本實(shí)用新型涉及離心式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式壓縮機(jī)及其導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的離心式壓縮機(jī)，其轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣端通常設(shè)有導(dǎo)流裝置，以便于改善離心式壓縮機(jī)的進(jìn)氣流線，進(jìn)而提高其工作效率。

該導(dǎo)流裝置大多呈錐形，且其外表面的前端設(shè)有軸端螺母，以與轉(zhuǎn)軸相固定，這就導(dǎo)致導(dǎo)流裝置導(dǎo)流面的不光順，從而大大降低了導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流效果。此外，除上述的軸端螺母之外，導(dǎo)流裝置和轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有諸多鎖緊件，以將導(dǎo)流裝置鎖緊于轉(zhuǎn)軸，從而避免轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)過程中脫離、飛出的現(xiàn)象，但上述諸多鎖緊件的設(shè)置也導(dǎo)致了導(dǎo)流裝置的安裝及拆卸過程過于繁瑣，拆裝效率較低。

因此，如何提供一種導(dǎo)流效果好，且便于拆裝的導(dǎo)流裝置，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)流效果好，且便于拆裝的離心式壓縮機(jī)及其導(dǎo)流裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種離心式壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述離心式壓縮機(jī)進(jìn)氣口的一端外套安裝有葉輪，所述葉輪的前端設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置呈錐形，其外端面為光滑的曲面；所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部與所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接，且設(shè)于二者的螺紋的旋向與所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述導(dǎo)流裝置的外端面可與所述葉輪的外端面相對齊，以形成光滑的導(dǎo)流面。

本實(shí)用新型所提供的離心式壓縮機(jī)，其導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部與轉(zhuǎn)軸螺紋連接，導(dǎo)流裝置的外端面未設(shè)置鎖緊件(如現(xiàn)有技術(shù)中的軸端螺母等)，該外端面為光滑的曲面，并可與葉輪的外端面相對齊，以形成光滑的導(dǎo)流面，從而大幅提高導(dǎo)流效率，導(dǎo)流效果好。

此外，設(shè)于導(dǎo)流裝置內(nèi)端部以及轉(zhuǎn)軸的螺紋，其旋向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，如此，在轉(zhuǎn)軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，導(dǎo)流裝置可進(jìn)一步地?cái)Q緊于轉(zhuǎn)軸，以保證二者之間連接的可靠性。且二者僅通過螺紋連接，未設(shè)置額外的鎖緊件，拆裝過程更為簡單，可大幅提高拆裝效率。

可選地，所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部設(shè)有第一螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有突出的第二螺紋連接部，所述第二螺紋連接部和所述第一螺紋孔螺紋連接。

可選地，所述第一螺紋孔的內(nèi)周壁設(shè)有沿其徑向延伸的若干通孔，各所述通孔中均設(shè)有壓緊件，以壓緊位于所述第一螺紋孔中的第二螺紋連接部。

可選地，所述壓緊件包括防松銷，所述防松銷靠近所述第一螺紋孔的一端設(shè)有與該第一螺紋孔內(nèi)螺紋相匹配的端部螺紋。

可選地，所述壓緊件還包括內(nèi)六角緊定螺釘，各所述通孔遠(yuǎn)離所述第一螺紋孔的一端設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述內(nèi)六角緊定螺釘設(shè)于該內(nèi)螺紋段；所述內(nèi)六角緊定螺釘?shù)奈膊康挚坑谒龇浪射N，以壓緊所述防松銷，所述內(nèi)六角緊定螺釘?shù)念^部陷入所述內(nèi)螺紋段。

可選地，所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部設(shè)有第一螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸朝向所述導(dǎo)流裝置的一端設(shè)有第二螺紋孔；還包括雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的兩端分別連接于所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔。

可選地，所述導(dǎo)流裝置和所述葉輪之間還設(shè)有葉輪墊片。

本實(shí)用新型還提供一種離心式壓縮機(jī)的導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置呈錐形，且其外端面為光滑的曲面；所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部設(shè)有第一螺紋孔或突出的第一螺紋連接部，以與所述離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸螺紋連接，且設(shè)于所述第一螺紋孔或所述第一螺紋連接部的螺紋的旋向與所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

