專利名稱：基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于柱塞泵類，涉及一種端面配流式軸向海水柱塞泵。
背景技術(shù)：
海水液壓泵是海水液壓傳動(dòng)領(lǐng)域中的核心動(dòng)力元件，現(xiàn)在國際上己 經(jīng)開發(fā)的海水液壓泵主要有齒輪式、葉片式和柱塞式結(jié)構(gòu)型式，它們各 自具有特點(diǎn)。 一般來說，齒輪泵的自吸能力好，抗污染能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡 單，但嚙合齒面的接觸比功(PV值)很大；葉片泵具用壽命長、噪音低、 流量均勻和體積小等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)介質(zhì)的污染較敏感，又因受葉片甩出力、 吸入速度和磨損等因素的影響，其轉(zhuǎn)速受到一定的限制，結(jié)構(gòu)也較為復(fù)
雜且密封效果差；柱塞泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作壓力高等特點(diǎn)， 在同等工況條件下其PV值相對(duì)上述兩種泵較小，且采用端面配流結(jié)構(gòu)的 柱塞泵可以實(shí)現(xiàn)靜壓支承，密封效果較好，能夠保證泵的容積效率。綜 上所述，柱塞式的結(jié)構(gòu)形式較適用于以海水作為工作介質(zhì)的液壓泵中，目 前國內(nèi)外許多國家所研制的海水液壓泵絕大多數(shù)都采用了柱塞式結(jié)構(gòu)。
按結(jié)構(gòu)形式柱塞泵可分為斜盤式和斜軸式，斜軸式水壓軸向柱塞泵 在工作中不受徑向不平衡力的影響，其傾斜角度可以較大，所以同流量 的斜軸泵比斜盤泵具有更小柱塞和缸體尺寸。傳統(tǒng)的斜軸式油壓泵均采 用連桿撥動(dòng)柱塞驅(qū)動(dòng)缸體運(yùn)動(dòng)來完成配流工作，所以在缸體每回轉(zhuǎn)一周 的時(shí)間內(nèi)柱塞和缸體的側(cè)壁要承受頻率很高的換桿沖擊，這對(duì)于采用此 結(jié)構(gòu)的海水柱塞泵而言，其柱塞副部位的密封圈就會(huì)因?yàn)轭l繁的換桿撞 擊而極易疲勞失效，見上海煤礦機(jī)械研究所編《液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 p259 263，第四章柱塞油泵和柱塞油馬達(dá)，上海人民出版社，1976;所以目前海水柱塞泵很少采用該結(jié)構(gòu)。
柱塞泵的配流方式有軸配流、閥式配流和端面配流等形式。軸配流 的柱塞泵的主要結(jié)構(gòu)形式是缸體轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向式柱塞泵，但該類泵的結(jié)構(gòu) 較為復(fù)雜，體積和重量大，制造工藝復(fù)雜，成本高，而且配流軸彎曲等 造成缸體和配流軸之間的間隙較大，磨損后又無法補(bǔ)償，對(duì)于粘度較低 的海水介質(zhì)而言，其泄露量大，容積效率低且不易建立起壓力，所以在 海水柱塞泵中很少采用該結(jié)構(gòu)形式。
閥配流是液壓泵中最早采用的配流方式，柱塞泵中的配流閥其主要 特點(diǎn)是用吸入閥和壓出閥控制泵的吸水和排水。由于配流閥結(jié)構(gòu)的密封 性能良好，可在高壓狀態(tài)下工作，因此被廣泛地應(yīng)用于各種高壓、超高 壓液壓泵中。在柱塞泵工作時(shí)，配流閥與缸體等零部件一起構(gòu)成了密閉 的工作容腔，并隨著柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)依次將配流閥的的吸水口和壓水口 和柱塞腔連通或斷開，從而實(shí)現(xiàn)泵的正常工作。對(duì)于采用海水作為工作 介質(zhì)的液壓泵而言，對(duì)配流閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也就提出了更高的要求配流 閥閥芯和彈簧的材料必須有良好的抗沖擊、氣蝕能力和耐腐蝕能力；而 且閥芯、閥座之間還必須有很好的密封性能，這樣也給選材和加工帶來 來了一定的困難。
