本實用新型涉及凝結(jié)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

凝結(jié)水泵是電站系統(tǒng)中最為重要的設(shè)備之一，主要用于將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水抽出并向汽輪機旁路提供降溫用水。

凝結(jié)泵在工頻工況下運行時，泵的振動在合格的范圍之內(nèi)，但為了保護電路系統(tǒng)并且達(dá)到節(jié)能的目的，常常使凝結(jié)泵在變頻工況下運行。然而在電機升速運行中達(dá)到某一轉(zhuǎn)速區(qū)間時，泵的振動值較大，究其原因是由于電機與泵體在該區(qū)域轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生共振引起的。對于此類問題的常規(guī)解決辦法為調(diào)整葉輪動平衡并加強導(dǎo)葉殼體和泵軸強度，但沒有從根本上解決共振的問題，長期積累還是會引起振幅超標(biāo)，嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運行。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，從而避免凝結(jié)泵變頻運行中出現(xiàn)的振動幅度超標(biāo)的情況。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)的殼體包括首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5，所述首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5之間設(shè)有至少一個次級導(dǎo)葉殼體，各次級導(dǎo)葉殼體相串連連接；所述末級導(dǎo)葉殼體5與次級導(dǎo)葉殼體之間、和/或相鄰次級導(dǎo)葉殼體之間、和/或次級導(dǎo)葉殼體與首級導(dǎo)葉殼體2之間設(shè)有緩振殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有多級葉輪，殼體內(nèi)還設(shè)有泵軸1，沿泵軸1自下而上設(shè)置有安裝于首級導(dǎo)葉殼體2中的首級葉輪201、安裝于次級導(dǎo)葉殼體中的次級葉輪和安裝于末級導(dǎo)葉殼體5中的末級葉輪501。

本實用新型的進一步方案為：次級導(dǎo)葉殼體的數(shù)量為3個，分別為自下而上設(shè)置的內(nèi)部裝有第一次級葉輪301的第一次級導(dǎo)葉殼體31，內(nèi)部裝有第二次級葉輪302的第二次級導(dǎo)葉殼體32，內(nèi)部裝有第三次級葉輪303的第三次級導(dǎo)葉殼體33。

緩振殼體4在不影響揚程的情況下沒有設(shè)置葉輪，會使得泵軸1上的葉輪組分布出現(xiàn)一個較大的空隙，改變了泵的固有頻率，防止于在一定轉(zhuǎn)速區(qū)間的電機產(chǎn)生共振。

本實用新型的進一步方案為：有3個次級導(dǎo)葉殼體時，緩振殼體4設(shè)置于首級導(dǎo)葉殼體2與第一次級導(dǎo)葉殼體31之間，首級葉輪201與第一次級葉輪301的轉(zhuǎn)動帶動緩振殼體4中液體介質(zhì)的流動。

本實用新型的進一步方案為：有3個次級導(dǎo)葉殼體時，緩振殼體4設(shè)置于第三次級導(dǎo)葉殼體33與末級導(dǎo)葉殼體5之間，第三次級葉輪303與末級葉輪501的轉(zhuǎn)動帶動緩振殼體4中液體介質(zhì)的流動。

本實用新型的進一步方案為：次級導(dǎo)葉殼體的數(shù)量為2個，分別為自下而上設(shè)置的內(nèi)部裝有第二次級葉輪302的第二次級導(dǎo)葉殼體32，內(nèi)部裝有第三次級葉輪(303)的第三次級導(dǎo)葉殼體33；所述末級導(dǎo)葉殼體5與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間以及首級導(dǎo)葉殼體2與第二次級導(dǎo)葉殼體32之間分別設(shè)有緩振殼體4，第三次級葉輪303和末級葉輪501的轉(zhuǎn)動以及首級葉輪201和第二次級葉輪302的轉(zhuǎn)動分別帶動緩振殼體4中液體介質(zhì)的流動。

本實用新型的進一步方案為：設(shè)置于首級導(dǎo)葉殼體2與第二次級導(dǎo)葉殼體32之間的緩振殼體4中設(shè)置有安裝位置不同于葉輪的誘導(dǎo)輪401。

由于將具有葉輪的第一次級導(dǎo)葉殼31體替換為沒有安裝葉輪的緩振殼體4，為了使水流在進入第二次級導(dǎo)葉殼體32時保持穩(wěn)定，于緩振殼體4中安裝了誘導(dǎo)輪401。