可選地，所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)端部設(shè)有第一螺紋孔，以與設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的第二螺紋連接部螺紋連接；所述第一螺紋孔的內(nèi)周壁設(shè)有沿其徑向延伸的若干通孔，各所述通孔中均設(shè)有防松銷，以壓緊位于所述第一螺紋孔中的第二螺紋連接部；各所述防松銷靠近所述第一螺紋孔的一端設(shè)有與該第一螺紋孔內(nèi)螺紋相匹配的端部螺紋。

可選地，各所述通孔遠(yuǎn)離所述第一螺紋孔的一端設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述內(nèi)螺紋段中設(shè)有內(nèi)六角緊定螺釘；所述內(nèi)六角緊定螺釘?shù)奈膊康挚坑谒龇浪射N，以壓緊所述防松銷，所述內(nèi)六角緊定螺釘?shù)念^部陷入所述內(nèi)螺紋段。

由于上述離心式壓縮機(jī)已具備如上的技術(shù)效果，那么用于該離心式壓縮機(jī)的導(dǎo)流裝置亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸、葉輪以及導(dǎo)流裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中各部件的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-3中的附圖標(biāo)記說明如下：

1轉(zhuǎn)軸、11第二螺紋孔、2葉輪、3導(dǎo)流裝置、31第一螺紋孔、32通孔、33防松銷、34內(nèi)六角緊定螺釘、4雙頭螺柱、41螺母、5葉輪墊片

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“若干”是指數(shù)量不確定的多個(gè)，通常為一個(gè)以上。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了便于區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或相類似的兩個(gè)以上的部件或結(jié)構(gòu)，不表示對順序的某種特殊限定。

請參考圖1-3，圖1為本實(shí)用新型所提供的離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸、葉輪以及導(dǎo)流裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中各部件的分體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種離心式壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1靠近離心式壓縮機(jī)進(jìn)氣口的一端外套安裝有葉輪2，葉輪2的前端設(shè)有導(dǎo)流裝置3。葉輪2的“前端”是指葉輪2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸1中部的一端，于附圖2中為葉輪2的左端。

導(dǎo)流裝置3呈錐形，其外端面上未設(shè)置如現(xiàn)有技術(shù)中的軸端螺母等鎖緊件，為光滑的曲面，如弧面或拋物面等，并與葉輪2的外端面相對齊，以形成光滑的導(dǎo)流面，從而可大幅提高導(dǎo)流效率，導(dǎo)流效果好。上述導(dǎo)流裝置3以及葉輪2的“外端面”是指二者的導(dǎo)流面，反映于附圖2中，則是指導(dǎo)流裝置3左端的光滑曲面以及葉輪2的上、下側(cè)面。

導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部與轉(zhuǎn)軸1螺紋連接，且設(shè)于二者的螺紋的旋向與轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，如此，在轉(zhuǎn)軸1的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，導(dǎo)流裝置3可進(jìn)一步地?cái)Q緊于轉(zhuǎn)軸1，以保證二者之間連接的可靠性。且二者之間僅通過螺紋連接，未設(shè)置額外的鎖緊件，拆裝過程更為簡單，從而可大幅提高拆裝效率。上述導(dǎo)流裝置3的“內(nèi)端部”是指其靠近轉(zhuǎn)軸1的一端，反映于附圖2中，是指導(dǎo)流裝置3的右端。

具體而言，上述導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部可以設(shè)置第一螺紋孔31，轉(zhuǎn)軸1設(shè)有突出的第二螺紋連接部，如此，可將該第二螺紋連接部擰入第一螺紋孔31中，以實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)流裝置3和轉(zhuǎn)軸1的螺紋連接。上述導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部也可以設(shè)置突出的第一螺紋連接部，轉(zhuǎn)軸1設(shè)置第二螺紋孔11，也可實(shí)現(xiàn)二者之間的螺紋連接。

