本實(shí)用新型涉及一種煤礦機(jī)械，特別是涉及一種煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)煤礦采掘面廢水的排放大多采用立式管道泵排水作業(yè)，該泵具有占地面積小、安裝簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)；但缺點(diǎn)同樣突出，由于采掘面區(qū)域在工作中會(huì)有大量的硬度較高的碎煤渣、碎土石等掉落到地面上，由于泵本身的體積較小，這種混合了雜物的廢水在水泵工作中容易造成水泵的堵塞或損壞，隨著水位下降，會(huì)有大量的含有雜物的廢水無(wú)法排出，淤積在巷道內(nèi)，給生產(chǎn)帶來(lái)不便

因此，如何將煤礦采掘面的廢水快速有效地排出成為現(xiàn)在亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，能有效排出煤礦采掘面區(qū)域內(nèi)含有雜質(zhì)的廢水，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供的一種煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，包括電機(jī)、水泵、中心軸和耙吸部件，所述電機(jī)設(shè)置在所述水泵的上方，所述耙吸部件設(shè)置在所述水泵的下方；所述電機(jī)包括機(jī)體和電機(jī)殼，所述水泵包括泵體和泵蓋，所述泵蓋固定在所述泵體上方，所述電機(jī)殼的下端與所述泵蓋固定連接，所述電機(jī)殼頂端設(shè)置有電機(jī)接線盒，用于連接電源；

所述電機(jī)殼的頂端中心設(shè)置有第一軸承，所述泵蓋的頂端中心設(shè)置有第二軸承，所述中心軸依次貫穿所述第一軸承與第二軸承，所述中心軸底端貫穿所述水泵并連接有葉輪，所述中心軸與所述泵體的頂部之間設(shè)置有密封裝置；所述耙吸部件上設(shè)置有吸液口，所述吸液口與所述中心軸同心設(shè)置，所述吸液口與所述水泵底部的液體通道相連，所述液體通道的一側(cè)還連接有排液管。

可選的，所述葉輪為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，所述葉輪底端還連接有旋風(fēng)輪，所述旋風(fēng)輪與所述葉輪同心設(shè)置。

可選的，所述泵體底端通過(guò)螺栓固定有耐磨板，所述耐磨板位于所述葉輪前端，所述耐磨板上還開(kāi)設(shè)有切割槽。

可選的，所述葉輪和耐磨板的表面噴涂有耐磨涂層。

可選的，所述耙吸部件上安裝有感應(yīng)啟停部件，所述感應(yīng)啟停部件根據(jù)預(yù)先設(shè)定的開(kāi)、停機(jī)液位來(lái)實(shí)現(xiàn)所述水泵的自動(dòng)啟停。

可選的，所述密封裝置為機(jī)械密封。

可選的，所述電機(jī)殼的下端與所述泵蓋通過(guò)螺栓固定連接，所述泵蓋通過(guò)螺栓固定在所述泵體上方。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，能將污水中的碎煤、碎石等雜質(zhì)進(jìn)行粉碎，能有效過(guò)濾掉大量雜質(zhì)，降低泵的使用風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)使用壽命；耙吸部件上安裝有感應(yīng)啟停部件，實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)啟停，提高了自動(dòng)化程度，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作強(qiáng)度；采用整體模塊化設(shè)計(jì)，拆卸、裝配、維修更加簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為耙吸部件，2為泵體，3為泵蓋，4為中心軸，5為機(jī)體，6為電機(jī)殼，7為電機(jī)接線盒，8為吸液口，9為葉輪，10為旋風(fēng)輪，11為排液管，12為密封裝置，13為螺栓，14為第一軸承，15為第二軸承，16為耐磨板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，能有效排出煤礦采掘面區(qū)域內(nèi)含有雜質(zhì)的廢水，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，如圖1所示，包括電機(jī)、水泵、中心軸4和耙吸部件1，電機(jī)設(shè)置在水泵的上方，耙吸部件1設(shè)置在水泵的下方的吸入口處；電機(jī)包括機(jī)體5和電機(jī)殼6，水泵包括泵體2和泵蓋3，泵蓋3固定在泵體2上方，電機(jī)殼6的下端與泵蓋3固定連接，電機(jī)殼6頂端設(shè)置有電機(jī)接線盒7，用于連接電源；