端面配流式海水柱塞泵通過缸體與配流盤之間的運(yùn)動(dòng)使水經(jīng)過配流 盤上的配流窗口從低壓區(qū)流向高壓區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)吸、排水過程。端面配 流結(jié)構(gòu)克服了閥配流結(jié)構(gòu)中配流閥的滯后性以及軸配流中泄漏大的一些 缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)其配流副的接觸面積大并能建立一定的潤滑膜厚 度，在磨損后能進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，通過對(duì)配流副結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，可以平 衡端面配流柱塞泵中缸體和配流盤的力和力矩，降低液壓沖擊和噪音， 因此在海水液壓傳動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用。如1994年芬蘭Hytar 0y公 司和Tamper理工大學(xué)合作研制出用于海洋水下作業(yè)工具便攜式動(dòng)力源的 端面配流式軸向柱塞泵(TerSva J., Kuikko T. and Vilenius M.. Developmentof Seawater Hydraulic Power Pack. Proc. of她Scandinavian Int. Conf. on Fluid Power, Finland, Sept. 26-29， 1995: 978~991)，全部采用海水潤滑。該 泵的結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、壓力脈動(dòng)小，并可作為馬達(dá)使用。其關(guān)鍵對(duì)偶 摩擦副均采用纖維增強(qiáng)塑料與硬化的金屬或陶瓷組合，壓力為21MPa，流 量30L/min，容積效率達(dá)92%，使用壽命達(dá)8000小時(shí)。但該配流方式也 存在一些不足高壓工作時(shí)泄露量較大，而且端面配流副是一對(duì)長期處
于高速、重載的關(guān)鍵摩擦副，容易磨損，所以此對(duì)摩擦副多采用工程陶 瓷材料，但其加工成本較高且制造難度大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，其目的在 于消除斜軸式液壓泵結(jié)構(gòu)中連桿和柱塞間的碰撞、減小柱塞對(duì)柱塞孔的 側(cè)向力，提高海水柱塞泵的使用壽命和工作的平穩(wěn)性；同時(shí)減小海水柱 塞泵的泄漏，穩(wěn)定流量，以適用于高壓、大流量的工作場合。
本實(shí)用新型的一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，包括順序連 接的前、后泵體和后端蓋，主軸盤通過前、后滾動(dòng)軸承定位于前泵體內(nèi)， 主軸盤末端法蘭上均勻分布5 9個(gè)圓孔，與連桿一端的大球頭活動(dòng)連接， 與主軸盤成傾角的缸體通過芯軸定位于后泵體內(nèi)，缸體分布圓上均勻開 有柱塞孔，裝入柱塞孔中的柱塞與連桿另一端的小球頭配合，缸體通過 配流盤連接于后端蓋；其特征在于(1)前泵體側(cè)壁上開有入水口，連 通前泵腔；(2)弧齒錐齒輪過盈安裝在主軸盤末端法蘭上，與裝配在缸 體上的弧齒錐齒輪壓蓋形成嚙合；(3)所述缸體上各柱塞孔的底部開有 圓孔，內(nèi)裝有滑動(dòng)配合的圓筒形浮動(dòng)套，浮動(dòng)套一端與浮動(dòng)襯板過盈連 接，浮動(dòng)襯板通過浮動(dòng)套和缸體活動(dòng)連接；(4)所述缸體上、相鄰兩柱 塞孔之間、靠近軸心的分布圓上開有與柱塞數(shù)目相同的通孔，其中裝有 彈簧推桿和壓緊彈簧，浮動(dòng)襯板在壓緊彈簧的作用下緊貼在固定于后端蓋的配流盤上。
