本實用新型屬于機械密封領域，涉及離心泵機械密封，尤其適用于密封泵冷卻水的泄漏。

背景技術：

離心泵軸密封品種很多，有帶動環(huán)和靜環(huán)的機械密封、有填料密封、也有用唇形橡膠圈流體動力密封。但這些密封都有一個共同的問題，就是泵機不能脫液空轉，如果空轉，密封就會燒壞。

為了解決上述問題唯一的方法，就是在密封的一側設置外接冷卻水，但是冷卻水也要密封，也存在著外泄漏的問題。在原有技術中，密封冷卻水的常用方法包括兩種，一種為另設置一組帶動環(huán)、靜環(huán)的機封，例如雙端面機封就是由二組帶動環(huán)、靜環(huán)的機封前后組合，前一組密封泵腔內的液體，后一組密封冷卻水；另一種密封冷卻水的常用方法是用橡膠密封圈密封。

上述密封冷卻水的方法均存在著相同的不足，就是冷卻水不能斷流，一旦斷流密封冷卻水的密封，無論是帶動靜環(huán)的機封還是橡膠圈密封都會發(fā)熱損壞，造成冷卻水的泄漏，冷卻水泄漏已是業(yè)界長期以來存在的難以解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種抗干磨、泵機冷卻水斷液空轉不會損壞動、靜環(huán)的外裝式機械密封。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下方案：一種外裝式機械密封，包括靜環(huán)、動環(huán)，其特征在于動環(huán)為高導熱系數(shù)材料，動環(huán)的外周設置有散熱部。

作為優(yōu)選，散熱部與動環(huán)一體式設置或者與動環(huán)可拆卸式設置。一體式設置的主要目的是方便制作和優(yōu)化產熱部位和散熱部位之間的熱傳導作用，使機封工作面的熱能快速傳導出去。

作為優(yōu)選，散熱部為翅翼或者帶散熱孔的盤形。

作為優(yōu)選，翅翼為圍繞圓心的排布的傾斜弧形翅片、直葉片狀翅片或者凸出的斜條狀翅片。在動環(huán)運轉時，有生風的功能，產生的風能帶走動環(huán)自體的熱能。

作為優(yōu)選，帶散熱孔的盤形散熱部外周加工有凹槽。

作為優(yōu)選，高導熱系數(shù)材料為石墨、銅、鋁或金屬合金。動環(huán)選擇上述材質的理由為：一是耐冷卻水的腐蝕；二是有極好的導熱性能；三是密封的工作面有好的耐磨性。不僅限于上述三種，如能滿足上述要求的都可選取。

作為優(yōu)選，散熱部的材質為石墨、銅、鋁或金屬合金。

本實用新型有益效果：由于本實用新型的機封能抗干摩擦、機封不易損壞、大幅度提升了密封使用時的抗泄漏安全性，進而提升了離心泵等主機設備的安全性能；由于密封不會損壞，降低了維修成本 ；由于密封不會損壞，輸送液體不會泄漏，提升了設備的環(huán)保水平；本實用新型的抗干磨，機械密封選材科學、結構簡單、經濟實用，使用壽命長、損壞率低，能為使用者有效地節(jié)約運行維護費用。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為動環(huán)外周帶傾斜角片狀的示意圖。

