本發(fā)明涉及石油機械測試泵體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙管泵。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)時，需要對油田生產(chǎn)動態(tài)進行監(jiān)測，如測取壓力、產(chǎn)液剖面、吸水剖面及分層生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)等各項油井動靜態(tài)參數(shù)，以能及時了解生產(chǎn)井的各種動態(tài)數(shù)據(jù)、科學地進行油田動態(tài)管理及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。

目前主要有這三種方法進行監(jiān)測：

1、環(huán)空測試法，其對技術(shù)要求較低，但,對井況的要求較高，即用最基本的測試方法來取得測試數(shù)據(jù)；其缺點是只能在安裝了偏心井口的抽油機井應(yīng)用,要求井況良好且井下沒有封隔器、油管錨等大直徑井下工具,并且受井斜、稠油等因素影響,有一定的局限性。

2、氣舉法，其要有專用氣舉管柱和并口高壓密封裝置以及壓風車等專用設(shè)備。其缺點是操作復雜，同時受氣源影響，施工過程安全性較差。

3、機械法，其利用多級封隔器進行單層求產(chǎn)，進行單層測試。其缺點是工藝繁瑣,施工周期長。以上測試方法，均存在一些不足之處，在現(xiàn)場應(yīng)用中有很大的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產(chǎn)液剖面測試，使用簡單、方便的雙管泵。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種雙管泵，其包括主泵體、噴射泵、擴張卡瓦組件、錐體、摩擦片、摩擦座、篩管、下堵頭和變扣，所述主泵體的上部一側(cè)位置凹入形成用來安裝噴射泵的安裝位，噴射泵位于該安裝位上，并在主泵體的下部上設(shè)有與該噴射泵相連接的噴射管路，所述安裝位上設(shè)有將所述噴射泵包覆的泵殼，所述下堵頭設(shè)置在噴射管路的下端，該主泵體的下部側(cè)壁上設(shè)有與噴射管路相連通的徑向通孔，篩管對應(yīng)徑向通孔的位置套設(shè)在主泵體上，所述變扣設(shè)置在主泵體的下端，所述摩擦座和所述擴張卡瓦組件間隔設(shè)置在主泵體的中部位置，多片摩擦片以主泵體的軸線為軸心呈軸心對稱設(shè)置在摩擦座上，且該摩擦片的下端與摩擦座相連接，上端與擴張卡瓦組件相連接，所述錐體對應(yīng)擴張卡瓦組件的上方位置套設(shè)在主泵體上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述錐體的中部設(shè)有與主泵體相適配的裝配孔，該錐體的外側(cè)壁上部徑向設(shè)有鎖緊螺孔，并在該鎖緊螺孔上設(shè)有鎖緊螺絲，錐體的外側(cè)壁下部設(shè)有逐漸縮小的錐面。

作為本發(fā)明的一種改進，所述擴張卡瓦組件包括瓦座和多個卡瓦，所述瓦座上呈圓心對稱設(shè)有多個卡口，所述卡瓦的下端設(shè)有與該卡口相適配的卡凸，上端設(shè)有與所述錐面相適配的斜面。

作為本發(fā)明的一種改進，所述摩擦座的下部徑向凸起形成定位凸臺，上部的外周面上呈圓心對稱設(shè)有多條與所述摩擦片相適配的軸向?qū)Р邸?/p>

作為本發(fā)明的一種改進，對應(yīng)所述篩管的上方位置于主泵體上設(shè)有螺旋套，并在所述主泵體上設(shè)有將該螺旋套套住的外筒。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴射泵包括導流套、喉管座、喉管、噴嘴、噴嘴支架、返液套和襯管，所述導流套內(nèi)設(shè)有加速腔，所述喉管通過喉管座設(shè)置在導流套的下端，所述噴嘴通過噴嘴支架設(shè)置在喉管座的下方位置，該噴嘴的上端與加速腔的開口相對接，下端與所述喉管相連接，所述返液套套設(shè)在喉管的下部且通過所述襯管與噴射管路相連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴嘴采用硬質(zhì)合金材料制成。