此外，上述導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部以及轉(zhuǎn)軸1朝向?qū)Я餮b置3的一端還可以分別設(shè)置第一螺紋孔31和第二螺紋孔11，進(jìn)而可以使用雙頭螺柱4對二者進(jìn)行連接。采用這種結(jié)構(gòu)，無需在導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部以及轉(zhuǎn)軸1設(shè)置突出的螺紋連接部，使得各部件的結(jié)構(gòu)更為簡單，尤其是對于轉(zhuǎn)軸1而言，本實(shí)用新型離心式壓縮機(jī)只需在現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)軸1的一端設(shè)置第二螺紋孔11即可使用，使得現(xiàn)有技術(shù)中即存在的轉(zhuǎn)軸1仍可繼續(xù)使用，避免了資源的浪費(fèi)。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)上述雙頭螺柱4的一端固定于轉(zhuǎn)軸1時(shí)，該雙頭螺柱4突出于轉(zhuǎn)軸1端部的部分即可形成上述的第二螺紋連接部，以與導(dǎo)流裝置3的第一螺紋孔31相連；同理，當(dāng)上述雙頭螺柱4的一端固定于導(dǎo)流裝置3時(shí)，該雙頭螺柱4突出于該導(dǎo)流裝置3內(nèi)端部的部分即形成上述的第一螺紋連接部，以與轉(zhuǎn)軸1的第二螺紋孔11相連。

進(jìn)一步地，上述雙頭螺柱4的螺桿部還可以設(shè)有螺母41，該螺母41可以焊接、鉚接或鍵連接等方式固定于雙頭螺柱4的螺桿部，以使該螺母41可與雙頭螺柱4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要將該雙頭螺柱4的螺紋部擰入第二螺紋孔11時(shí)，可直接借助扳手等常用工具對螺母41進(jìn)行施力，如此，一方面便于操作，另一方面，也可使得該雙頭螺柱4的螺紋部更加擰緊于轉(zhuǎn)軸1，進(jìn)而保證二者之間連接的可靠性。

當(dāng)在上述導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部設(shè)置第一螺紋孔31時(shí)，第一螺紋孔31的內(nèi)周壁還可以設(shè)有沿其徑向延伸的若干通孔32，各通孔32中均可以設(shè)有壓緊件，以壓緊位于第一螺紋孔31中的第二螺紋連接部，以進(jìn)一步地保障導(dǎo)流裝置3與轉(zhuǎn)軸1連接的可靠性。

更為重要的是，在實(shí)際操作中，由于使用者的錯(cuò)誤操作等原因，離心式壓縮機(jī)有可能會(huì)產(chǎn)生反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⒑偷谝宦菁y孔31的旋向相一致，盡管反轉(zhuǎn)的時(shí)間一般較短，但導(dǎo)流裝置3仍有脫落、飛離的風(fēng)險(xiǎn)。而上述壓緊件的設(shè)置，則可保證當(dāng)轉(zhuǎn)軸1反轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)流裝置3仍穩(wěn)定地連接于轉(zhuǎn)軸1，從而最大程度地保障連接的可靠性。

此外，上述各通孔32的設(shè)置，也將使得導(dǎo)流裝置3的拆裝更為便捷。在拆卸時(shí)，可在各通孔32中插入操作桿，以延長導(dǎo)流裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，從而使得該導(dǎo)流裝置3可更為容易地自轉(zhuǎn)軸1擰下；在安裝時(shí)，在操作桿的作用下，也使得該導(dǎo)流裝置3的擰緊更為容易。

需要說明的是，本實(shí)用新型并未對上述通孔32的數(shù)量做具體的限定，在具體實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定。但應(yīng)當(dāng)知曉，上述通孔32的數(shù)量越多，則可對第二螺紋連接部施加壓緊力的壓緊件也就越多，即可更為有效地保證轉(zhuǎn)軸1與導(dǎo)流裝置3連接的可靠性；而上述通孔32的數(shù)量越少，導(dǎo)流裝置3的外端面則更為光順，更有利于提高導(dǎo)流效率。

如圖3所示，上述壓緊件可以包括防松銷33，防松銷33的一端與擰入第一螺紋孔31的第二螺紋連接部(雙頭螺柱4的螺紋部)相抵靠，以壓緊該第二螺紋連接部。

上述各防松銷33靠近第一螺紋孔31的一端還可以設(shè)有與該第一螺紋孔31的內(nèi)螺紋相匹配的端部螺紋，以與第二螺紋連接部的外螺紋相配合。如此，一方面，可以避免各防松銷33的端部對第二螺紋連接部的外螺紋所造成的損壞；另一方面，設(shè)于各防松銷33的端部螺紋也可以與第二螺紋連接部的外螺紋相嚙合，以更好地壓緊該第二螺紋連接部。