圖3為動環(huán)外周帶直葉片狀的示意圖。

圖4為動環(huán)外周帶傾斜凸條狀的示意圖。

圖5為動環(huán)是帶孔的盤狀的示意圖。

圖6為動環(huán)是帶槽和孔的盤狀的示意圖。

圖7為實施例4的結構示意圖。

圖8為實施例4的另一種結構示意圖。

圖9為實施例3中結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種外裝式機械密封，安裝于離心泵主軸1上，包括套于主軸1上的靜環(huán)2、與泵體固接的靜環(huán)壓蓋3、套于主軸1上的動環(huán)4、推環(huán)5、動環(huán)固定套6，靜環(huán)2與靜環(huán)壓蓋3固接，推環(huán)5設置于動環(huán)4和動環(huán)固定套6之間，動環(huán)固定套6與推環(huán)5之間設置有彈性件7，彈性件7推動推環(huán)5，推環(huán)5將動環(huán)4與靜環(huán)2密封壓緊，靜環(huán)2不隨主軸1旋轉，動環(huán)4隨主軸1一起旋轉，靜環(huán)2與動環(huán)4的密封面接觸旋轉密封，動環(huán)4為高導熱系數(shù)材料，動環(huán)4的外周設置有散熱部8。散熱部8與動環(huán)4一體式設置，可以理解為動環(huán)4的增大和徑向延伸，散熱部8與動環(huán)4的材質一致，為石墨、銅、鋁或金屬合金。所述彈性件7是指金屬彈簧或非金屬彈性體。靜環(huán)2外周設置有護套9，，護套9與推環(huán)5相固定聯(lián)接，推環(huán)5與動環(huán)固定套6之間有凹凸防轉設置。護套9防止動環(huán)4外周的翅翼8.1在運行時刮傷操作人員。

實施例2：參照實施例1，散熱部8與動環(huán)4為可拆卸設置，散熱部8與動環(huán)4的材質不同，為石墨、銅、鋁或金屬合金的一種或組合。

實施例3：參照實施例1或2，在動環(huán)4與動環(huán)固定套6之間設有波紋管密封套10，靜環(huán)2外周設置有護9套，護套9與波紋管密封套10連接。設置波紋管密封套10的目的在于提升機封的防腐性能，波紋管密封套10的材質可選取聚四氟乙烯制作，這樣的密封就可以應用于有酸、堿腐蝕性的崗位。

實施例4：參照實施例1，為了提升動環(huán)4密封面的壽命，在動環(huán)4或靜環(huán)2的摩擦端面鑲嵌硬質合金、碳化硅、陶瓷等材質的耐磨塊（4.1、2.1），以提升冷卻水密封的運行使用壽命。

上述實施例1~3中，散熱部8為翅翼8.1或者帶散熱孔的盤形8.2，翅翼8.1為圍繞圓心的排布的傾斜弧形翅片、直葉片狀翅片或者凸出的斜條狀翅片。帶散熱孔的盤形8.2散熱部外周加工有凹槽等形態(tài)的散熱結構，設置這些結構的目的在于增加散熱面積，提升散熱效果。所述動環(huán)4與主軸1固定，并隨之轉動，一側帶有密封面的環(huán)狀體。動環(huán)固定套6、推環(huán)5、動環(huán)4三者之間設有防轉的、凹凸的偶合結構。主軸1轉動時，在凹凸偶合結構的作用下，動環(huán)固定套6、推環(huán)5、動環(huán)4整體轉動，靜環(huán)2被靜環(huán)壓蓋3固定在泵體上，動靜環(huán)（2、4）之間的工作面產生旋轉運動摩擦，完成機械密封在運動中密封冷卻水的功能。

本實用新型的冷卻水機械密封按常用的機械密封組裝調試，并無特別的要求。

本實用新型的冷卻水機械密封，選取石墨、銅合金作為動環(huán)基材，滿足了過流部件接觸冷卻水的防腐要求，也滿足了導熱散熱要求，更滿足了冷卻水作為輔助密封經濟實用的要求。

本實用新型中把翅翼加工在動環(huán)的外周，方便制作，也簡約了密封的結構，縮短了機封的軸向長度，克服了冷卻水密封安裝空間小的安裝困難。

本實用新型的機械密封，雖然僅在結構和材料選取上作了簡單的改良，但密封的工作機理卻產生了質的改良，密封的耐干磨性能也產生了質的提高，密封抗干磨的時間由1～2分鐘，提升為數(shù)小時，進而使密封的壽命性、安全性得到了質的提升。

本技術方案中，動環(huán)4的體積大小、翅翼8.1形態(tài)的改變均在本實用新型實質涵蓋范圍之內。

本實施例中所述的動環(huán)4固定在主軸1上，也可以固定在套設于主軸1上的軸套11上，本實用新型中不作限定。

本實施例中所述的靜環(huán)按一般機封的制作要求制作，靜環(huán)壓蓋可選用銅 、鋁等材質制作，以提升靜環(huán)部位的散熱性能。

本實用新型中實施例1所述的金屬彈簧可選由單個大彈簧結構，也可以是多個小彈簧組合分布結構，本實用新型中不作限定。