所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，其特征在于(1) 前泵體內(nèi)裝配有套筒，套筒上開有環(huán)形槽，環(huán)形槽上開有四個(gè)呈十字形 分布的通孔，裝配時(shí)，與前泵體的進(jìn)水孔及前泵腔連通；(2)固定在前 泵體上的平面推力軸承緊貼在主軸盤末端的法蘭表面上，形成一對(duì)摩擦 副，平面推力軸承上均勻地開有圓環(huán)形和輪輻形溝槽，圓環(huán)形溝槽用于 儲(chǔ)存介質(zhì)改善摩擦副處的摩擦狀態(tài)，輪輻形溝槽將前、后泵體的容腔相 連通；(3)所述缸體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)各柱塞孔均開有引水通道，使柱塞孔 腔與后泵腔連通；(4)配流盤右側(cè)開有低壓腰形窗口，和后端蓋的環(huán)形 槽相通，配流盤左側(cè)開有高壓腰形窗口，與后端蓋上的出水口相通，配 流盤圓心位置圓形孔用于限定芯軸。
所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，其進(jìn)一步特征在于 所述連桿的小球頭與球頭套以及一對(duì)半球環(huán)配合好后一起裝入柱塞的內(nèi) 孔，再將緊固銷壓入開在柱塞側(cè)壁的銷孔和半球環(huán)的環(huán)形槽中，使球頭 套固定在柱塞內(nèi)孔里，連桿小球頭和柱塞形成球面副配合；所述柱塞和 缸體上各柱塞孔之間裝有柱塞套。
本實(shí)用新型通過采用一對(duì)互相嚙合的弧齒錐齒輪代替連桿柱塞結(jié)構(gòu) 來傳遞主軸與缸體間的運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，消除了斜軸式液壓泵結(jié)構(gòu)中連桿和 柱塞間的碰撞并減小柱塞對(duì)柱塞孔的側(cè)向力，充分發(fā)揮了斜軸式結(jié)構(gòu)的 優(yōu)勢(shì)，從而極大地提高了海水柱塞泵的使用壽命和工作的平穩(wěn)性；同時(shí) 本實(shí)用新型采用了浮動(dòng)襯板和配流盤配流的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)具有壓力 的自動(dòng)補(bǔ)償功能，可以減小海水柱塞泵的泄漏，穩(wěn)定流量。本實(shí)用新型 體積小、重量輕、流量大、散熱性能好且工作平穩(wěn)，各零部件均可浸沒 在海水中工作，適用能力強(qiáng)，特別適用于高壓、大流量的工作場合。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型中平面推力軸承的三維視圖3為本實(shí)用新型中缸體與其軸線垂直的截面示意圖4為本實(shí)用新型中連桿柱塞組件結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型中配流盤的配流面示意圖6為本實(shí)用新型中后端蓋的前向三維視圖7為本實(shí)用新型中后端蓋的后向三維視圖。
具體實(shí)施方式
圖1 圖7中的標(biāo)記為定位螺釘l、內(nèi)六角緊固螺釘2、浮動(dòng)襯板 3、通孔4、壓緊彈簧5、缸體6、彈簧推桿7、芯軸8、后泵體9、內(nèi)六 角螺釘10、前泵體11、定位銷12、后滾動(dòng)軸承13、套筒14、主軸盤15、 前滾動(dòng)軸承16、彈簧卡圈17、螺釘18、平鍵19、油封圈20、前端蓋21、 定位擋圈22、入水口23、前泵腔24、軸承保護(hù)套25、平面推力軸承26、 輪輻形溝槽27、弧齒錐齒輪28、球窩套29、壓盤30、圓頭螺釘31、弧 齒錐齒輪壓蓋32、緊固螺釘33、柱塞套34、密封圈35、引水通道36、 摩擦面37、柱塞連桿組件38、后泵腔39、柱塞孔40、浮動(dòng)套41、圓柱 通道42、腰形配流口 43、環(huán)形槽44、配流盤45、后端蓋46、球頭套47、 半球環(huán)48、緊固銷49、柱塞50、連桿51、低壓腰形窗口52、高壓腰形 窗口53、后端蓋配合面54、腰形出水口55、螺紋出水口56。
如圖1所示，本實(shí)用新型的主軸盤15通過后滾動(dòng)軸承13和前滾動(dòng) 軸承16定位在前泵體11上，后滾動(dòng)軸承13可采用角接觸球陶瓷軸承， 前滾動(dòng)軸承16可采用深溝球陶瓷軸承；過盈安裝在主軸盤15末端的弧 齒錐齒輪28與通過緊固螺釘33裝配在缸體6上的弧齒錐齒輪壓蓋32形 成嚙合，弧齒錐齒輪28采用齒面微弧氧化的TC4鈦合金，弧齒錐齒輪壓 蓋32采用表面熱處理的高強(qiáng)度不銹鋼，具用抗海水腐蝕，耐摩擦磨損等特點(diǎn)。
