本發(fā)明屬于泵業(yè)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種葉片滑動旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動的泵。

背景技術(shù)：

泵按原理分類有兩種。一種是葉片泵是將泵中葉輪高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為液體的動能和壓能。由于葉輪中有彎曲且扭曲的葉片，故稱葉片泵。根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)對液體作用力的不同。

葉片泵可分為：1、離心泵：靠葉輪旋轉(zhuǎn)形成的慣性離心力而抽送液體的泵。2、軸流泵：靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向推力而抽送液體的泵。屬于低揚程、大流量泵型。3、混流泵：葉輪旋轉(zhuǎn)既產(chǎn)生慣性離心力又產(chǎn)生軸向推力而抽送液體的泵。

容積泵：利用工作室容積周期性的變化來輸送液體。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一種葉片滑動旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動的泵，是一個滑板穿過在軸的軸線上的長孔，滑板在長孔內(nèi)可以滑動?；迮c旋轉(zhuǎn)軸的外柱面、缸筒的內(nèi)柱面構(gòu)成的兩個腔，滑板在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下轉(zhuǎn)動。滑板的旋轉(zhuǎn)徑向兩個端面始終保持與缸筒的內(nèi)柱面滑動接觸。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，在有進(jìn)液口的腔內(nèi)由于葉片的轉(zhuǎn)動，其腔體的體積增大，液體被吸入。在葉片的另一側(cè)腔體的體檢變小，壓迫液體從排液口流出。

采用的技術(shù)方案

在軸上延軸的軸線方向開有長孔，長孔的軸線垂直軸的軸線；滑板的第三面穿過軸的長孔，滑板的外表面與軸的長孔的內(nèi)表面滑動接觸；

軸穿過缸筒兩端的中心孔，軸與缸筒兩端的中心孔間隙配合；

滑板的第一面和第三面旋轉(zhuǎn)360°過程中保持與缸筒內(nèi)柱面滑動接觸；

滑板的第二面和缸筒內(nèi)柱面、軸的外柱面、缸筒的兩端的內(nèi)面構(gòu)成一個腔體；

滑板的第四面和缸筒內(nèi)柱面、軸的外柱面、缸筒的兩端的內(nèi)面構(gòu)成另一個腔體；

缸筒的第一孔和第二孔在缸筒圓柱壁上。

本發(fā)明優(yōu)點

缸筒內(nèi)的滑板轉(zhuǎn)動改變吸入腔和排除腔的體積的大小達(dá)到一側(cè)吸入液體，另一側(cè)排除液體。液體的排除壓力要比普通的葉片泵的排液壓力要高，泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于制造。

附圖說明

圖1為一種葉片滑動旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動的泵的組裝示意圖；

圖2為缸筒的結(jié)構(gòu)標(biāo)識圖；

圖3為滑板的結(jié)構(gòu)標(biāo)識圖。

具體實施方式

一種葉片滑動旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動的泵，包括缸筒1、軸2和滑板3，其特征在于：

在軸2上延軸2的軸線方向開有長孔，長孔的軸線垂直軸2的軸線；滑板3的第三面9穿過軸2的長孔，滑板3的外表面與軸2的長孔的內(nèi)表面滑動接觸；

軸2穿過缸筒1兩端的中心孔，軸2與缸筒1兩端的中心孔間隙配合；

滑板3的第一面7和第三面9旋轉(zhuǎn)360°過程中保持與缸筒1內(nèi)柱面5滑動接觸；

滑板3的第二面8和缸筒1內(nèi)柱面4、軸2的外柱面、缸筒的兩端的內(nèi)面構(gòu)成一個腔體；

滑板3的第四面10和缸筒1內(nèi)柱面4、軸2的外柱面、缸筒的兩端的內(nèi)面構(gòu)成另一個腔體；

缸筒1的第一孔4和第二孔6在缸筒1圓柱壁上。

工作原理

由缸筒的內(nèi)柱面、筒內(nèi)的軸的外柱面和滑板構(gòu)成的與輸入口相通的腔體，在缸筒內(nèi)的軸推動滑板轉(zhuǎn)動時，腔體的體積在增加，由于真空效應(yīng)吸入由輸入口帶來的液體?；宓牧硪粋?cè)構(gòu)成的空腔的體積在減小，壓迫液體從排液口流出。當(dāng)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，又形成一個與進(jìn)液口構(gòu)成的逐漸增大的腔和與出液口相通的逐漸減小的腔。往復(fù)出現(xiàn)吸液和排液的效果。