉，其安裝部7用于將扇葉安裝在電機上，其葉梢5位于遠(yuǎn)離所述安裝部7的另一端；

所述扇葉包括主葉1和副葉2；

所述扇葉為帶有圓角的長板件，包括有作為背風(fēng)面的上表面和作為壓風(fēng)面的下表面，所述主葉1位于先迎風(fēng)的方向，所述副葉2位于后迎風(fēng)的方向；

所述主葉1位于所述扇葉中部的位置處較窄，位于所述扇葉的所述安裝部7和所述葉梢5的位置處較寬；所述副葉2位于所述扇葉中部的位置處較寬，位于所述扇葉的所述安裝部7和所述葉梢5的位置處較窄；

所述主葉1和所述副葉2在所述扇葉的壓風(fēng)面成一定角度，該角度自所述葉梢5至所述安裝部7逐漸減少0.1°～5°。

所述扇葉分為壓風(fēng)面和背風(fēng)面，所述壓風(fēng)面為扇葉的作用面，空氣從所述扇葉的壓風(fēng)面壓縮后吹向受眾，而背風(fēng)面為扇葉的非作用面，空氣從所述扇葉的背風(fēng)面沿著平面流動，例如：常規(guī)的風(fēng)扇安裝，扇葉的壓風(fēng)面為朝向地面的一面，而背風(fēng)面為朝向屋頂?shù)囊幻妗?/p>

如圖1所示，所述可將空氣分步壓縮的扇葉沿所述箭頭A方向轉(zhuǎn)動時，空氣在所述主葉1進行變向、壓縮和加速后產(chǎn)生較大的向下氣流。所述主葉1與所述副葉2的連接夾角采用漸變式設(shè)計，使得扇葉在旋轉(zhuǎn)過程中，使進入所述主葉1不同部位的空氣分步壓縮，減少扇葉葉面啟動和加速時承受的瞬間扭矩，降低電機啟動和加速時的瞬間大電流，使電機運行更平穩(wěn)。扇葉旋轉(zhuǎn)時，進入所述葉梢5和中部的空氣優(yōu)先作一次壓縮加速，部分被壓縮加速的空氣通過所述主葉1、所述副葉2曲線夾角面分別導(dǎo)流到扇葉中前部位和所述安裝部7方向，與正在該位置作一次壓縮加速的空氣一起做第二次壓縮加速，使空氣流速進一步增加，導(dǎo)致扇葉外圍和中心風(fēng)量增大，風(fēng)量分布更均勻，提高用戶的舒適感。所述主葉1在所述安裝部7和所述葉梢5的位置處較寬，是因為所述安裝部7作為空氣第二次壓縮的所在地，設(shè)置成較寬形狀時，加強了支撐不容易產(chǎn)生振動，而所述葉梢5設(shè)置成較寬形狀時，有效將空氣旋渦導(dǎo)出去和有效減少振動。

更進一步的，所述主葉1的寬度為40～100mm，所述副葉2的寬度為0.1～50mm。

所述主葉1是通過旋轉(zhuǎn)加速氣流使空氣產(chǎn)生向下的壓力，這一個過程是需要一定的時間和行程去實現(xiàn)的，所以要求所述主葉1的壓面寬度較大。而所述副葉2的旋轉(zhuǎn)使得氣流再次壓縮，從而能夠在單位面積內(nèi)形成更大的風(fēng)量吹向地面。如果所述副葉2過寬，就會增加再次壓縮空氣的運動幅度，使得電機的負(fù)荷增大，能耗增加。但是如果所述副葉2過窄，就會導(dǎo)致再次壓縮空氣的效果不明顯，風(fēng)量不能夠得到增強。

更進一步的，如圖1所示，所述副葉2的壓風(fēng)面方向設(shè)置有平葉4；

所述主葉1與所述平葉4在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度為160°～175°，所述副葉2與所述平葉4在所述扇葉的背風(fēng)面的銜接角度為160°～170°。

