本發(fā)明涉及噴霧設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說是一種新型高性能柱塞泵。
背景技術(shù)：
：柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸水、壓水，柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和操作維修方便等優(yōu)點，可與多種動力設(shè)備配套組成各種形式的噴霧機，廣泛應(yīng)用于水田、果園、蔬菜大棚、城市園林的病蟲害防治及噴灑液態(tài)化學(xué)肥料和除草劑，也可用于醫(yī)院、賓館、家禽飼養(yǎng)等衛(wèi)生防疫消毒等多種噴洗領(lǐng)域。現(xiàn)有的柱塞泵里柱塞在單個上升或下降行程就完成一次吸水、出水過程，柱塞與動力輸出端連接,帶動柱塞作往復(fù)運動,柱塞的兩端在泵腔內(nèi),泵腔由單向閥分別與泵體上安裝的出水管和進水管連通,在出水管一端,連通一調(diào)壓閥,調(diào)壓閥上有回水管,出水管的另一端為出水口，這種柱塞泵具有結(jié)構(gòu)簡單,壓力大,工作效率高,易于制造,耐用,成本低的優(yōu)點，但是這種柱塞泵工作頻率高，內(nèi)部無潤滑油潤滑，長時間使用導(dǎo)致軸承損壞，故障率高，從而導(dǎo)致泵體易損壞，使用壽命短僅有20小時左右，而且工作壓力小為3兆帕左右，柱塞為單層密封，易漏水，噪聲大，穩(wěn)定性差，生產(chǎn)和維護運行成本高，因而影響在小型高壓系統(tǒng)中的推廣應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、使用方便、故障率低的新型高性能柱塞泵。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：新型高性能柱塞泵，包括內(nèi)部具有泵腔和輸液腔并呈上下對稱設(shè)置的泵體，泵腔內(nèi)豎直設(shè)置有雙層密封的活塞，將泵腔和輸液腔隔開，保證泵內(nèi)傳動件始終在密封條件下運轉(zhuǎn)，活塞的上行或下行帶動輸液腔內(nèi)的液體壓入和壓出，泵腔內(nèi)通過注油口注入有用于對泵內(nèi)傳動件潤滑的潤滑油。以下是本發(fā)明對上述方案的進一步優(yōu)化：活塞包括中間設(shè)置有凹槽的連桿，連桿上下兩端的外圈位置對稱安裝有起導(dǎo)承作用的活塞導(dǎo)承。進一步優(yōu)化：連桿的上下兩端對稱安裝有下碗吊具，活塞導(dǎo)承與下碗吊具之間分別設(shè)置有起到傳遞壓力和滑動密封作用的皮碗。進一步優(yōu)化：下碗吊具的外端分別設(shè)置有上碗吊具，上碗吊具與下碗吊具之間分別設(shè)置有起到滑動密封作用的活塞碗，活塞碗與上碗吊具之間分別通過O型密封圈固定密封連接。進一步優(yōu)化：活塞的上下兩端與泵腔分別通過軸套連接。進一步優(yōu)化：泵體的一側(cè)通過透明密封蓋和密封圈密封將泵腔密封。進一步優(yōu)化：泵體內(nèi)位于活塞一側(cè)的位置通過軸承安裝有曲軸，曲軸靠近活塞的一端通過小軸承與活塞的凹槽連接，曲軸的另一端位于泵體的外部，并與驅(qū)動裝置傳動連接。進一步優(yōu)化：潤滑油對軸承、小軸承進行潤滑，降低損壞率，增加使用壽命。進一步優(yōu)化：泵體的上下兩端分別通過泵蓋密封連接形成容腔，并將輸液腔密封連通。進一步優(yōu)化：泵體的一端密封連接有進水管，泵體另一端密封連接有出水管路，并分別與輸液腔連通，輸液腔內(nèi)靠近進水管一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有進水單向閥，輸液腔內(nèi)靠近出水管路一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有出水單向閥。使用本柱塞泵時，當驅(qū)動裝置帶動曲軸旋轉(zhuǎn)推動連桿往復(fù)直線運動時，在活塞碗與泵蓋之間的容腔形成真空，從而使液體在大氣壓作用下通過泵體的進水管到打開的進水單向閥進入泵蓋容腔內(nèi)；當曲軸推動連桿由下止點開始上行時，泵體上端容腔內(nèi)的液體受活塞的擠壓，上端的進水單向閥關(guān)閉，高壓液體打開上端的出水單向閥進入出水管路，活塞行至上止點時排液結(jié)束，同時下端的出水單向閥關(guān)閉，下端的進水單向閥打開，液體進入泵體下端容腔內(nèi)，當活塞下行時，泵體下端容腔內(nèi)的液體受活塞的擠壓，下端的進水單向閥關(guān)閉，高壓液體打開下端的出水單向閥進入出水管路，活塞行至下止點時排液結(jié)束，同時上端的出水單向閥關(guān)閉，上端的進水單向閥打開，液體進入泵體上端容腔內(nèi)，依次重復(fù)上述過程，形成連續(xù)不斷地排液。本發(fā)明通過活塞的雙層密封，使得柱塞泵的密封效果更好，不漏水，通過泵體內(nèi)部潤滑，使泵體內(nèi)傳動件不易損壞，降低了泵體的故障率，大大增加了柱塞泵的使用壽命，增大了工作壓力，噪音低、增壓效率高，具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、制造方便、拆裝方便的優(yōu)點。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。