本實用新型的進一步方案為：所述次級導(dǎo)葉殼體的數(shù)量為2個，分別為自下而上設(shè)置的內(nèi)部裝有第一次級葉輪301的第一次級導(dǎo)葉殼體31，內(nèi)部裝有第三次級葉輪303的第三次級導(dǎo)葉殼體33；所述末級導(dǎo)葉殼體5與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間以及第一次級導(dǎo)葉殼體31與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間分別設(shè)有緩振殼體4，第三次級葉輪303和末級葉輪501的轉(zhuǎn)動以及第一次級葉輪301和第三次級葉輪303的轉(zhuǎn)動分別帶動緩振殼體4中液體介質(zhì)的流動。

本實用新型的進一步方案為：設(shè)置于第一次級導(dǎo)葉殼體31與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間的緩振殼體4中設(shè)置有安裝位置不同于葉輪的誘導(dǎo)輪401。

由于將具有葉輪的第二次級導(dǎo)葉殼32體替換為沒有安裝葉輪的緩振殼體4，為了使水流在進入第三次級導(dǎo)葉殼體33時保持穩(wěn)定，于緩振殼體4中安裝了誘導(dǎo)輪401。

本實用新型的進一步方案為：第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距與第二次級葉輪302和第三次級葉輪303的安裝間距相等，首級葉輪201與第一次級葉輪301的安裝間距不等于所述第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距。

本實用新型的進一步方案為：第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距與第二次級葉輪302和第三次級葉輪303的安裝間距相等，末級葉輪501與第三次級葉輪303的安裝間距不等于所述第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距。

調(diào)整葉輪組的安裝間距，使得其間距不完全相同，相較等距安裝的葉輪組可以改變泵體的固有頻率從而降低產(chǎn)生共振的風(fēng)險。

本實用新型的有益效果為：

1.于凝結(jié)泵泵體中安裝了未設(shè)置葉輪的緩振殼體結(jié)構(gòu)，在不影響揚程的情況下并且不影響動平衡的情況下，減少了葉輪設(shè)置改變了泵體的固有頻率，相比現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整葉輪動平衡的做法簡單易行地降低了產(chǎn)生共振的危險；

2.調(diào)整了葉輪組的安裝間距，使其間距不完全相同，也可以改變泵體的固有頻率，使得電機在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不會與泵體產(chǎn)生共振，提高了安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要部件說明：1—泵軸，2—首級導(dǎo)葉殼體，201—首級葉輪，31—第一次級導(dǎo)葉殼體，32—第二次級導(dǎo)葉殼體，33—第三次級導(dǎo)葉殼體，301—第一次級葉輪，302—第二次級葉輪，303—第三次級葉輪，4—緩振殼體，401—誘導(dǎo)輪，5—末級導(dǎo)葉殼體，501—末級葉輪。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例1

如圖1所示，一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)的殼體包括首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5，所述首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5之間設(shè)有3個次級導(dǎo)葉殼體，各次級導(dǎo)葉殼體相串連連接；所述末級導(dǎo)葉殼體5與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間設(shè)有緩振殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有多級葉輪，殼體內(nèi)還設(shè)有泵軸1，沿泵軸1自下而上設(shè)置有安裝于首級導(dǎo)葉殼體2中的首級葉輪201、安裝于第一次級導(dǎo)葉殼體31中的第一次級葉輪301、安裝于第二次級導(dǎo)葉殼體32中的第二次級葉輪302、安裝于第三次級導(dǎo)葉殼體33中的第三次級葉輪303和安裝于末級導(dǎo)葉殼體5中的末級葉輪501。

本實施例中，第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距與第二次級葉輪302和第三次級葉輪303的安裝間距相等，首級葉輪201與第一次級葉輪301的安裝間距不等于所述第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距。

本實施例在運行狀態(tài)中，由于緩振殼體4位于泵體頂部區(qū)域，使得泵軸1上的葉輪組在頂部出現(xiàn)一個較大的空隙，改變了泵的固有頻率，防止于在一定轉(zhuǎn)速區(qū)間的電機產(chǎn)生共振；調(diào)整葉輪組的安裝間距使得其不完全相同，相較等距安裝的葉輪組可以改變泵體的固有頻率從而降低產(chǎn)生共振的風(fēng)險。

