本發(fā)明涉及一種射流泵，屬于泵體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

射流泵利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過噴嘴射流噴出，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空，在大氣壓的作用下將物料帶走。射流泵具有加工制作簡單、運行安全、維修方便、效果較好等優(yōu)點，可適應(yīng)不同的工作環(huán)境和要求，甚至可直接抽吸高濃度腐蝕性液體，并可以應(yīng)用于減少環(huán)境污染改善工作條件等方面，有著機械式、水環(huán)式真空泵不可比擬的優(yōu)點。

但目前射流泵中用的輸送管多為柔性軟管，耐腐蝕性較差，不適合惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：提供一種耐腐蝕的射流泵，該射流泵可以減少連通管的更換周期，從而降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側(cè)上部設(shè)有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴散管，所述直管內(nèi)設(shè)有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設(shè)有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管為陶瓷制成的連通管；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴張段，所述擴張段離收縮段遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。

作為優(yōu)選方案，所述擴張段為錐形的空心圓管。進(jìn)一步地，所述空心圓管的錐度為60-80度。

根據(jù)流體的連續(xù)性定理，當(dāng)流體連續(xù)不斷而穩(wěn)定地流過一個粗細(xì)不等的管道時，由于管道中任何一部分的流體都不能中斷或擠壓起來，因此在同一時間內(nèi)，流進(jìn)任一切面的流體的質(zhì)量和從另一切面流出的流體質(zhì)量是相等的。另根據(jù)伯努利定理，流體在一個管道中流動時，流速大的地方壓力小，流速小的地方壓力大。當(dāng)表面突出時，流管較細(xì)，流速加快，壓力降低。

因此，當(dāng)流體通過特定的擴張段時，在擴張段的邊沿形成漩渦，此漩渦使擴張段出口附近形成低壓區(qū)，流體就朝著低壓區(qū)不斷流入，可以得到很大的增速效果。本發(fā)明與文氏管結(jié)構(gòu)的擴張器相比，流體的流速更快，擴張段出口后側(cè)形成的“真空”區(qū)得到更低的負(fù)壓，在大氣的壓力下可以使流體更快的輸出到射流器的擴散管中，從而提高了射流泵的工作效率。

本發(fā)明在使用時，所述連通管與流體源（如水源）連通，噴射器在噴嘴出口后側(cè)形成“真空”區(qū)，流體在大氣壓的作用下流向真空區(qū)，并與噴射器噴出的流體進(jìn)行混合，然后從溢流管流出，從而實現(xiàn)流體的傳輸。

本發(fā)明由于采用陶瓷管作為連通管，與傳輸?shù)囊后w直接接觸，充分利用陶瓷表面光滑而且容易制造的優(yōu)點，從而減小水流在流道內(nèi)流動的阻力，提高了射流泵的效率，從而降低了生產(chǎn)成本。由于陶瓷有較強的耐腐蝕性，因而本發(fā)明采用陶瓷管作為連通管，提高了連通管的耐腐蝕性，降低了連通管的更換頻率，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的射流泵如圖1所示，包括箱體1、離心泵3和噴射器4，噴射器4安裝在箱體1的頂部，箱體1的一側(cè)上部設(shè)有溢流管5，離心泵3的入水口與箱體1連通，離心泵3的出水口與噴射器4連通。

如圖2所示，本實施例中噴射器4包括依次連接的直管4-1、縮管4-2、喉管4-3和擴散管4-4，直管4-1內(nèi)設(shè)有插入該直管4-1并延伸至縮管4-2的噴嘴，直管4-1上設(shè)有與流體源連接的連通管6，即連通管6穿出箱體1后與流體源連接。其中噴嘴包括依次連接的入口4-6、收縮段4-7和擴張段4-8，擴張段4-8離收縮段4-7遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段4-7近處的口徑更大。本實施例中連通管6采用陶瓷管制成。

本實施例中擴張段4-8為錐形的空心圓管，空心圓管的錐度為70度。當(dāng)然空心圓管的錐度可以選擇60-80度之間的任意值。

本實施例中箱體1內(nèi)還可以設(shè)置豎直的隔離板2，溢流管5和噴射器4分居隔離板2的兩側(cè)，離心泵3的入水口與溢流管5位于隔離板2的相同側(cè)。這樣可以避免噴射器4噴出的高速水流引起的水面波動影響離心泵3的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。