附圖說明附圖1是本發(fā)明實施例柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明實施例柱塞泵的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明實施例活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明實施例活塞的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-泵體；2-活塞；3-注油口；4-軸承；5-進水單向閥；6-泵蓋；7-出水單向閥；8-空氣壓力室；9-調(diào)壓閥；10-回水口；11-出水口；12-出水管路；13-底座；14-透明密封蓋；15-密封圈；16-缸套；17-曲軸；18-小軸承；19-連桿；20-活塞導(dǎo)承；21-皮碗；22-下碗吊具；23-活塞碗；24-上碗吊具；25-螺栓；26-O型密封圈；27-螺栓孔；28-進水管。具體實施方式實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，新型高性能柱塞泵，包括內(nèi)部具有泵腔和輸液腔并呈上下對稱設(shè)置的泵體1，泵腔內(nèi)豎直設(shè)置有雙層密封的活塞2，將泵腔和輸液腔隔開，保證泵內(nèi)傳動件始終在密封條件下運轉(zhuǎn)，活塞2的上行或下行帶動輸液腔內(nèi)的液體壓入和壓出，泵腔內(nèi)通過注油口3注入有用于對泵內(nèi)傳動件潤滑的潤滑油。所述活塞2包括中間設(shè)置有凹槽的連桿19，連桿19上下兩端的外圈位置對稱安裝有起導(dǎo)承作用的活塞導(dǎo)承20，連桿19的上下兩端對稱安裝有下碗吊具22，活塞導(dǎo)承20與下碗吊具22之間分別設(shè)置有起到傳遞壓力和滑動密封作用的皮碗21。所述下碗吊具22的外端分別設(shè)置有上碗吊具24，上碗吊具24與下碗吊具22之間分別設(shè)置有起到滑動密封作用的活塞碗23，活塞碗23與上碗吊具24之間分別通過O型密封圈26固定密封連接。所述連桿19上下兩端的上碗吊具24、活塞碗23、下碗吊具22和活塞導(dǎo)承20同軸設(shè)置，并分別通過螺栓25緊固連接，連桿19上分別設(shè)置有與螺栓25螺栓連接的螺栓孔27。所述活塞2的上下兩端與泵腔分別通過軸套16連接。所述泵體1的一側(cè)通過透明密封蓋14和密封圈15密封將泵腔密封。所述泵體1內(nèi)位于活塞2一側(cè)的位置通過軸承4安裝有曲軸17，曲軸17靠近活塞2的一端通過小軸承18與活塞2的凹槽連接，曲軸17的另一端位于泵體1的外部，并與驅(qū)動裝置傳動連接，曲軸17與泵體1密封連接。所述潤滑油對軸承4、小軸承18進行潤滑，降低損壞率，增加使用壽命。所述泵體1的上下兩端分別通過泵蓋6密封連接形成容腔，并將輸液腔密封連通，下端的泵蓋6固定連接有底座13。所述泵體1的一端密封連接有進水管28，泵體1另一端密封連接有出水管路12，并分別與輸液腔連通。所述輸液腔內(nèi)靠近進水管28一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有進水單向閥5，輸液腔內(nèi)靠近出水管路12一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有出水單向閥7。所述出水管路12上密封連接有空氣壓力室8和調(diào)壓閥9，調(diào)壓閥9密封連接有回水口10，出水管路12的端部密封連接有出水口11。以下是本新型柱塞泵與舊型柱塞泵的數(shù)據(jù)對比：舊型柱塞泵新型柱塞泵活塞密封單層雙層使用壽命（小時）20小時左右200小時以上工作壓力（兆帕）3兆帕左右4-5兆帕腔內(nèi)是否潤滑否是通過上述數(shù)據(jù)對比，可以得出新型柱塞泵的使用壽命、工作壓力等比舊型柱塞泵高，使用壽命達到200小時以上，工作壓力達到4-5兆帕。使用本柱塞泵時，當驅(qū)動裝置帶動曲軸17旋轉(zhuǎn)推動連桿19往復(fù)直線運動時，在活塞碗23與泵蓋6之間的容腔形成真空，從而使液體在大氣壓作用下通過泵體1的進水管28到打開的進水單向閥5進入泵蓋6容腔內(nèi)；當曲軸17推動連桿19由下止點開始上行時，泵體1上端容腔內(nèi)的液體受活塞2的擠壓，上端的進水單向閥5關(guān)閉，高壓液體打開上端的出水單向閥7進入出水管路12，活塞行至上止點時排液結(jié)束，同時下端的出水單向閥7關(guān)閉，下端的進水單向閥5打開，液體進入泵體1下端容腔內(nèi)，當活塞2下行時，泵體1下端容腔內(nèi)的液體受活塞2的擠壓，下端的進水單向閥5關(guān)閉，高壓液體打開下端的出水單向閥7進入出水管路12，活塞行至下止點時排液結(jié)束，同時上端的出水單向閥7關(guān)閉，上端的進水單向閥5打開，液體進入泵體1上端容腔內(nèi)，依次重復(fù)上述過程，形成連續(xù)不斷地排液。本發(fā)明通過活塞的雙層密封，使得柱塞泵的密封效果更好，不漏水，通過泵體內(nèi)部潤滑，使泵體內(nèi)傳動件不易損壞，降低了泵體的故障率，大大增加了柱塞泵的使用壽命，增大了工作壓力，噪音低、增壓效率高，具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、制造方便、拆裝方便的優(yōu)點。當前第1頁1 2 3