壓盤30通過圓頭螺釘31將柱塞連桿組件38中連桿51的大球頭緊固在 主軸盤15上，連桿51的大球頭與鑲嵌在主軸盤末端法蘭分布圓孔中的 球窩套29形成球面配合，連桿51另一端的小球頭則與柱塞50配合；與 主軸盤成一定傾角的缸體6由芯軸8支撐，缸體6上開有與柱塞數(shù)目相 同的柱塞孔40，每個(gè)柱塞孔中都鑲嵌有塑料柱塞套34起導(dǎo)向作用，以保 證柱塞50和柱塞孔間的同心配合與潤滑；浮動(dòng)襯板3的正面開有與柱塞 數(shù)相同的腰形配流口 43，背面開有與每個(gè)腰形配流口 43相通的圓柱形沉 孔，與柱塞數(shù)相同的浮動(dòng)套41的一端和浮動(dòng)襯板3背面的各個(gè)圓柱形沉 孔過盈連接，另一端與缸體6低部對(duì)應(yīng)的圓孔滑動(dòng)配合，因此浮動(dòng)襯板 能夠沿缸體的軸線方向來回移動(dòng)；缸體上與柱塞數(shù)目相同的通孔4中裝 有彈簧推桿7和壓緊彈簧5，浮動(dòng)襯板3在壓緊彈簧5的作用下緊貼于固 定在后端蓋46的配流盤45上。浮動(dòng)襯板3和配流盤45的材料分別采用 夾布膠木(增強(qiáng)酚醛樹脂)和表面微弧氧化處理的TC4鈦合金，利用該 一軟一硬的材料配對(duì)形成的配流摩擦副，其摩擦系數(shù)低，接觸比功小， 耐磨損性能好，極大的提高了泵的使用壽命。作為一個(gè)實(shí)例，主軸盤末 端法蘭分布圓孔數(shù)目為7個(gè)，即柱塞和柱塞孔數(shù)目為7個(gè)。 如圖2所示，平面推力軸承26上均勻開有輪輻形溝槽27。 如圖3所示，缸體6上均勻開有柱塞孔40，并且在相鄰兩柱塞孔之 間、靠近軸心的分布圓上又開有與柱塞數(shù)目相同的通孔4。
如圖4所示，本實(shí)用新型的柱塞連桿組件38由球頭套47、半球環(huán) 48、緊固銷49、柱塞50、連桿51構(gòu)成；連桿51的小球頭與球頭套47 以及一對(duì)半球環(huán)48和配合好后一起裝入柱塞50的內(nèi)孔，再利用溫裝法 將緊固銷49過盈壓入開在柱塞側(cè)壁的銷孔和半球環(huán)48的環(huán)形槽中，使 球頭套47固定在柱塞50的內(nèi)孔里，這樣連桿小球頭便和柱塞形成了球 面副配合。這種結(jié)構(gòu)消除了采用滾壓法安裝連桿小球頭和柱塞時(shí)在柱塞表面產(chǎn)生的凹槽，使柱塞表面與柱塞孔間的配合精度更高，密封性更好。
如圖5所示，配流盤45右側(cè)開有低壓腰形窗口 52，左側(cè)開有高壓腰 形窗口53，配流盤圓心位置圓形孔用于限定芯軸8。
圖6、圖7分別為后端蓋46的前、后向三維視圖。如圖6所示，后 端蓋46前表面開有環(huán)形槽44，環(huán)形槽44所環(huán)繞的部分為后端蓋配合面 54，后端蓋配合面54上開有腰形出水口 55和M形溝槽，M形溝槽與環(huán)形 槽44連通。如圖7所示，后端蓋46后表面開有偏心的螺紋出水口 56與 所述腰形出水口 55連通。
本實(shí)用新型采用全海水潤滑的結(jié)構(gòu)形式。前泵體11側(cè)壁上的入水口 23與裝配在前泵體內(nèi)的套筒14上的環(huán)形槽相通，套筒14的環(huán)形槽上沿 十字方向開有四個(gè)通孔與泵體的前泵腔24連通；平面推力軸承26通過 定位銷12固定在前泵體上，與主軸盤15末端的法蘭表面緊貼形成一對(duì) 摩擦副，平面推力軸承26上的輪輻形溝槽27將前泵腔24和后泵腔39 連通；在缸體6的側(cè)壁對(duì)應(yīng)各柱塞孔40均開有引水通道36，使柱塞孔 40與后泵腔39相通，可以將低壓水引入柱塞50和柱塞孔40外壁間的摩 擦面37處來降低摩擦帶來的溫升；配流盤45通過四個(gè)定位螺釘1固定 在后端蓋46上，配流盤45右側(cè)的低壓腰形窗口 52和后端蓋的環(huán)形槽44 連通，配流盤左側(cè)的高壓腰形窗口 53則與后端蓋配合面54上的腰形出 水口 55相通，在配流盤背面對(duì)應(yīng)高壓腰形窗口 53位置開有環(huán)繞高壓腰 形窗口53的密封槽，其內(nèi)置密封圈，在配流盤45和后端蓋配合面54之 間緊貼時(shí)保證低、高壓腰形窗口不發(fā)生串通。
