本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式測(cè)試泵用支撐裝置,屬于泵性能測(cè)試領(lǐng)域。
背景技術(shù):
泵性能測(cè)試是泵出廠(chǎng)前的重要環(huán)節(jié),是檢驗(yàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的機(jī)械性能(振動(dòng)、噪音、軸承溫度等)和水力性能的一項(xiàng)重要手段,測(cè)試時(shí)需要將電機(jī)、泵頭通過(guò)支撐裝置進(jìn)行找正并合裝。傳統(tǒng)測(cè)試泵用支撐裝置是將泵頭先固定在底座上,底座的另一側(cè)通過(guò)安裝在螺桿上端電機(jī)板支撐起電機(jī);通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)板相對(duì)螺桿的豎直高度,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)、泵頭的找正。該支撐裝置只能進(jìn)行電機(jī)板的上下調(diào)節(jié),對(duì)底座與電機(jī)板上安裝孔水平相對(duì)位置要求較高,提高了加工難度。特別是對(duì)于進(jìn)行不同的電機(jī)型號(hào)及泵頭型號(hào)的測(cè)試時(shí),需要在電機(jī)板重新加工安裝孔或是更換電機(jī)板,通用性差,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了測(cè)試效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)測(cè)試泵用支撐裝置存在加工難度大、通用性差、測(cè)試效率低等缺點(diǎn),而提供一種可調(diào)式測(cè)試泵用支撐裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本實(shí)用新型的一種可調(diào)式測(cè)試泵用支撐裝置,包括橫向?qū)к墶M向滑板、縱向?qū)к?、縱向滑板、千斤頂、電機(jī)板、泵頭安裝臺(tái)、底座滑軌、底座滑板;
底座左側(cè)固定有上表面加工有安裝孔的泵頭安裝臺(tái),底座的右側(cè)上表面加工有橫向?qū)к壊郏?/p>
底座滑板的下板面通過(guò)底座滑軌與底座的右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊圮壍肋B接,使底座滑板相對(duì)底座橫向移動(dòng);底座滑板上板面加工有兩條與底座滑軌平行的橫向?qū)к?,每條橫向?qū)к壣宪壍肋B接有兩個(gè)橫向滑板,每個(gè)橫向滑板的上表面加工有與其下板面導(dǎo)軌槽垂直的縱向?qū)к墸總€(gè)縱向?qū)к壣隙烁鬈壍肋B接有一個(gè)縱向滑板,每個(gè)縱向滑板上板面各通過(guò)一個(gè)千斤頂連接一塊電機(jī)板,每塊電機(jī)板上開(kāi)有與泵用電機(jī)下端相匹配的安裝孔。
每條導(dǎo)軌槽的外側(cè)側(cè)壁均開(kāi)有頂絲孔,通過(guò)插入頂絲使導(dǎo)軌槽與插入導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌進(jìn)行鎖緊。
四個(gè)千斤頂采用同步控制。
工作過(guò)程
泵頭固定在底座左側(cè)的泵頭安裝臺(tái)上,調(diào)節(jié)各個(gè)橫向滑板在橫向?qū)к壣系臋M向位置,以及各個(gè)縱向滑板在縱向?qū)к壣系目v向位置,使泵用電機(jī)安裝在四塊電機(jī)板上,并保證泵用電機(jī)的傳動(dòng)軸與于泵頭主軸位于同一豎直平面;在橫向滑板下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處和縱向滑板下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲,使橫向滑板與橫向?qū)к?、縱向滑板與縱向?qū)к夋i定,使泵用電機(jī)與四塊電機(jī)板、四個(gè)千斤頂、四個(gè)縱向滑板、四個(gè)橫向滑板和底座滑板組成聯(lián)動(dòng)的電機(jī)合件;通過(guò)同步控制四個(gè)千斤頂使泵用電機(jī)的傳動(dòng)軸與泵頭主軸同軸,再推動(dòng)電機(jī)合件沿底座右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊巯虮妙^一側(cè)滑動(dòng),使泵用電機(jī)與泵頭對(duì)接,并在底座滑板上端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲,使泵用電機(jī)與底座固定,完成測(cè)試。
有益效果
本實(shí)用新型的測(cè)試泵用支撐裝置,通用性強(qiáng),可適應(yīng)各種尺寸的泵產(chǎn)品測(cè)試,降低了測(cè)試成本;該裝置加工簡(jiǎn)單,操作方便,降低了操作難度及工作強(qiáng)度,大大的提高了測(cè)試效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型測(cè)試泵用支撐裝置的主視圖;
圖2是本實(shí)用新型測(cè)試泵用支撐裝置的右視圖;
1-橫向?qū)к墸?-橫向滑板;3-縱向?qū)к墸?-縱向滑板;5-千斤頂;6-電機(jī)板;7-泵頭安裝臺(tái);8-底座滑軌;9-底座滑板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例
本實(shí)用新型的一種可調(diào)式測(cè)試泵用支撐裝置,如圖1、2所示,包括橫向?qū)к?、橫向滑板2、縱向?qū)к?、縱向滑板4、同步千斤頂5、電機(jī)板6、泵頭安裝臺(tái)7、底座滑軌8、底座滑板9;
底座左側(cè)固定有上表面加工有安裝孔的泵頭安裝臺(tái)7,底座的右側(cè)上表面加工有橫向?qū)к壊郏?/p>
底座滑板9的下板面通過(guò)底座滑軌8與底座的右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊圮壍肋B接,使底座滑板9相對(duì)底座橫向移動(dòng);底座滑板9上板面加工有兩條與底座滑軌8平行的橫向?qū)к?,每條橫向?qū)к?上軌道連接有兩個(gè)橫向滑板2,每個(gè)橫向滑板2的上表面加工有與其下板面導(dǎo)軌槽垂直的縱向?qū)к?,每個(gè)縱向?qū)к?上端各軌道連接有一個(gè)縱向滑板4,每個(gè)縱向滑板4上板面各通過(guò)一個(gè)千斤頂5連接一塊電機(jī)板6,每塊電機(jī)板上開(kāi)有與泵用電機(jī)下端相匹配的安裝孔。
每條導(dǎo)軌槽的外側(cè)側(cè)壁均開(kāi)有頂絲孔,通過(guò)插入頂絲使導(dǎo)軌槽與插入導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌進(jìn)行鎖緊。
四個(gè)千斤頂5采用同步控制。
工作過(guò)程
泵頭固定在底座左側(cè)的泵頭安裝臺(tái)7上,調(diào)節(jié)各個(gè)橫向滑板2在橫向?qū)к?上的橫向位置,以及各個(gè)縱向滑板4在縱向?qū)к?上的縱向位置,使泵用電機(jī)安裝在四塊電機(jī)板6上,并保證泵用電機(jī)的傳動(dòng)軸與于泵頭主軸位于同一豎直平面;在橫向滑板2下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處和縱向滑板4下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲,使橫向滑板2與橫向?qū)к?、縱向滑板4與縱向?qū)к?鎖定,使泵用電機(jī)與四塊電機(jī)板6、四個(gè)千斤頂5、四個(gè)縱向滑板4、四個(gè)橫向滑板2和底座滑板9組成聯(lián)動(dòng)的電機(jī)合件;通過(guò)同步控制四個(gè)千斤頂5使泵用電機(jī)的傳動(dòng)軸與泵頭主軸同軸,再推動(dòng)電機(jī)合件沿底座右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊巯虮妙^一側(cè)滑動(dòng),使泵用電機(jī)與泵頭對(duì)接,并在底座滑板9上端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲,使泵用電機(jī)與底座固定,完成測(cè)試。