在具體實(shí)施時(shí)，為避免防松銷33在通孔32中的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得各防松銷33的外徑稍大于通孔32的內(nèi)徑，進(jìn)而依靠二者之間的過盈配合，以將防松銷33穩(wěn)定地置于通孔32中。此外，為便于在防松銷33上設(shè)置該端部螺紋，可先設(shè)置上述各通孔32，然后將防松銷33塞入通孔32的相應(yīng)位置，之后再加工上述的第一螺紋孔31，如此，各防松銷33的端部螺紋和第一螺紋孔31的內(nèi)螺紋可一體加工，以保證二者的匹配度。

仍以圖3為視角，上述壓緊件還可以包括內(nèi)六角緊定螺釘34，在上述各通孔32遠(yuǎn)離第一螺紋孔31的一端可以設(shè)有內(nèi)螺紋段，將該內(nèi)六角緊定螺釘34擰入該內(nèi)螺紋段，并使得其尾部抵靠于防松銷33，以壓緊防松銷33，內(nèi)六角緊定螺釘34的頭部則陷入該內(nèi)螺紋段，以最大程度地保證該導(dǎo)流裝置3外端面的光順。又由于該內(nèi)六角緊定螺釘34的設(shè)置，在對導(dǎo)流裝置3進(jìn)行拆裝時(shí)，可直接使用內(nèi)六角扳手插入內(nèi)六角緊定螺釘34的頭部，以增大轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，從而可方便地安裝或拆卸該導(dǎo)流裝置3；同時(shí)，由于該內(nèi)六角扳手插在內(nèi)六角緊定螺釘34的頭部，可避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其對通孔32在導(dǎo)流裝置3外端面開口處造成損壞，更有利于保證導(dǎo)流裝置3外端面的光順，以提高導(dǎo)流效率。

應(yīng)當(dāng)理解，上述內(nèi)六角緊定螺釘34還可以替換為開槽緊定螺釘，但就預(yù)緊力而言，內(nèi)六角緊定螺釘34的預(yù)緊力更大。

請?jiān)俅螀⒖紙D1和圖2，導(dǎo)流裝置3和葉輪2之間還可以設(shè)有葉輪墊片5，以避免導(dǎo)流裝置3與葉輪2的直接接觸，從而減少導(dǎo)流裝置3與葉輪2相對的兩端面的直接接觸摩擦，進(jìn)而延長二者的使用壽命。另一方面，由于該葉輪墊片5的存在，導(dǎo)流裝置3、葉輪2以及該葉輪墊片5的外端面共同形成了具有導(dǎo)流作用的導(dǎo)流面，在不改變現(xiàn)有導(dǎo)流裝置3以及葉輪2尺寸的前提下，增加了導(dǎo)流面的面積，可進(jìn)一步地提高導(dǎo)流效率。

如圖3所示，本實(shí)用新型還提供一種的導(dǎo)流裝置，用于上述的離心式壓縮機(jī)，導(dǎo)流裝置3呈錐形，且其外端面為光滑的曲面。導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部設(shè)有第一螺紋孔31或突出的第一螺紋連接部，以與該離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸1螺紋連接，且設(shè)于第一螺紋孔31或第一螺紋連接部的螺紋的旋向與轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步地，該導(dǎo)流裝置3的內(nèi)端部可以設(shè)有第一螺紋孔31，以與設(shè)于轉(zhuǎn)軸1的第二螺紋連接部螺紋連接。第一螺紋孔31的內(nèi)周壁可以設(shè)有沿其徑向延伸的若干通孔32，各通孔32中均可以設(shè)有防松銷33，以壓緊位于第一螺紋孔31中的第二螺紋連接部。各防松銷33靠近第一螺紋孔31的一端還可以設(shè)有與該第一螺紋孔31內(nèi)螺紋相匹配的端部螺紋。

各通孔32遠(yuǎn)離第一螺紋孔31的一端可以設(shè)有內(nèi)螺紋段，內(nèi)螺紋段中可以安裝有內(nèi)六角緊定螺釘34。該內(nèi)六角緊定螺釘34的端部抵靠于上述防松銷33，以壓緊防松銷33，內(nèi)六角緊定螺釘34的頭部陷入內(nèi)螺紋段。

由于上述離心式壓縮機(jī)已具備如上的技術(shù)效果，那么用于該離心式壓縮機(jī)的導(dǎo)流裝置3亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。