本實(shí)用新型的工作過程如下工作前，由入水口23通入的海水，從 前泵腔24經(jīng)過后滾動(dòng)軸承13的縫隙和平面推力軸承26的輪輻形溝槽27， 流入后泵腔39，使整個(gè)泵腔均勻地充滿同一種介質(zhì)；泵工作時(shí)，泵腔中 的低壓水經(jīng)缸體側(cè)壁的引水通道36流入柱塞和柱塞孔間的摩擦面37處 起潤滑作用，減小了柱塞和柱塞套之間的摩擦磨損，而且泵腔中的低壓水一面在柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下通過配流窗口排出泵體外， 一面又從入水口 處得到不斷的補(bǔ)充，這樣泵腔就形成了一個(gè)循環(huán)水通道，其中各摩擦副 因工作產(chǎn)生的熱量可以通過循環(huán)水帶走，從而解決了整個(gè)泵體的溫升問 題。
主軸盤15的軸線和缸體6的軸線不在一條直線上，而是成一定的擺 角，弧齒錐齒輪28在主軸盤15帶動(dòng)下沿逆時(shí)針(從軸端看)方向一同 旋轉(zhuǎn)，同時(shí)撥動(dòng)與弧齒錐齒輪28嚙合的弧齒錐齒輪壓蓋32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于 缸體6和弧齒錐齒輪壓蓋32之間是用緊固螺釘33連接的，所以缸體6 也會(huì)隨弧齒錐齒輪壓蓋一起旋轉(zhuǎn)，這時(shí)柱塞孔40中的柱塞50被缸體驅(qū) 動(dòng)并隨之作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鉸接于主軸盤15法蘭末端的連桿51在主軸 盤的作用下又帶動(dòng)柱塞50在柱塞孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞在缸體的驅(qū)動(dòng) 下，從下極限位置沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°運(yùn)動(dòng)到上極限位置時(shí)(圖1中最上 面柱塞所處的位置)，連桿在主軸盤的作用下也同時(shí)帶動(dòng)柱塞不斷(相對(duì) 于柱塞孔)向外伸出，這樣柱塞在上述運(yùn)動(dòng)過程中，柱塞孔40腔中的封 閉容積會(huì)逐漸增大，柱塞腔內(nèi)會(huì)形成局部真空，后泵腔39內(nèi)的海水通過 后端蓋46的環(huán)形槽44進(jìn)入配流盤45右側(cè)的低壓腰形窗口 52，再經(jīng)過與 配流盤45緊貼的浮動(dòng)襯板3正面的腰形配流口 43以及浮動(dòng)套41上的圓 柱通道42流入柱塞孔40中，實(shí)現(xiàn)吸水過程；當(dāng)柱塞50在缸體的驅(qū)動(dòng)下， 從上極限位置沿逆時(shí)針繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°運(yùn)動(dòng)到下極限位置時(shí)(缸體帶動(dòng)柱 塞正好旋轉(zhuǎn)一周)，連桿51則帶動(dòng)柱塞50不斷(相對(duì)于柱塞孔)往里縮 回，柱塞孔40中的封閉容積會(huì)逐漸減小，柱塞孔腔內(nèi)的海水受壓后經(jīng)浮 動(dòng)套41的圓柱通道42和浮動(dòng)襯板3正面的腰形配流口 43流入配流盤45 左側(cè)的高壓腰形窗口 53，最后經(jīng)后端蓋46上的腰形出水口 55從螺紋出 水口56排出，實(shí)現(xiàn)壓水過程。在吸、壓水過程中，壓緊彈簧5在彈簧推 桿7的作用下使浮動(dòng)襯板3緊貼在配流盤45上形成配流副，當(dāng)配流副處 的壓力突然增大時(shí)，浮動(dòng)襯板會(huì)被推向缸體6方向移動(dòng)，并與配流盤脫開，與此同時(shí)作用在浮動(dòng)襯板上并隨浮動(dòng)襯板的移動(dòng)量而增大的壓緊彈 簧力又會(huì)將襯板反推向配流盤，使浮動(dòng)襯板與配流盤再次緊貼，從而減 小了配流副處因壓力突增而出現(xiàn)的泄露，實(shí)現(xiàn)了壓力的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