作為本發(fā)明的一種改進，所述泵殼通過螺釘固定在主泵體上，該泵殼內(nèi)設(shè)有用來安裝噴射泵的安裝腔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產(chǎn)液剖面測試,不會造成環(huán)空測試經(jīng)常出現(xiàn)的電纜卡、纏等問題；而且具有防砂效果，避免井液中大小顆粒及機械雜質(zhì)進入泵內(nèi)，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的工作時間，提高了噴射泵的投泵一次成功率，既能滿足生產(chǎn)要求，又能為及時了解生產(chǎn)井的各種動態(tài)數(shù)據(jù)、科學地進行油田動態(tài)管理及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，利于廣泛推廣。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中的噴射泵結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本實施例提供的一種雙管泵，其包括主泵體1、噴射泵2、擴張卡瓦組件3、錐體4、摩擦片5、摩擦座6、篩管7、下堵頭8和變扣9，所述主泵體1的上部一側(cè)位置凹入形成用來安裝噴射泵2的安裝位，噴射泵2位于該安裝位上，并在主泵體1的下部上設(shè)有與該噴射泵2相連接的噴射管路11，所述安裝位上設(shè)有將所述噴射泵2包覆的泵殼21，所述下堵頭8設(shè)置在噴射管路11的下端，該主泵體1的下部側(cè)壁上設(shè)有與噴射管路11相連通的徑向通孔，篩管7對應(yīng)徑向通孔的位置套設(shè)在主泵體1上，避免井液中大小顆粒及機械雜質(zhì)進入泵內(nèi)，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的正常工作。所述變扣9設(shè)置在主泵體1的下端，所述摩擦座6和所述擴張卡瓦組件3間隔設(shè)置在主泵體1的中部位置，多片摩擦片5以主泵體1的軸線為軸心呈軸心對稱設(shè)置在摩擦座6上，且該摩擦片5的下端與摩擦座6相連接，上端與擴張卡瓦組件3相連接，所述錐體4對應(yīng)擴張卡瓦組件3的上方位置套設(shè)在主泵體1上。

具體的，所述錐體4的中部設(shè)有與主泵體1相適配的裝配孔，該錐體4的外側(cè)壁上部徑向設(shè)有鎖緊螺孔，并在該鎖緊螺孔上設(shè)有鎖緊螺絲，錐體4的外側(cè)壁下部設(shè)有逐漸縮小的錐面。

所述擴張卡瓦組件3包括瓦座31和多個卡瓦32，所述瓦座31上呈圓心對稱設(shè)有多個卡口，所述卡瓦32的下端設(shè)有與該卡口相適配的卡凸，上端設(shè)有與所述錐面相適配的斜面。通過錐體4的向下軸向運動，能迫使摩擦片5的中部向外拱起，進而頂壓在油井的內(nèi)壁上，實現(xiàn)固定的目的，操作簡單、方便。

所述摩擦座6的下部徑向凸起形成定位凸臺，上部的外周面上呈圓心對稱設(shè)有多條與所述摩擦片5相適配的軸向?qū)Р邸?/p>

對應(yīng)所述篩管7的上方位置于主泵體1上設(shè)有螺旋套10，并在所述主泵體1上設(shè)有將該螺旋套套住的外筒12。

所述噴射泵2包括導流套22、喉管座23、喉管24、噴嘴25、噴嘴支架26、返液套27和襯管28，所述導流套22內(nèi)設(shè)有加速腔221，所述喉管24通過喉管座23設(shè)置在導流套22的下端，所述噴嘴25通過噴嘴支架26設(shè)置在喉管座23的下方位置，該噴嘴25的上端與加速腔221的開口相對接，下端與所述喉管24相連接，所述返液套27套設(shè)在喉管24的下部且通過所述襯管28與噴射管路11相連接。

所述噴嘴25采用硬質(zhì)合金材料制成。使用壽命長，可以通過更換噴嘴和喉管的規(guī)格尺寸來實現(xiàn)不同揚程和排量的參數(shù)組合，調(diào)參容易。所述泵殼21通過螺釘固定在主泵體1上，該泵殼21內(nèi)設(shè)有用來安裝噴射泵2的安裝腔。安裝簡單、方便。

本發(fā)明雙管泵結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產(chǎn)液剖面測試,不會造成環(huán)空測試經(jīng)常出現(xiàn)的電纜卡、纏等問題；而且具有防砂效果，避免井液中大小顆粒及機械雜質(zhì)進入泵內(nèi)，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的工作時間，提高了噴射泵的投泵一次成功率，既能滿足生產(chǎn)要求，又能為及時了解生產(chǎn)井的各種動態(tài)數(shù)據(jù)、科學地進行油田動態(tài)管理及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它水泵，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。