所述平葉4起到導(dǎo)出尾渦的作用，如圖2和圖3所示，空氣沿箭頭B方向在所述可將空氣分步壓縮的扇葉中，經(jīng)過多次壓縮加速后產(chǎn)生較大的向下氣流，同時也產(chǎn)生了尾渦，尾渦作用于所述扇葉時會產(chǎn)生振動，所述副葉2與所述平葉4在所述扇葉的背風(fēng)面的銜接角度優(yōu)選為165°，所述平葉4相對所述扇葉的背風(fēng)面略為翹起，能有效地導(dǎo)出尾渦。另外，所述主葉1與所述平葉4在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度優(yōu)選為170°，使得所述主葉1與所述副葉2形成一定角度的夾角，對空氣進行有效壓縮和增速。

更進一步的，如圖1所示，所述主葉1的壓風(fēng)面方向設(shè)置有端葉3；

所述端葉3與所述主葉1在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度為150°～170°。

所述端葉3與所述主葉1在所述扇葉的壓風(fēng)面的銜接角度優(yōu)選為160°，加強對空氣的倒流作用，方便空氣氣流進入到所述扇葉。

更進一步的，所述葉梢5相對所述扇葉的背風(fēng)面翹起，翹起角度為3°～17°。

所述葉梢5相對所述扇葉的背風(fēng)面翹起時使得扇葉在旋轉(zhuǎn)時抵消受到向下的空氣壓力，不會下垂現(xiàn)象，保證扇葉能夠高速正常運行。同時，所述葉梢5相對所述扇葉的背風(fēng)面翹起能夠有效地將旋渦導(dǎo)流出去，從而消除振源，使所述可將空氣分步壓縮的扇葉工作穩(wěn)定安靜。如果所述翹起角度太小則無法使旋渦完全導(dǎo)出，影響所述葉梢5的消振降噪效果，如果所述葉梢5翹起角度太大則會影響所述扇葉的美觀性和整體尺寸要求。

更進一步的，所述主葉1與所述安裝部7形成的角度為1°～7°，所述副葉2與所述安裝部7形成的角度為10°～18°。

所述主葉1與所述安裝部7形成的角度優(yōu)選為5°，所述副葉2與所述安裝部7形成的角度優(yōu)選為16°。所述主葉1與所述安裝部7形成一個較小的夾角，既可保證切風(fēng)壓縮效果，又可避免因夾角過大而增大迎風(fēng)面積，使得所述扇葉受到的阻力增大。所述副葉2與所述安裝部7形成一個較大的夾角，是為了起到壓風(fēng)增速的效果，在所述主葉1經(jīng)過一次壓縮的空氣需要更大的夾角才能使其實現(xiàn)變向、增速的效果。

更進一步的，如圖1所示，所述扇葉本體還設(shè)置加強筋6，所述加強筋6設(shè)置于所述主葉1的壓風(fēng)面上靠近所述安裝部7的一端，所述加強筋6從所述扇葉的一端向另一端延伸，其高度和寬度逐漸減少。

由于所述主葉1的作用面積最大，所受到的沖擊力必然也是最大的，所述加強筋6的作用是局部增加扇葉的強度，減少扇葉旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的顫動，對扇葉外觀也產(chǎn)生一些美化作用，提高用戶的購買意愿。

更進一步的，所述可將空氣分步壓縮的扇葉為一體沖壓成型。

對扇葉進行沖壓加工時，沖壓加工的生產(chǎn)效率高而且沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，符合現(xiàn)代工廠提倡的高效精益化生產(chǎn)。另外，在對可將空氣分步壓縮的扇葉進行沖壓時，容易產(chǎn)生冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

使用上述任意一項所述的可將空氣分步壓縮的扇葉的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括電機和可將空氣分步壓縮的扇葉；所述可將空氣分步壓縮的扇葉的安裝部7與所述電機連接。

使用所述可將空氣分步壓縮的扇葉的風(fēng)扇可以將空氣分步壓縮后吹向受眾，節(jié)能環(huán)保，運行平穩(wěn)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。