當(dāng)主軸盤15帶動(dòng)弧齒錐齒輪28旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，缸體中的每個(gè)柱塞50各吸 水、壓水一次，隨著主軸盤的不斷旋轉(zhuǎn)，各柱塞50也連續(xù)地獨(dú)立完成吸、 壓水的動(dòng)作，從而使海水柱塞泵正常工作。
權(quán)利要求1.一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，包括順序連接的前、后泵體和后端蓋，主軸盤通過前、后滾動(dòng)軸承定位于前泵體內(nèi)，主軸盤末端法蘭上均勻分布5～9個(gè)圓孔，與連桿一端的大球頭活動(dòng)連接，與主軸盤成傾角的缸體通過芯軸定位于后泵體內(nèi)，缸體分布圓上均勻開有柱塞孔，裝入柱塞孔中的柱塞與連桿另一端的小球頭配合，缸體通過配流盤連接于后端蓋；其特征在于(1)前泵體側(cè)壁上開有入水口，連通前泵腔；(2)弧齒錐齒輪過盈安裝在主軸盤末端法蘭上，與裝配在缸體上的弧齒錐齒輪壓蓋形成嚙合；(3)所述缸體上各柱塞孔的底部開有圓孔，內(nèi)裝有滑動(dòng)配合的圓筒形浮動(dòng)套，浮動(dòng)套一端與浮動(dòng)襯板過盈連接，浮動(dòng)襯板通過浮動(dòng)套和缸體活動(dòng)連接；(4)所述缸體上、每兩柱塞孔之間、靠近軸心的分布圓上開有與柱塞數(shù)目相同的通孔，其中裝有彈簧推桿和壓緊彈簧，浮動(dòng)襯板在壓緊彈簧的作用下緊貼在固定于后端蓋的配流盤上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，其 特征在于(1)前泵體內(nèi)裝配有套筒，套筒上開有環(huán)形槽，環(huán)形槽上開 有四個(gè)呈十字形分布的通孔，裝配時(shí)與前泵體的進(jìn)水孔及前泵腔連通；(2)固定在前泵體上的平面推力軸承緊貼在主軸盤末端的法蘭表面上， 形成一對(duì)摩擦副，平面推力軸承上均勻地開有圓環(huán)形和輪輻形的溝槽， 將前、后泵體的容腔相連通；(3)配流盤右側(cè)開有低壓腰形窗口，和后 端蓋的環(huán)形槽相通，配流盤左側(cè)開有高壓腰形窗口，與后端蓋上的出水 口相通，配流盤圓心位置圓形孔用于限定芯軸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，其特征在于所述連桿的小球頭與球頭套以及一對(duì)半球環(huán)配合好后 一起裝入柱塞的內(nèi)孔，再將緊固銷壓入開在柱塞側(cè)壁的銷孔和半球環(huán)的 環(huán)形槽中，使球頭套固定在柱塞內(nèi)孔里，連桿小球頭和柱塞形成球面副 配合；所述柱塞和缸體上各柱塞孔之間裝有柱塞套。
專利摘要基于齒輪傳動(dòng)的斜軸式海水柱塞泵，屬于泵類，涉及一種端面配流軸向海水柱塞泵，目的在于消除連桿和柱塞的碰撞、減小柱塞側(cè)向力，提高海水柱塞泵的壽命和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型包括前、后泵體和后端蓋，連桿一端和定位于前泵體內(nèi)的主軸盤活動(dòng)連接，另一端與柱塞配合，與主軸盤成傾角的缸體上均勻開有柱塞孔，其中裝有柱塞，缸體由芯軸定位并通過配流盤連接后端蓋；(1)前泵體側(cè)壁開有入水口，連通前泵腔；(2)主軸盤上的弧齒錐齒輪與弧齒錐齒輪壓蓋嚙合；(3)裝于缸體底部的浮動(dòng)套將浮動(dòng)襯板和缸體活動(dòng)連接；(4)浮動(dòng)襯板在缸體中裝有的彈簧推桿和壓緊彈簧的作用下緊貼配流盤。本實(shí)用新型體積小、重量輕、散熱性好，特別適用于水下作業(yè)。
文檔編號(hào)F04B1/12GK201129278SQ20072008840
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者聶松林, 罡 胡 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)