電機(jī)殼6的頂端中心設(shè)置有第一軸承14，泵蓋3的頂端中心設(shè)置有第二軸承15，中心軸4依次貫穿第一軸承14與第二軸承15，中心軸4底端貫穿水泵并連接有葉輪9，中心軸4與泵體2的頂部之間設(shè)置有密封裝置12，密封裝置12為機(jī)械密封；耙吸部件1上設(shè)置有吸液口8，吸液口8與中心軸4同心設(shè)置，吸液口8與水泵底部的液體通道相連，液體通道的一側(cè)還連接有排液管11。

煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置的工作過(guò)程如下：

將水泵安裝到泵位，使水位完全沒(méi)過(guò)葉輪9，且必須保證水位低于第二軸承15，然后將軟管與水泵的排液管11相連，設(shè)置起、停液位后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)中心軸4帶動(dòng)水泵工作，污水由水泵入口處的耙吸部件1過(guò)濾后進(jìn)入泵體2，經(jīng)葉輪9加速后由排液管11排出。

在水泵將水排出后，液位會(huì)下降，當(dāng)需要再次啟動(dòng)水泵排水時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)液位低于水泵葉輪9的情況出現(xiàn)，為避免這種情況，該水泵采用可調(diào)式安裝方式，使水泵的安裝高度可根據(jù)液位的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證水泵的及時(shí)啟動(dòng)。

本實(shí)用新型的煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置，采用電機(jī)、水泵共中心軸4的布置方式，減小了裝置高度，而且采用的是立式安裝，吸入口在裝置底部，無(wú)需連接其他管路，在空間有限的采掘面上更易于安裝、使用。

水泵下方的吸入口處還設(shè)置有耙吸部件1，耙吸部件1包括釘耙狀的耙頭和吸液口，耙頭能有效的過(guò)濾掉大量的碎煤、碎石等影響水泵工作的雜質(zhì)，降低水泵的使用風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。葉輪9底端還連接有旋風(fēng)輪10，旋風(fēng)輪10與葉輪9同心設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可提高泵的汽蝕性能，提高泵的工作效率；另外該旋風(fēng)輪10能將絕大部分吸入的大尺寸雜質(zhì)攪碎，有效的降低泵被堵住的風(fēng)險(xiǎn)。葉輪9為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，泵體2底端通過(guò)螺栓13固定有耐磨板16，此時(shí)耐磨板16位于葉輪9前端，耐磨板16上開(kāi)有切割槽，水泵工作時(shí)，葉輪9與耐磨板16是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，這樣就可以降低水泵堵住的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)葉輪9和耐磨板16對(duì)吸入的部分雜物也起到研磨、切割效果，使其更容易排出。葉輪9和耐磨板16的表面采用等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂或電弧噴涂等噴涂技術(shù)，噴涂有耐磨涂層，可以是陶瓷涂層、金屬耐磨涂層或碳化鎢涂層等，增加了兩者的硬度、耐磨損能力，延長(zhǎng)其使用壽命，也可以采用其他能起到上述作用的耐磨涂層技術(shù)對(duì)葉輪9和耐磨板16進(jìn)行噴涂。

耙吸部件1上安裝有感應(yīng)啟停部件，感應(yīng)啟停部件可以是液位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，液位感應(yīng)開(kāi)關(guān)與電機(jī)、電機(jī)接線盒串聯(lián)，預(yù)先設(shè)定好開(kāi)、停機(jī)液位后，當(dāng)污水達(dá)到指定液位時(shí)，液位感應(yīng)開(kāi)關(guān)閉合，電機(jī)通電帶動(dòng)水泵工作，當(dāng)污水低于指定液位時(shí)，液位感應(yīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，水泵停止工作；通過(guò)液位感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)污水的液位，來(lái)控制水泵的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)啟停，提高了自動(dòng)化程度，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的煤礦采掘面無(wú)故障耙吸裝置采用整體模塊化設(shè)計(jì)，而且電機(jī)殼6的下端與泵蓋3通過(guò)螺栓13固定連接，泵蓋3也通過(guò)螺栓13固定在泵體2上方，拆卸、裝配、維修更加簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。