實施例2

如圖2所示，一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)的殼體包括首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5，所述首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5之間設(shè)有3個次級導(dǎo)葉殼體，各次級導(dǎo)葉殼體相串連連接；所述首級導(dǎo)葉殼體2與第一次級導(dǎo)葉殼體31之間設(shè)有緩振殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有多級葉輪，殼體內(nèi)還設(shè)有泵軸1，沿泵軸1自下而上設(shè)置有安裝于首級導(dǎo)葉殼體2中的首級葉輪201、安裝于第一次級導(dǎo)葉殼體31中的第一次級葉輪301、安裝于第二次級導(dǎo)葉殼體32中的第二次級葉輪302、安裝于第三次級導(dǎo)葉殼體33中的第三次級葉輪303和安裝于末級導(dǎo)葉殼體5中的末級葉輪501。

本實施例中，第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距與第二次級葉輪302和第三次級葉輪303的安裝間距相等，末級葉輪501與第三次級葉輪303的安裝間距不等于所述第一次級葉輪301和第二次級葉輪302的安裝間距。

本實施例在運行狀態(tài)中，由于緩振殼體4位于泵體底部區(qū)域，使得泵軸1上的葉輪組在底部出現(xiàn)一個較大的空隙，改變了泵的固有頻率，防止于在一定轉(zhuǎn)速區(qū)間的電機產(chǎn)生共振；調(diào)整葉輪組的安裝間距使得其不完全相同，相較等距安裝的葉輪組可以改變泵體的固有頻率從而降低產(chǎn)生共振的風(fēng)險。

實施例3

如圖3所示，一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)的殼體包括首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5，所述首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5之間設(shè)有2個次級導(dǎo)葉殼體，各次級導(dǎo)葉殼體相串連連接；所述首級導(dǎo)葉殼體2與第二次級導(dǎo)葉殼體32之間以及第三次級導(dǎo)葉殼體33與末級導(dǎo)葉殼體5之間分別設(shè)有緩振殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有多級葉輪，殼體內(nèi)還設(shè)有泵軸1，沿泵軸1自下而上設(shè)置有安裝于首級導(dǎo)葉殼體2中的首級葉輪201、安裝于緩振殼體4中的誘導(dǎo)輪401、安裝于第二次級導(dǎo)葉殼體32中的第二次級葉輪302、安裝于第三次級導(dǎo)葉殼體33中的第三次級葉輪303和安裝于末級導(dǎo)葉殼體5中的末級葉輪501。

本實施例在運行狀態(tài)中，由于兩個緩振殼體4分別位于泵體的頂部和底部區(qū)域，使得泵軸1上的葉輪組在上述兩個位置出現(xiàn)較大的空隙，改變了泵的固有頻率，防止于在一定轉(zhuǎn)速區(qū)間的電機產(chǎn)生共振；調(diào)整葉輪組的安裝間距使得其不完全相同，相較等距安裝的葉輪組可以改變泵體的固有頻率從而降低產(chǎn)生共振的風(fēng)險。

實施例4

如圖4所示，一種防共振的凝結(jié)泵泵體結(jié)構(gòu)，泵體結(jié)構(gòu)的殼體包括首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5，所述首級導(dǎo)葉殼體2和末級導(dǎo)葉殼體5之間設(shè)有2個次級導(dǎo)葉殼體，各次級導(dǎo)葉殼體相串連連接；所述第一次級導(dǎo)葉殼體31與第三次級導(dǎo)葉殼體33之間以及第三次級導(dǎo)葉殼體33與末級導(dǎo)葉殼體5之間分別設(shè)有緩振殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有多級葉輪，殼體內(nèi)還設(shè)有泵軸1，沿泵軸1自下而上設(shè)置有安裝于首級導(dǎo)葉殼體2中的首級葉輪201、安裝于第一次級導(dǎo)葉殼體31中的第一次級葉輪301、安裝于緩振殼體4中的誘導(dǎo)輪401、安裝于第三次級導(dǎo)葉殼體33中的第三次級葉輪303和安裝于末級導(dǎo)葉殼體5中的末級葉輪501。

本實施例在運行狀態(tài)中，由于兩個緩振殼體4分別位于泵體的中部和頂部區(qū)域，使得泵軸1上的葉輪組在上述兩個位置出現(xiàn)較大的空隙，改變了泵的固有頻率，防止于在一定轉(zhuǎn)速區(qū)間的電機產(chǎn)生共振；調(diào)整葉輪組的安裝間距使得其不完全相同，相較等距安裝的葉輪組可以改變泵體的固有頻率從而降低產(chǎn)生共振的風(fēng)險。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。